硫酸盐型滚镀厚铜研究

为满足被动电子元器件滚镀厚铜的要求,开发了一种适合常温下操作的硫酸盐型滚镀厚铜工艺.采用化学和电化学试验,确定了光亮剂的基本组成和工艺参数.测试结果表明:该工艺可在25～35℃、电流密度0.5～2.5 A/dm2的条件下滚镀操作,镀液稳定性好,电流效率高,分散能力和覆盖能力优良;滚镀的合金电阻镀层厚度分布均匀,无延伸;...     

锌合金压铸件装饰性滚镀

由于锌合金压铸件较轻 ,可以使形状复杂的零件一次成型 ,从而提高生产效率、降低成本 ,获得较高的机械强度和表面精度[1] 。随着表面处理技术的发展 ,使其在电子、汽车工业、日用五金、轻工等领域得到广泛的应用。锌合金压铸件主要是由含量为96 %左右的锌与含量为 4 %左右的铝和少量的铜镁铁及其他微量元素组成 ,由于压铸过程中锌和铝的凝固点不同 ,而使其表面某些部位不可避免地形成富锌相和富铝相 ,在电镀过程中与强碱或强酸都能剧烈反应而形成针孔或微气孔 ,从而使镀层起泡或脱皮 ,因此锌合金压铸件电镀的关键在于镀前处理[1] 。1　工　…     

滚镀出现滚桶眼子的预防与去除

1　前　言滚桶眼子是滚镀生产中最常见的镀层质量故障。这是因为工件随滚桶转动过程中 ,自身翻动到滚桶孔眼处留下的黑点。而且黑点位置不固定 ,可在任何部位产生 ,大多数情况下是工件接触到孔眼处的大电流引起。挂镀称此为高电流区的镀层烧焦 ,位置固定 ,而滚镀无定处。2　预　防2 .1　操作不当引起滚桶眼子规范操作规程 ,是预防滚桶眼子的重要措施。操作不当是指未按操作规程要求而出现的失误。滚镀按规范操作对生产质量至关重要。(1)电流与阴阳极面积比控制在工艺范围内　电流大小取决于阴、阳极电流密度的可靠性计算。滚镀因镀件小而多…     

滚镀件的镀锌层黑色钝化

滚镀件的镀锌层黑色钝化中国航空工业标准件制造公司（贵州安顺５６１０２６）刘永刚ｌ前言镀锌层经黑色钝化后能获得具有较好耐磨性和耐蚀性的色泽优雅的钝化膜层，近年来，在引进的高档摩托车零件中屡屡出现。最近，我厂用户对紧固件提出了镀锌黑钝化的要求，根据标准紧...     

锌合金压铸件装饰性滚镀青古铜工艺

锌合金压铸件挂镀装饰性青古铜工艺已基本成熟,而滚镀装饰性青古铜工艺还不够成熟,产品质量亦不理想.本文介绍了一个成熟的锌合金压铸件的装饰性滚镀青古铜工艺.     

滚镀黄铜层产生斑点的成因与控制

分析了小五金产品滚镀黄铜层易产生棕黑斑点的原因，论述了黄铜层出现棕黑斑点是零件基材腐蚀的开始。提出了控制黄铜层棕黑斑点形成和扩展的方法。     

纯铝滚镀光亮镍工艺探讨

Ni镀层可改善铝材性能,而有关铝材滚镀Ni的报道尚少.在纯铝片上滚镀镍层,研究了电流、温度、pH值、滚筒设计、电极设计、Al片装载量对镀层质量的影响.结果表明:优化的Al片滚镀Ni工艺为电流3～6 A,温度40～50℃,pH值4.0～5.5;通过槽内冷却、滚筒内壁安装绝缘小瓷子、使用发散形铜丝阴极及双Ni块阳极等方法,可以大大提高滚镀层质量;AL片的适宜装载量为滚筒体积的1/4～1/3;优化的滚镀工艺制备的镀层表面光亮平滑,硬度为45～65 HR,厚度为3～5 μm,与Al基体的结合力良好,并有良好的耐腐蚀性能.     

光亮焦磷酸盐滚镀铜

１前言 多年来国际镍价居高不下［１］，通常采用厚铜薄镍来降低成本，无光泽焦磷酸盐镀铜是有效手段之一。焦铜工艺的应用虽然较早，但人们总担心正磷酸盐的积累问题［２］，使焦铜工艺的发展和应用受到了影响，生产报道很少。 近年来采用价格低廉的锌压铸材料来制造某些五金制品，为防止锌压铸件预镀氰化镀铜层过薄或孔隙较多，在酸性镀铜或亮镍液中被腐蚀，就必须加厚铜镀层。采用氰化光亮铜加厚，镀液毒性大、成本高，对油污及有机杂质很敏感，光亮范围随游离ＮａＣＮ浓度和ＮａＣＮ与Ｃｕ的比例的变化而变化，操作与维护困难；采用柠檬…     

石墨粉表面滚镀镍工艺优化

为了探究石墨粉表面金属化处理的新工艺,采用滚镀方法对40～60目的石墨粉滚镀镍层,运用正交试验考察了氯化铵浓度、镀液pH值和滚镀瓶转速等3因素对石墨粉表面镀镍含量的影响。用镀镍石墨粉在浓硝酸中充分腐蚀前后的质量差与腐蚀前镀镍石墨粉质量的比值表征试验工艺的镀镍含量;用扫描电镜观察了镍层的微观结构,优选出了镀镍效率高且稳定的工艺参数。结果表明：5g／L氯化铵,pH值为3,滚镀瓶转速为10r／min条件下滚镀镍层的镍含量较高,镀层形貌均匀,石墨粉颗粒间无粘结现象,镀层与石墨粉表面结合力良好。     

氰化滚镀铜工艺实践与探讨

氰化滚镀铜溶液中碳酸钠含量和主盐浓度不当,都会影响产品的质量.影响碳酸钠含量的因素较多,如溶液的pH值及NaOH浓度,槽电压等.对其具体影响进行了研究,提出措施:NaOH浓度在5.0～7.5 g/L可以将碳酸钠浓度控制在工艺范围内;降低镀槽电压和增加阳极面积有利于降低碳酸钠的浓度;较高的主盐浓度可以提高镀液的电流效率和均镀能力,有利于降低电镀成本.     

古铜绿装饰处理新工艺

介绍了一种古铜绿处理新工艺－BH－古铜绿快速处理工艺。该工艺采用先染底色后腐蚀的两次成膜法。铜制品先在A剂中染成棕黑色,这层化学转化膜既为古铜绿处理提供一种仿古底色,同时也为在B剂中腐蚀提供促进铜绿生成的条件。铜绿生成时间快,0．5－1．0h就可以生成铜绿。膜层均匀、附着力好,外观蓝绿中透黑,古朴庄重,而且工艺操作简便,低污染,为铜制品古铜绿处理提供一种规模化生产的新工艺。     

中长碳纤维连续镀铜的设备与工艺

研制了中长碳纤维连续镀铜设备,并用扫描电镜和极化曲线法对电镀工艺进行了研究,研究结果表明,镀液组成对碳纤维的镀铜有明显的影响,采用柠檬酸盐和ＫＮＯ３可改善镀液的分散能力和均镀能力;使用该设备每年可生产镀铜碳纤维１．０８＊１０＾６ｍ。     

新型化学镀镍光亮剂的研究

研制了一种新型的化学镀镍光亮剂，通过扫描电和X射线衍射分析表明，高磷合金镀层为非晶态结构，光亮剂在化学镀过程中没有参与反应，却加快了磷化沉积速度，提高了镀层中磷的含量，增强了镀层表面的光亮度，改善了镀层表面的质量，而且反应过程出光速度快，镀液稳定可靠。