谈谈“数控车床对刀”问题

对于数控操作者或初学者来讲，“对刀”是一个难点问题，不同的系统和不同的机床在对刀问题上总有所差别，加上对刀操作实践性强，空间几何关系难以理解等特点，一般数控操作者在接受培训时只是针对某种机床而言，并且也只是记下了操作步骤，不能真正做到从理论上理解，稍有不慎或稍有一些不测因素就难免会发生对刀错误。有部分数控操作者只会操作某一台机床，换一台机床就不会了，有的甚至莫名其妙撞了刀以后失去了信心，让师傅对好刀调试好以后，只会做一些简单的操作而已，没有一定的灵活性。所以在生产实际中由于对刀错误造成的撞刀事故并不少见，给企业和工厂造成了一定的经济损失。我们从事数控操作和数控培训多年，所见的机床品种较多，也总结了一些经验，认为要真正掌握“对刀”技术，必须理解和掌握以下几个方面：     

数控磨床的自动对刀装置设计

自动对刀装置是数控磨床的主要部件。数控磨床对工件完成装夹后,首先要通过自动对刀系统准确找到砂轮加工切入的位置,从而实现高效率更加精确的自动对刀功能。在各类数控磨床上装置自动对刀系统,能够更好地优化生产工艺,提高生产效率。本文对自动对刀装置的测量原理与结构形式进行分析,并深入介绍了数控端外圆磨床自动对刀装置设计以及数控螺母磨床自动对刀装置设计。     

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。     

“小蜜蜂”便携式数控切割机加工性能扩展

介绍了＂小蜜蜂＂便携式数控切割机的软件编程原理及手工编程方法,分析了软件编程及手工编程的优缺点,以及手工编程的特点及应用。从手工编程在加工过程中节约加工时间、排料布局合理、节约原材料、断点续传等方面进行分析,将＂小蜜蜂＂便携式数控切割机加工性能扩展,为＂小蜜蜂＂便携式数控切割机用户提供编程参考。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。     

数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

数控机床的对刀原理及常用操作

数控机床的对刀操作是数控加工中重要而关键的环节,对刀精度的高低直接影响零件的加工质量,而对刀效率也与数控加工效率密切相关。通过对几个关键概念的具体分析,并结合几种常用对刀操作的说明,阐述了数控对刀的操作方法及原理。     

数控机床对刀原理及方法

数控机床的对刀操作是数控加工中重要而关键的环节,对刀精度直接影响零件的加工质量,而对刀效率也与数控加工效率密切相关。文中阐述了数控加工的对刀原则和常用方法,分析了各种对刀方法的优缺点。     

数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用

数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。     

数控铣床/加工中心上对刀方法择析

对刀方法选择是否恰当、对刀精度是否准确将直接影响数控加工的效率和质量。论文以FANUC数控系统为例介绍了数控铣床/加工中心上常用对刀方法的对刀操作步骤、注意事项及应用场合。给数控操作人员合理选择对刀方法、规范对刀操作过程以指导。     

基于金工实习数控铣床的对刀操作探究

在金工实习数控铣削的教学环节中,数控铣床的对刀既是教学重点,也是教学难点,大多数学生都不能很好地掌握和运用。数控铣床的对刀方法有多种,但对刀原理只有一个。根据多年的数控铣削教学及操作经验,总结数控铣床常用的对刀方法,以提高学生数控铣削的操作技能和工程实践能力。     

MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试

介绍了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试过程。由于轴向对刀是数控端面外圆磨床磨削加工过程中的一个重要环节,在分析了上海开通数控系统软件之后,进行了轴向对刀程序模块的编辑。结果表明,通过编辑相对独立的自动轴向对刀程序模块,实现了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向两种简易的自动对刀方法,很好地解决了安全和质量问题,可为其他数控磨床在编辑对刀程序时提供参考。     

数控机床对刀原理及其常见精准方法分析

数控机床的对刀操作是数控加工中重要而关键的环节,正确的对刀操作不但能确保工件的加工质量,还能保持刀具与数控机床的安全距离,对刀效率也与数控加工效率密切相关。文中阐述了数控加工的对刀原则和常用方法,分析了各种对刀方法的优缺点。     

数控铣床加装自动换刀的刀库装置

虽然四轴、五轴甚至六轴数控加工中心在我国得到越来越广泛使用,但由于历史和经济原因,数控铣床仍然大量存在于国内的各机械加工企业。数控铣床与数控加工中心的最大区别就是数控加工中心含有自动换刀的刀库装置,而数控铣床没有自动换刀功能,因而需要进行手动换刀。在大批量生产中,频繁的手动换刀使数控铣床的生产效率较低。为了拓展数控铣床的功能,增加设备的使用范围,提高生产效率。探讨了为FANUC 0i-MD系统数控铣床加装简易刀库功能的思路与改装过程。     

SAUTER数控刀塔典型维修实例

数控刀塔故障在数控车床故障中占有较大比例,且数控刀塔结构复杂,在维修前应对刀塔的结构和工作原理进行深入分析,才能有效的排除故障。以3种不同类型德国SAUTER数控刀塔故障为例,详细介绍了故障原因和解决过程,并简要得出数控刀塔机械故障的原因——"间隙",为数控刀塔的维修提供参考意义。     

数控铣床“声光分中棒”的结构电路设计

针对数控铣床在实际加工过程中的分中对刀操作,在总结市场上多种分中棒操作的基础上,提出制作一种新型的分中对刀"声光分中棒",并设计和分析了"声光分中棒"的结构电路部分,对在设计过程中遇到的难点问题进行了重点的说明,最后对声光分中棒的实物进行了实验并得出相关结论。     

简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632/H的对刀实现问题.     

数控车削加工中的实用对刀方法探讨

作为数控车削进行加工之前必不可少的一项准备工作,对刀精度会对待加工零件尺寸、精度及其生产效率带来直接的影响,因此有必要针对数控车削加工过程中较为实用的对刀方法进行系统探讨。鉴于此,简单介绍了如今数控车削加工过程中三种常见的对刀方法及其操作技巧,希望对提高数控车削加工中的对刀精度能够有所帮助。     

基于数控铣床加装刀库的技术研究

早期的数控铣床由于不能自动换刀,一把刀加工完成后,需要人参与,把主轴上的刀卸下来,再将下把需要加工用的刀装上去,再去对刀,再调用相关程序继续加工……这样,不仅提高了人的工作强度,加大了出错的几率,而且更严重影响了加工效率。给数控铣床加装自动换刀装置,换刀动作自动完成,效率高,稳定性好,在许多企业得到了应用。从一台数控铣床着手,从硬件准备、机械安装、电路设计、NC和PMC程序编制等方面完整说明一台数控铣床加装刀库的过程。     

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。