游梁式抽油机平衡调整及其节能效果研究

平衡调整是有关游梁式抽油机优化设计和节能运行十分重要的问题,而游梁式抽油机调整平衡有两种常用方法,即:功率曲线法和扭矩曲线法.通过抽油机现场工况中采集的数据,编写程序利用迭代法求解抽油机的平衡位置,计算两种方法下抽油机的节电率并进行比对研究,分析游梁式抽油机平衡度对节能效果的影响,总结两种方法的优缺点,验证这两种曲柄平衡调整方法的准确性和实用性.     

超高转差电机用于游梁式抽油机的节能机理

<正> 1 前言本世纪70年代末,国外开始以超高转差电机代替普通电机驱动游梁式抽油机(以下简称抽油机),取得了明显的节能效果。我国于1983年开始对超高转差电动机进行设计制造和应用。自1985年后,石油天然气总公司下属石油机械厂。已正式成批生产CJT—3型和CJT—4型抽油机节能拖动装置。这种装置由超高转差     

游梁式抽油机节能技术改造综述(Ⅰ)

以游梁式抽油机主要结构的节能为出发点,改造抽油机结构,优化设计方案。在现有基础上改造技术,研发新型节能抽油机。双驴头抽油机保持了原有常规抽油机的优点,能耗降低达20%~30%,节能效果显著。而偏轮游梁抽油机改善了游梁抽油机的平衡效果,使各构件受力合理,降低能耗,从而达到降低电机额定功率和节能降耗的目的。     

游梁式抽油机节能技术改造综述(Ⅱ)

游梁式抽油机结构简单、性能可靠、使用方便,但是工作效率低,能耗大。文中以游梁式抽油机主要结构的节能为出发点,改造抽油机结构,优化设计方案,研发新型节能抽油机。摆杆式游梁抽油机适合大负荷、长冲程工况,在类似工况下可节电30%以上。下偏杠铃抽油机适用于中、长冲程抽油机的开发,综合节电率将超过20%。而天平式游梁抽油机可比常规游梁式抽油机节电35%~70%。由现场试验表明,各种抽油机节能效果明显。     

抽油机用节能电动机综合对比测试

为了考查抽油机用节能电动机的质量性能、综合效率,对永磁同步电机、齿轮减速电机、超高转差电机等节能型电机进行了实验室对比试验并进行了综合分析.主要对比试验了电机的空载损耗、功率因数、电机效率等参数.结果表明:永磁电机在不同负载下的综合效率和功率因数均高于其他类型电机,齿轮减速电机低转速的优势非常明显,其最低转速可达126...     

超高转差率电动机驱动抽油机的节能机理

八十年代以来,国际上对采用超高转差率异步电动机(ULTRA-HIGH-SLIP MOTORS)驱动游梁式抽油机(本文简称抽油机)节能方面所起的良好作用给予了肯定。国内,自1985年后,石油天然气总公司下属承德石油机械厂已正式成批生产CJT—3型和CJT—4型抽油机节能拖动装置。该装置由超高转差率电动机(YCCH)及其控制箱(CK)组成。经过华北、辽河等五处油田现场的实际使用和对比性试验分析,充分证明了采用该装置驱动抽油机可取得节电、增产两项直接的经济效益。本文就超高转差率     

解决游梁式抽油机大马拉小车问题的两种电动机

为解决游梁式抽油机所配电动机功率配置与供电系统不合理以及电能浪费的问题,提出了两种新型节能电动机的解决方案,并对这两种电动机在油田应用的系统节能效果进行了分析评价.     

游梁式抽油机飞轮储能系统设计及实验

现役的游梁式抽油机耗电量超过油田生产总用电量的50％,其总效率往往低于30％,抽油机系统的效率低下造成了电能的较大浪费,而游梁式抽油机的工作原理及结构特点有利于采用飞轮储能装置提高其效率.本工作设计了适用于游梁式抽油机的飞轮储能系统,建立了抽油机动力学仿真模型,搭建了相应的实验测试平台,采用仿真分析和实验研究相结合的方...     

永磁同步电动机在油田抽油机中的应用与节能分析

通过永磁同步电动机相对异步电动机所具有的一些良好特性结合在油田的实际应用情况 ,对节能方面及目前存在的一些问题进行了分析     

抽油机电机的节能改造

本文分析了抽油机负载的特点,提出了一种经济实用的抽油机电机节能改造的方法,计算结果和油田现场试验结果都说明了这种方法是正确和切实可行的。     

异相游梁平衡式抽油机节能技术改造

本文分析了游梁式抽油机的节能机理，及拖动抽油机的电动机的负载特性，提出了一种对游梁式抽油机进行节能改造技术和方法，并测试了其实际节能效果。     

抽油机用永磁同步电动机的研制及应用

针对目前永磁电动机在抽油机上使用存在的问题,我们联合研发了新一代适应抽油机工况的永磁电动机。本文介绍了抽油机用永磁同步电动机改进的创新点;通过室内、外试验,且与其他永磁电动机的比较证明了抽油机用永磁同步电动机的性能、特点都能满足抽油机的使用要求;在抽油机上使用具有很好的节能效果。     

以80C196MC为核心的抽油机智能变频控制系统

针对油田抽油机上应用的变频控制系统普遍存在着倒发电状态难处理及适应性和可靠性差的问题,采用了电抗器回馈法进行解决。同时通过单片机对抽油机工作状况的瞬时检测,跟踪电机的功率状态,找到井况与电动机的最佳匹配曲线,然后控制系统按最佳匹配匹配曲线运行。在以80C196MC为核心重新设计变频控制系统后进行了现场试验,结果表明,综合节电率达到了22．28％。     

抽油机节能方法与变频技术合理应用研究

为了充分发挥变频技术在抽油机节能方面的潜能,大范围地推广变频技术在油田上的应用。本文从多角度阐述了变频技术在抽油机节能方面的巨大优势以及一些常用油田节能方法的局限性,结合交流调速理论总结出变频技术应用存在的一些缺陷。最后,提出一种合理可靠易实行的抽油机变频节能技术。通过理论分析、现场试验表明上述技术可以有效地解决变频技术应用中出现的不足。     

弧线滚动平衡游梁技术在英台油田的应用

介绍了弧线滚动平衡游梁结构及技术原理,通过对抽油机游梁进行简单改造,使游梁的配重结构得到了优化,使抽油机更易达到平衡。在英台油田＋3—2井实践应用该技术后,上行程峰值功率大幅度下降,平衡率由52％上升至106％,电机功率因数由0．31上升到O．68,日耗电量由169kW·h下降到118kW·h,节电率达30．2％。与同类型的尾平衡技术对比可知,该技术可实现滚动动态平衡,从而降低电机负载突变波动,使系统平稳运行。     

抽油机用电动机和外加装置的节能运行分析

电网直接供电的普通三相异步电机的特点与抽油机负载的需求不匹配,是抽油机系统效率低下的根源。对电动机进行改进或外加节能装置,可以实现一定程度的节能运行,但往往又会引起新的问题。抽油机系统是比较复杂的系统,系统的节能不仅取决于电动机的效率,而且与输电线路上的损耗、对电网的谐波污染、生产工艺、可靠性及成本等因素有关。本文从系统的角度详细分析了抽油机常用的各种电动机和外加节能装置的节能原理与优缺点,对其进行综合评价,为抽油机节能装置的改进或研制提供借鉴。     

制氢装置能耗与节能技改措施

通过对制氢装置能耗分析,采取应用新技术新材料进行节能技术改造及实施优化操作等技术措施,使装置能耗大幅度降低,并对遗留能耗问题提出了具体改造方向。     

双驴头游梁式抽油机悬点载荷及扭矩研究

双驴头游梁式抽油机是一种新型节能游梁式抽油机。在理论上,本文给出了双驴头游梁式抽油机悬点载荷计算公式及扭矩变化规律计算公式。通过双驴头游梁式抽油机与常规抽油机扭矩曲线及主参数的对比,结合大庆西部外围低渗透油田的双驴头游梁式抽油机特点,从应用上,分析了双驴头游梁式抽油机悬点载荷和扭矩的变化规律,说明了双驴头游梁式抽油机节能的优越性。     

200MW机组热力系统节能分析

应用等效热降法对某电厂200MW机组的热力系统进行定量分析,针对热力系统连接与运行的不足之处,提出了相应的改进措施,改进措施实施后,收到了良好的经济效果。     

RS抽油机节能减速器在A油田的应用

A油田部分油井存在供液不足、泵效低、耗电高等问题。要提高油井泵效和节能效果,就需要降冲次。在成本、改造技术难度等方面对比了各种降冲次方法的优缺点,最终确定采用安装节能减速器的方法来降低冲次。在抽油机的电机和减速箱之间增加一套辅助减速装置即为节能减速器。减速器可大幅降低抽油机的惯性负荷,因此能起到一定的节能作用。介绍了节能减速器安装尺寸的确定方法。A油田在126口井安装、应用了节能减速器。安装节能减速器后,126口井平均消耗功率由3.526kW下降到3.000kW,综合节电率达到14.08%;系统效率由5.943%上升到7.116%;平均单井日节电13.2kW.h,预计可实现年节电60.7×104kW.h;抽油机运转较平稳,减小了惯性载荷,从而减少了抽油机的机械故障;优化了油井运行参数,提高了泵效,减少了杆管磨损。