YC系列高温耐火胶泥的研制与应用

为满足工业窑炉耐火(砖)内衬砌筑的需要,使砌体整齐和负荷均衡,增加砌体的高温整体强度,延长耐火砖的使用寿命。研制的从常温到高温均有良好性能的耐火泥浆,已取得工业试验的成功。此泥浆可广泛使用于工业窑炉、热工窑炉和专业窑炉耐火砖及其定型耐火材料的砌筑施工。     

新型耐火材料——人工合成莫来石

一种新型高档耐火材料—人工合成莫来石,已开始在我国一些工业窑炉中大显身手。这种新材料是采用优质高岭土、工业氧化铝和蓝晶石作晶核剂,经1790℃高温烧结而成。它具有耐火、体积稳定性好、抗腐蚀、绝缘性强等特点,是钢铁、冶金、玻璃、化工、陶瓷等行业不可缺少的窑炉材料。江苏省经两年多时间的反复试验,现已研制成功用人     

套筒石灰窑耐火材料砌筑质量精细化管理的有效应用

论述了环形套筒窑耐火材料的重要性以及实施精细化管理施工的必要性,研究套筒窑耐材砌筑施工精细化管理实施方法,阐述了施工精细化管理的具体措施、技术要求及实施过程,为窑炉工程耐火衬里砌筑工程质量的提高起到了保障和借鉴作用。     

一种有效的工业炉窑热修方法

本文介绍一种在不停炉情况下,用化学方法进行热修各种工业窑炉耐火砌体.它是由金属粉通过在高温下氧化熔融原理,生成与耐火材料具有类似成份的耐火混合物,从而达到修复损坏耐火材料砌体目的.     

PA—80耐高温胶粘剂在石化行业中的应用

1 前言自耐火混凝土问世以来,已经得到了相当广泛的应用。如炼油厂加热炉使用的轻质耐热隔热混凝土,以及催化裂化装置的耐磨衬里,冷壁反应器的隔热衬里等。由于耐火混凝土造价低,施工较宜,特别对窑炉的异型部位对耐热隔热的要求易于实现,因此受到广大用户及工程技术人员的欢迎。通过多年的使用,发现这一类以矾土水泥为主要粘结剂的混凝土(以下简称砼),无论是喷涂,浇注或捣制,都存在高温使用后强     

工业窑炉用轻质莫来石浇注料的研制和应用

介绍了轻质莫来石浇注料的研制和应用.使用表明,该轻质浇注料适用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里,应用温度高,可直接接触火焰,性能优良,突出了窑炉的节能效果,具有强度高、隔热性好、使用寿命长等特点.     

高温膨胀节衬里结构的研制与应用

衬里是许多石油化工设备通常采用的一种内部结构,对设备的安全运行起着举足轻重的作用。文章分析和探讨了高温膨胀节衬里脱落的原因,研究设计出了以耐火砖、耐火浇注料和耐火浇泥为主的衬里材料,对衬里结构重新设计,不仅满足了生产需要,同时也在这方面开闢出了一条新思路。     

国外不定形耐火材料的简况

不定形耐火材料,也称做散状耐火材料。这种材料首先是在美国发展起来的。在三十年代初期,美国试用铝酸盐水泥配制成耐火浇注料,使用在高效能复杂构造的锅炉上,并逐步扩大到石油精炼设备中。以后又出现了耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料等。由于它具有明显的特性和广泛的优点,很快发展在钢铁工业窑炉中使用。战后,西欧和日本处于经济恢复时期,开始从美国引进不定形耐火材料技术,并自己生产,用于火力发电锅炉和石油精炼设备中,进入六十年代,开始向钢铁工业窑炉方面发展。近十几年来,世界主要产钢国家发生能源危机,引起钢铁工业自找出路,大大地加快了不定形耐火材料的发展。日本耐火材料     

湖南冷水江耐火材料厂从美国引进高级硅砖制造技术获得成功

历时两年多的努力,湖南冷水江耐火材料厂从美国引进高级硅砖制造技术获得成功。高级硅砖是一种新型耐火材料,适用于冶金、建材、有色金属、煤炭炼焦、轻工等行业的高温窑炉。它具有高密度、高纯度、耐高温等显著特性。用它筑窑炉,可延长窑炉的使用寿命,有利于窑炉保温减少热损失,以大大降低能耗。过去,我国所需的高级硅砖都从国外     

加热炉衬里导热性能实验研究

加热炉衬里的导热性能是诊断加热炉衬里损伤的基本数据 ,而生产厂家所提供的数值 ,大都是在干物性状态下的测试值 ,在实际应用中 ,其意义不大。本课题通过对耐火喷涂纤维的实际导热系数的测定 ,得出其导热性能曲线 ,对衬里损伤的精确诊断、加热炉衬里检修 ,具有指导作用。     

多孔莫来石骨料及高强轻质莫来石浇注料的研制和应用

工业窑炉的节能问题一直是冶金、机械、化工等能源消耗大户的重要课题之一。降低炉窑热耗和提高工作效率的重要措施之一是采用气孔率高体积密度小、热容量小、导热系数低的轻质耐火材料代替原有的密度大、导热系数大、热容量大的重质耐火材料来构筑炉窑衬里。从六十年代开始，先后开发了包括陶粒、珍珠岩、蛙石及多孔粘土轻骨料为基础的多种轻质耐火浇注料。但上述材料的普遍问题是材料的使用温度都较低，大都用作隔热保温，难于在高温直接接触火焰做工作树使用。轧钢加热炉，特别是大型开坯加热炉的加热段和均热段温度一般在1400℃左右，特…     

混铁车用Al2O3—SiC—C耐火泥的特性与应用

为生产优质钢而进行铁水预处理的过程中，处理剂及熔渣对耐火衬里的蚀损十分严重，尤其是整个砌体中的薄弱环节－砌缝极易损坏，从而导致渗漏铁水，造成停产事故。铁对宝山钢铁总厂设备总混铁车用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ衬里配套火泥在使用中出现的问题进行了研究。     

我国耐火行业能耗概况和节能意见

本文大致勾划出当前我国耐火行业能源消耗、能源构成等概况,分析了各种耐火材料锻烧、制砖能耗和综合能耗,以及不同热工设备烧砂、烧砖的燃耗情况,列出了日本国近几年耐火行业的能源消耗、能源构成及其综合能耗.分析比较了我国耐火行业能源消耗大的主要原因,最后就降低我国耐火行业能源消耗提出了几点意见.     

耐火纤维针刺毯的生产与应用

耐火纤维是一种柔软而富有弹性的纤维状耐高温材料。由于具有导热系数小,容重低,抗热震,蓄热少等特点,使其在工业窑炉上的应用日益广泛,被喻为第三代耐火材料。据统计,在工业窑炉上采用耐火纤维作为保温绝热材料一般可节能15～30%。节省钢结构20～50%,并使窑炉升温和降温迅速而提高窑炉利用率。我国的耐火纤维工业发展很快,但是我     

节能材料——陶瓷纤维

一、概况近几十年来,能源越来越紧张,特别是73年以来,资本主义国家出现能源危机,使能源成本提高了好几倍,迫使许多国家展开节约能耗的研究工作,陶瓷纤维的试验,应用和研究工作也就是在这种情况下开始的。在高温的工业窑炉中,能耗很大,大量的热能消耗在炉窑本身和散失到周围环境中去了。针对这种情况,工程技术上就必须探索一种能耐高温的保温绝热材料;也就是同时具有耐火度高,导热系数低和热容小的新型材料。根据固体耐火材料的导热,保温机理,采用各种不同手段(如发泡、膨胀、纤维化等)发展了许多新型轻质耐火保温材料。     

应用粘土结合浇注料整体浇注加热炉

前言工业窑炉用耐火浇注料整体浇注一举改变了传统的砌筑方法,是对耐火材料,筑炉工艺和施工方法的一大变革。近年来国内外不定型耐火材料得到了迅速发展,续水泥类浇注料和耐火可塑料之后,又研制成功了粘土结合浇注料,从而使炉体整体浇注得以实施,并且施工速度快,炉体增寿耐用,保温节能;经济效益显著。     

板翅式陶瓷换热器的试验与研究

一、前言就工业窑炉而言,排烟热损失占全部能耗的30～70％。因此,利用热交换装置回收烟气余热是工业炉窑节能的重要措施之一。国外在70年代中期开始进行新型高效陶瓷热交换器的试验研究工作,并取得重要进展。国家机械委第四设计研究院和国家建材局山东工业陶瓷研究设计院从80年代初开始联合研制板翅式陶     

T/~#5902耐火浇注料性能的复活研究与应用

1 序言裂解炉是全套的30万吨/年乙烯装置的核心设备,日本T/~#5902轻质浇注料是裂解炉对流段耐热衬里的主要筑炉材料。由于乙烯工程经历了缓建、停建、复建的几个过程,致使耐火浇注料超过保管期限,有大批T/~#5902浇注料变质而性能下降,7台裂解炉有3台筑炉工程停工待料。重新从国外进口不仅需要大批外汇,时间也来不及。我们对变质的耐火浇注料进行了性能复活的实验研究,     

老式隧道窑的改造与节能

一、前言耐火材料工业隧道窑自五十年代在我国兴起以来,已经历了仿效、改进与创制三个阶段。尤其是近几年来的发展,突破了老式隧道窑的固有模式,逐步形成了适合中国国情的新式隧道窑。然而,在目前我国有许多企业使用的仍然是五十年代建成投产的老式隧道窑,这些隧道窑存在着这样或那样的缺陷,对这些窑炉的改造已迫在眉睫。本文试从分析老式隧道窑所存在的共性问题,结合耐火厂156米烧高铝砖(现改为烧粘土砖)隧道窑1987年大修前后情况,浅谈一下我国老式隧道窑的改造与节能。     

浅谈耐火浇注料炉衬烘烤

浅谈耐火浇注料炉衬烘烤唐兴智鞍钢修建公司（邮编：１１４００３）１概述耐火浇注料是一种应用广泛的不定形耐火材料。全国已有２７个省、市、自治区的钢铁、冶金、化工、建材、机械行业的工业窑炉上应用。特别是均热炉和加热炉应用浇注料最多，目前全国使用厂家已达１５...