催化裂解碳四烃综合利用

介绍了我国Ｃ４烃资源的概况，国内外Ｃ４烃化工利用的现状，特点及以催化裂解Ｃ４烃为原料合成的主要产品。     

炼厂碳四热裂解性能研究

本文主要考察炼厂碳四产品作为裂解装置原料的可行性。应用小型裂解模拟装置研究炼厂碳四与碳四、轻烃共裂解性能,结果发现,碳四不适合单独做裂解原料,与轻烃共裂解时最好的操作条件为碳四掺混量20%。     

裂解碳四深加工与资源优化

中国石化天津石化公司乙烯厂裂解碳四深加工采用加氢后生产甲基叔丁基醚(MTBE)和1-丁烯的方案，开车以来由于丁二烯价格居高不下而l-丁烯价格下滑，效益并未达到理想状况。通过对各种原料组成比较，考虑资源综合利用情况建议使用丁二烯装置抽余碳四替代裂解碳四，达到资源优化，效益提升的目的。     

碳四烯烃催化裂解制丙烯的研究

采用固定床,以1-丁烯为原料,考察了ZSM-5分子筛催化剂上反应温度对催化裂解产物的影响。实验结果表明,随反应温度的升高,乙烯产率和丙烯产率均增大,620℃时分别为15．40％和33．80％。催化裂解副产重组分中,液相产物接近90％是苯、甲苯、C8芳烃和C9芳烃。C5^=和C6产率均随反应温度升高而降低,C5^=产率下降明显,650℃时仅为2．3％。     

碳四烷烃催化裂解制低碳烯烃的研究进展

论述了碳四烷烃催化裂解制低碳烯烃的催化剂体系、影响因素及催化裂解方式。该催化剂体系包括硅铝酸盐及锆硫酸盐,氧化铝与碱金属或碱土金属的混合物,负载型催化剂等3种类型。其中分子筛(晶体硅铝酸盐)及其改性催化剂是研究开发的主要方向。除操作条件外,稀释剂、引发和抑制剂和裂解反应方式对催化裂解反应均有影响。催化裂解反应机理与催化剂的种类和反应条件相关。对于酸性分子筛催化剂有2种比较公认的机理:正碳离子机理,自由基与正碳离子机理两种形式。研究表明碳四烷烃,特别是正丁烷催化裂解制低碳烯烃具有良好的低碳烯烃收率,收率可达50%以上。     

碳四-轻烃共裂解多产低碳烯烃研究

针对低碳烯烃装置原料紧张和炼油厂（简称炼厂）碳四产品过剩的问题,利用KSPA装置对炼厂碳四—轻烃在裂解炉中的共裂解状况进行考察;探索炼厂碳四用作蒸汽裂解原料的可行性,确定了炼厂碳四—轻烃共裂解过程中炼厂碳四的最佳加入量。从炼厂碳四单独裂解和共裂解的目的产物收率的对比分析可看出：炼厂碳四—轻烃共裂解,乙烯、三烯收率有较大的提高,济效益显著。     

炼厂碳四资源的利用途径

对国内炼厂碳四的利用状况进行了分析,对混合碳四与甲醇合成甲基叔丁基醚,正丁烯经水合、脱氢反应制备甲乙酮和正丁烯与乙酸反应制备乙酸仲丁酯的生产情况进行了介绍;对醚后混合碳四制丙烯和乙烯、异构化制异丁烯、芳构化、与乙酸反应制备乙酸仲丁酯的应用和研究状况进行了分析,认为利用醚后混合碳四制备丙烯和制备乙酸仲丁酯是未来的发展方向;对异丁烷脱氢、异丁烷选择氧化、正丁烷制顺酐等技术研究进展和使用现状进行简述,认为异丁烷的利用是未来的研究重点。     

不同温度区间碳四烯烃催化裂解制丙烯的反应规律

为了研究碳四烯烃催化裂解的宏观反应规律,对该反应体系在不同温度下的反应情况进行了详细研究,归纳出了不同温度下各种反应发生的规律。按照不同温度下的主导反应及其发生的程度,将碳四烯烃的反应情况划分为三个区域:300~400℃聚合反应程度大于裂解反应,而且会发生裂解小分子产物的二次聚合;400℃时聚合和裂解反应的程度相当,没有二次聚合反应发生;400~650℃时裂解程度加大,裂解反应大于聚合反应,裂解产生的大分子产物会发生二次裂解。因此,高温更有利于裂解,在降低自由基反应发生的情况下,将会使裂解反应的效率大大提高。     

碳四裂解制丙烯工业技术通过鉴定

中国石油和化学工业联合会在北京组织高混合碳四催化裂解制丙烯技术科技成果鉴定,专家认为该技术指标处于国际领先水平,建议以此技术为基础加快工业化推广应用。     

关于优化乙烯裂解原料的探讨

对我国乙烯原料构成变化进行了论述,提出了当今乙烯原料的多样化、优质化、轻质化的发展趋势;详述了裂解原料对乙烯装置经济性的影响,吉林石化公司在乙烯原料优化方面所做的主要工作及取得的显著经济效益;并提出了乙烯原料优化方案。     

芳构化碳四原料脱甲醇工艺流程研究

以某厂芳构化装置原料为例,应用Aspen Plus软件模拟了碳四组分中甲醇的萃取工艺。在萃取塔压力0.7 MPa、进料温度40℃、萃取剂流量3 000 kg/h的条件下,萃取后碳四原料中甲醇含量小于1μg/g、水含量小于1 000μg/g,满足芳构化催化剂对原料的要求。根据萃取相的组成及该厂自身情况,制定萃取相的分离流程,确定了适合该厂的碳四脱甲醇工艺流程。     

副产C4和C5转化成丙烯及乙烯的技术进展

文中介绍了国外采用乙烯装置副产的C4／C5转化成丙烯和乙烯的新技术，并从我国乙烯行业的实际出发提出了相应的建议。     

炼油厂混合C_4不加氢直接作乙烯原料研究

炼油厂产的混合C4产品经过MTBE醚化、芳构化后,w(烯烃)由44.928%降低到4.512%,这部分混合C4物料经过裂解温度(COT)为838、848、858、865℃,m(稀释蒸汽)∶m(进料)为0.45、0.50、0.55、0.60的裂解条件下评价研究证明,可不需要加氢处理而直接作为乙烯原料进行裂解反应,既解决了乙烯原料紧缺问题,又提高了企业经济效益,混合C4作乙烯原料较理想COT约为858℃。     

基于铝粉为原料制备的三元碳化物Al4SiC4的研究进展

本文综合介绍Al4SiC4的最新研究进展。三元碳化物Al4SiC4属于六方晶体结构，空间群为P63mc,它具有优异的的高温抗氧化性能；优良的热稳定性和良好的室温及高温力学性能等。     

乙烯裂解炉结焦抑制剂的研究进展

在乙烯装置中,裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在裂解原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂是目前延长装置运转周期较为有效的方法之一。综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制剂的技术进展和发展方向,结合我国乙烯裂解装置的情况,提出应加强结焦抑制剂的研究开发,降低抑制剂的成本,优化工业化加剂方案,提高抑制剂的应用技术水平等建议。     

Development of new crops for industrial raw materials

Commercial fats and oils are still used extensively in chemical manufacturing processes, but their fatty acid compositions are limited in variety. An extensive screening program for potential new oilseed crops has led to the discovery of many good sources of new lipid classes and fatty acids. Among them are long-chain acids (Crambe, Limnanthes, Lunaria), medium-chain acids (Cuphea, Umbelliferae, Lauraceae), hydroxy acids (Lesquerella), epoxy acids (Vernonia, Stokesia), acids with special unsaturation (conjugated; acetylenic; Δ3, Δ5, Δ6, Δ17 monoenes) and liquid wax esters (Simmondsia). Many of these plant species have received further attention in terms of germplasm collection and evaluation; breeding and agronomic studies; and processing and utilization research on oil and byproduct meal. Some have been developed sufficiently for early commercialization. Recent history has shown this last step to be the most difficult. No satisfactory mechanism has been devised as yet to simplify the process of transferring research information on a developed new crop to reach the ultimate goal of sustained, large-scale commerical production. Close cooperation between governments and private sector institutions, with some financial support, may be required for the first few years to achieve successful commercialization.     

简析C4烷烃开发利用

针对C4加工企业烯烃原料短缺问题,提出以碳四烷烃为原料的多种工艺路线,通过对比各工艺路线的产品竞争性、市场情况、技术特点及经济性,分析认为C4烷烃的开发利用将会成为碳四深加工的发展方向,异丁烷脱氢生产MTBE工艺技术成熟,是异丁烷深加工的良好工艺路线;建设具备一定规模的异丁烷脱氢生产MTBE装置经济效益显著。异丁烷共氧化产PO/MTBE工艺投资回报收益高,但需结合企业码头、储运等实际情况实际情况作详细的评估。