SKR14—50／50-337（Ⅱ型）双管热采井口的研制与应用

文章论述了新型SKR 14—50／50-337(Ⅱ型)双管热采井口装置在克拉玛依油田的研制及使用情况。该井口装置很好地解决了早期7英寸双管热采井口装置的缺点和不足，同时又秉承了原先双管井口装置的优点和长处，能满足稠油井在不影响生产的情况下实现自喷、注汽、抽油、测取井下动态数据等生产工艺措施，提高稠油井的生产效率，取得了很好的社会和经济效益。     

KR14—337—65E型热采井口装置的研制

针对油田常规双翼式五阀配置的单管热采井口装置结构复杂、成本较高、运输和安装不便等问题,研制出一种KR14—337—65E型热采井口装置。该装置为四阀配置,减少了1套生产闸阀;油管挂直接与小三通连接,减少了转换法兰,也相应减少了漏失点。现场应用表明,该E型热采井口装置满足稠油井自喷、注汽、抽油、测试、拌热等配套工艺的生产技术要求,达到了预期的设计目标。     

CYR300-14型热采井口装置的研制

针对河南油田稠油“浅、薄、稠、散”的开采特点，在结合已用过的各种热采井口装置的基础上，采用油套合一四通，热应力轴向径向密封等结构，经攻关研制出CYR300-14型热采井口装置。经对主要部件的技术参数进行计算，均达到安全指标。该装置具有结构紧凑，组配合理，安全可靠，修井不动井口管网，漏失点少等优点。从现场50余套的试用结果看，基本上满足了热采工艺要求。     

一种新型热采井口的研制与应用

介绍一种新型研制热采井口装置的结构、工作原理、技术指标、性能特点及现场应用情况，对常规热采井口与新型热采井口进行了对比。     

热采井口装置全尺寸热-流-固强度计算及安全评定

采用数值模拟的方法,对KR14-337型热采井口装置进行全尺寸热-流-固强度计算,分析其流场、温度场以及应力场。基于弹性分析评价准则,对其主要的承压部件(上法兰、阀体、油管头四通、小四通、螺栓)进行了安全评定。结果表明:该热采井口装置中压力波动并不大,可以看作为均匀内压。阀体和小四通位置存在较大的温度梯度,强度校核时必须考虑不均匀温度场所产生的热应力。主要承压部件中,上法兰和螺栓处的安全裕量较小,在以后的在役检测评价过程中应给予特别关注,以保证设备长周期安全稳定运行。     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

在现场调研的基础上，对克拉玛依六－九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题进行分析，设计制造出不同类型的井口密封装置，开发出了一种新型密封材料。现场试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料，密封效果较好，投入产出比达1：6．73。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

叙述了LH－70型轻便压裂井口现场应用情况、结构分析、结构研究、技术改进的工艺过程，论订了改进的LH－70型轻便井口的结构、工作原理以及现场应用效果。该井口装置自改进以来，现场应用600多井次，成功率达100％。改进的LH－70型轻便压裂井口以安全、可靠、轻便等优点成为压裂施工中必备的井口装置。     

组合式多功能热采泵的设计研究

组合式多功能热采泵在结构上采用了上、下2个同尺寸管径的工作筒,2个同径柱塞,1个中心导油管来实现大泵深抽强排技术,在上下泵筒之间增加一套环流注汽阀,实现下放杆注汽,在转抽时上提杆柱使柱塞进入工作位置,实现不动管柱转抽技术。该热采泵集下放管柱注汽技术、不动管柱转抽技术、检泵自动泄油技术及深抽强排技术于一体,具有注汽流道面积大、排液量大、泵效高、操作简便、安全可靠和高效节能等优点。现场试验表明,它可提高热采油井综合效率10％～15％,提高采油强度40％～50％。     

海洋水下井口装置技术分析及发展建议

在介绍GE-Vetco Gray公司、Cameron公司、Dril-Quip公司、FMC公司及Aker Kvaerner公司的几种海洋水下井口装置的基础上,对其技术性能进行了对比分析。指出国外海洋水下井口装置的发展方向:高温、高压、多种类、系列化、更安全、更可靠,并在此基础上提出了国内海洋水下井口装置的发展建议,即采取以自主研发为主的开发模式,瞄准市场、突出重点搞好开发工作,尽快完善海洋装备海试等试验条件。     

稠油热采井新型增效技术的现场实践及认识

针对稠油高周期吞吐开发后期蒸汽热效率低的问题，研究出新型蒸汽增效剂及施工工艺，利用分解气体和表面活性剂的协同作用，可使非均质岩心驱油效率平均提高16．5％。采用井口多段塞注入和伴蒸汽滴注工艺，在河南油田、胜利油田和克拉玛依油田现场应用了120多口井，有效率达到92．5％。现场实践证明，新型蒸汽增效剂具有增加地层能量、提高蒸汽波及体积和驱油效率多重功效，能够显著提高热采井的产量，但对于高含水（大于85％）、存在严重汽窜的地层，还具有一定局限性。     

稠油热采井新型增效技术的现场实践及认识

针对稠油高周期吞吐开发后期蒸汽热效率低的问题,研究出新型蒸汽增效剂及施工工艺,利用分解气体和表面活性剂的协同作用,可使非均质岩心驱油效率平均提高16．5%。采用井口多段塞注入和伴蒸汽滴注工艺,在河南油田、胜利油田和克拉玛依油田现场应用了120多口井,有效率达到92．5%。现场实践证明,新型蒸汽增效剂具有增加地层能量、提高蒸汽波及体积和驱油效率多重功效,能够显著提高热采井的产量,但对于高含水(大于85%)、存在严重汽窜的地层,还具有一定局限性。     

稠油热采井高温调剖技术在河南油田的应用

分析了河南油田稠油油藏注蒸汽开采的汽窜特征,通过进行高温调剖剂的选型与室内试验,确定和完善了配套工艺技术。该技术在河南油田调剖施工25井次,对应汽窜油井79口,堵窜成功率90％以上,增油4000t,取得了良好的经剂效益。     

合成氨装置第一废热锅炉技术分析及修复方案

1992年宁夏化工厂自加拿大购进二手合成氨成套装置，其中两台第一废热锅炉101-CA／CB，因其在工艺生产中的重要性及设备本身的复杂性，故应作为修复、安装及试生产的关键设备引起高度重视。本文在对该设备做出科学性技术分析的基础上，提出三种修复方案，并对三种方案进行了比较。     

热采井套管损坏机理及防治技术--以单家寺油田为例

热采井经多轮次蒸汽吞吐后套管易疲劳损坏是稠油油藏开发过程中普遍存在的问题。通过对单家寺油田现场调查分析，找出了热采井套管损坏的基本规律，重点对油层出砂及注汽时对套管的损害机理进行研究，并采用有限元数值模拟方法分析了高真空隔热管注汽时对井筒热应力场的影响规律。开发了热采井防砂、环空充氮、采用新型热敏封隔器等防治技术，现场应用取得了较好的效果。通过综合防治，单家寺油田油井套损率已由2000年的0．33％下降到2003年的0．16％。     

稠油热采单井蒸汽分配计量技术

针对注汽井的单井蒸汽流量分配计量问题,讨论了一种注汽井蒸汽分配计量方法和实施工艺.现场试验表明,各项技术指标达到了设计要求,该项技术的应用实现了1炉2井,或管网供汽的单井在线实时计量,为准确掌握每口井的注汽速度,了解和认识油藏,分析油藏的注采效果,提供了科学的依据.