防止奥氏体不锈钢焊缝热影响区应力腐蚀破裂的对策

18-8铬镍奥氏体不锈钢管道焊接接头,产生应力腐蚀破裂的事例,在高温含氧水界质设备上已屡见不鲜。大量的研究结果证明:奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂是由于材料的敏化;屈服点以上的抗张强度;高温水中溶解氧量三者的叠加作用所致。可用图1表示之。根据奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹产生的三要素,要防止应力腐蚀破裂发生,就要想法缩小、消除三     

化工设备的应力腐蚀破裂(一)

应力腐蚀破裂是金属材料局部腐蚀的一种类型。近年来,随着人们对腐蚀的认识不断增加,对腐蚀的研究日益深入,以应力腐蚀破裂形式发生的化工设备破坏事故越来越为人们所重视。以日本三菱化工机械公司对十年内所发生的166起设备腐蚀破损事故的调查为例,应力腐蚀破裂者占46％(76起),美国杜邦公司的调查亦发表了类似的数据。国内尚未作系统的调查,化工设备的应力腐蚀破裂问题还未得到普遍的重视与认识。本文以国内化工设备应力腐蚀破裂的实例为主,阐述了碳钢、低合金钢及奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂的起因、影响因素和防治措施,以期引起重视和认识。     

石油炼制过程奥氏体不锈钢设备应力腐蚀的研究

石油炼制设备(如脱硫装置、热交换器、冷凝器、蒸发器)以及管道等,常常发生由硫化物引起的应力腐蚀破裂。特别是奥氏体不锈钢材质(以下简称不锈钢)的氢化脱硫装置和蒸馏装置的腐蚀破裂更为严重。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀与防护

针对石油化工设备运行的特点,介绍了奥氏体不锈钢应力腐蚀的常见工况,着重分析了应力腐蚀的条件、腐蚀机理及防护措施,为奥氏体不锈钢的选材和使用提供参考。     

不锈钢夹层锅在氯离子环境中的腐蚀及预防措施

在定期检验过程中发现,材质为SUS304的不锈钢夹层锅存在多处裂纹、点腐蚀、孔蚀等缺陷。通过宏观检测、材质分析等检测方法对其进行腐蚀分析,结果表明,奥氏体不锈钢在拉应力、高温、高浓度氯离子的共同作用下产生应力腐蚀开裂。     

奥氏体不锈钢在连多硫酸中的应力腐蚀破裂

通过恒变形和恒负荷试验从材料和腐蚀环境及合金碳化物M_(23)C_6相因素研究了敏化18-8型奥氏体不锈钢在H_2S_zO_0溶液中的应力腐蚀行为。研究指出,介质浓度在2.0～6.0％,PH值在0.8～1.8范围是出现应力腐蚀破裂的敏感介质。断口金相表明,该体系中的破裂属晶间型。在该体系晶界贫铬区的存在是产生晶间型应力腐蚀裂纹的主要原因。     

控制甲铵冷凝器氯离子腐蚀的电化学方法

二氧化碳汽提法尿素装置高压甲铵冷凝器在壳程水侧，由于氯离子在上下管板缝隙内的富集，而导致３１６Ｌ不锈钢管束产生应力腐蚀ＳＣＣ破裂，是长期影响大型尿素装置安稳长满优生产和设备服役寿命最重要的原因之一。本文提出一种全新的电化学腐蚀控制方法使得人们有可能在不改变设备工艺参数和设备结构，不花许多钱，不费许多时间的前提下，从根本上控制这种应力腐蚀破裂的发生与发展。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

缓蚀剂控制应力腐蚀破裂

本文评述了奥氏体不锈钢、黄铜、钛、铝合金、碳钢和低合金钢应力腐蚀破裂(SCC)缓蚀剂的研究工作。     

304不锈钢应力腐蚀的临界氯离子浓度

通过慢拉伸实验得出了304不锈钢应力腐蚀敏感性与溶液中Cl-浓度的关系,用扫描电镜对拉伸试样的断口形貌进行了分析,得出了304不锈钢发生应力腐蚀的临界氯离子浓度。采用自行设计的装置对304不锈钢试样施加拉应力,通过恒应变条件下的电化学原位测试研究了304不锈钢钝化膜破裂电位与氯离子浓度的关系。得出导致钝化膜破裂电位突变的Cl-浓度与发生应力腐蚀破裂的临界Cl-浓度是基本一致的结论。     

论应力腐蚀断裂(续上期)

6奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹 6.1应力腐蚀裂纹的影响因素 奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响因素很多,如环境中Cl的含量,不锈钢中微量元素含量等.     

奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。     

奥氏体不锈钢在Cl~-介质中应力腐蚀研究

评述了奥氏体不锈钢在氯化物介质中应力腐蚀开裂。从环境、冶金和力学等方面论述了ＳＣＣ的主要因素,综合论述了控制奥氏体不锈钢ＳＣＣ的工程参量和安全评定的方法。提出了预防奥氏体不锈钢应力腐蚀的一些措施。     

铬镍钢焊接接头在碱介质中的耐蚀性

<正> 铬镍奥氏体钢焊接设备在高温、高浓碱介质中,主要遭受两种破坏:焊缝金属的选择性腐蚀;热影响区的腐蚀破裂。产生何种腐蚀破坏,取决于工业溶液的浓度和温度、设备在役条件、焊接方法以及此后的热处理。 比如,对一家纸浆-造纸企业的焊接管道     

高硫高酸原油的环烷酸腐蚀与对策

对一种高硫高酸原油引起的环烷酸腐蚀行为进行了详细的研究和分析,发现硫化物和环烷酸是引起腐蚀的主要介质。采用能谱分析和扫描电镜研究了环烷酸腐蚀与硫化物引发的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂之间的交互关系。当工作环境温度由高温转向低温时,由硫化物衍生的连多硫酸引起的不锈钢的腐蚀是明显的。当工作温度由低温向高温转变时,环烷酸的腐蚀行为应当引起足够的重视。含Mo的奥氏体不锈钢在应对环烷酸腐蚀中效果显著。当腐蚀较为严重时,可以考虑Mo含量较高的奥氏体不锈钢317L以获得更好的抗腐蚀效果。     

闪蒸洗涤塔应力腐蚀开裂分析及控制措施

本文通过分析认为,闪蒸洗涤塔应力腐蚀开裂的主要原因是介质中的氯离子浓度较高和设备制造过程中产生的残余应力较大。针对奥氏体不锈钢应力腐蚀形成的原因提出了几点控制措施。     

无水氟化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀分析

某再沸器壳程材质为S31608,壳程介质是无水氟化氢,工作压力1.011MPa,工作温度70.69/74.07℃,设备投入使用八周后壳程封头直边端出现泄漏。应用金相显微镜对裂纹的起始点、形态、扩展方向进行了分析。结果表明:这是一起无水氟化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂。设备返修时控制了壳程封头冷作硬化和焊接残余应力,从而避免类似应力腐蚀事故的发生。     

奥氏体不锈钢使用中值得注意的几个问题

根据多年的实践经验 ,就奥氏体不锈钢使用中发生的 3类常见问题 ,即应力腐蚀、冷加工硬化后对应力腐蚀开裂更为敏感和高温长期服役后的脆化进行了概述 ,并对不同的情况提出了防止和解决方法     

不锈钢对高温氢氧化钠溶液的耐蚀性研究

通过大量的调查研究和腐蚀试验,分析了各种不锈钢在不同温度的NaOH 溶液(含0.05～0.1％NaClO)中的腐蚀情况。在隔膜法45％NaOH 溶液中,E-Brite26-1铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性能(高于(?)00系列奥氏体不锈钢),是较为理想的蒸发装置材质。不锈钢在 NaOH溶液中的腐蚀速度随镍含量的增大而减缓,随温度的升高而加快。在150～180℃高温下,SUS 316和 SUS 316L 的耐蚀性能有所提高。     

国外文摘

腐蚀破裂特性和防止方法——《Plant.Eng.》17(12),65-71(1985) 作者研究了不锈钢腐蚀破裂的机理、腐蚀破裂的特性和防止方法。指出,在穿晶腐蚀破裂条件下,冶金因素的影响作用是不大的,在这种情况下介质起着决定性作用。奥氏体SUS304不锈钢在工业水和含低浓度氯离子的介质中,会发生穿晶腐蚀破裂。在这种情况下,防止不锈钢发生腐蚀破裂的主要措