数控切割在船厂的应用

本文介绍了数控切割在船厂的应用情况。文中就数控切割在切割工作中的地位、数控切割的优点、数控切割机的性能特点以及推广应用中的问题等作了阐述。     

磨料水射流等现代切割技术的研究与分析

首次根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光、等离子切割进行了综合研究分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性、合理性和经济性。文章对磨料水射流切割技术的发展及其推广应用，具有实用价值和指导意义。     

为召开“热切割技术交流会”征集表演项目、展品、先进经验的通知

由于板焊结构的发展,热切割工艺已成为板焊结构的主要加工工艺。热切割成形加工工艺不但促进板焊结构的推广应用,而且给切割工作带来巨大经济效益。为促进成形切割推广应用,将于今年9月在哈尔滨召开“热切割先进技术交流会”。欢迎各单位呈报表演项目(包括图     

氧乙炔火焰切割方法对ZG04Cr13Ni4Mo材质组织及性能的影响

描述了氧乙炔割炬切割高合金试块的优缺点和过程控制方法，通过对比冷切割和热切割后试块的力学性能试验结果,证实了切割过程中产生的热量对试块的力学性能没有显著影响，可供工业同行推广应用。     

气焊及切割工艺与设备

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究,天然气切割技术在船舶建造业中的推广应用,一种新型数字化逆变式等离子切割电源,提高等离子切割机切割质量的方法,数控激光切割机光路补偿措施的探讨……     

气焊及切割工艺与设备

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究,天然气切割技术在船舶建造业中的推广应用,一种新型数字化逆变式等离子切割电源,提高等离子切割机切割质量的方法,数控激光切割机光路补偿措施的探讨……     

激光切割在汽油机排气净化装置研制中的应用

把激光切割应用于汽油机排气净化装置的研制中,克服了传统切割时机械撞击、损坏丝网和球体、定位不准、热影响大、制作效率低、废品率高等缺点.激光切割效率高、精度好、振镜扫描范围宽、自动化程度高,对促进净化装置的推广应用提供了可靠保证.     

磨料水射流等现代切割技术的研究与分析

首次根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光，等离子切割进行了综合研究分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性，合理性和经济性。文章对磨料水射流切割技术的发展及其推广应用，具有实用价值和指导意义。     

氧-天然气切割和焊接技术研究

研究了氧-天然气金属切割和焊接技术.结果表明:通过设计出优质快速切割喷嘴和双层焊接焊炬,采用合适的切割和焊接工艺规范和措施,氧-天然气切割和焊接技术能获得良好的切割质量和焊接质量,且能满足一般效率要求;与氧-乙炔气体相比,氧-天然气切割和焊接技术成本最低,具有显著的推广应用价值.     

精密切割在我厂的应用

精密切割,是一种切割精度高、可减少工件加工余量和生产效率高的切割方法。采用精密切割,可代替一部分工件的加工,如有些需要粗加工的工件,无法加工的特大件,或硬度高难以加工的工件,采用精密切割,便可解决问题。两年来,我厂工人、技术人员和干部,在厂党委的一元化领导下,大搞三结合,进行了大量的试验研究,并在某些产品的切割中进行了推广应用。下面将割炬的设计和制造,以及某些典型产品切割     

磨料水射流切割工程陶瓷机理分析

高压磨料水射流切割工程陶瓷时，切割破碎物料机理极其复杂。本文以流体力学和材料断裂力学为理论基础，结合试验对工程陶瓷的切割加工进行了研究，为磨料水射流技术在脆性材料加工领域中进一步推广应用提出理论假没。     

空气等离子弧切割技术在我厂的应用

本文介绍了在汽车生产的下料工艺中,推广应用小电流接触式空气等离子弧切割新技术,分析并探讨了影响电极和喷咀寿命的各种因素。将该技术用于切割 FZ—121汽车大梁,钢材利用率提高25%,切割成本降低50%。     

游离磨料线切割的切割液行为综述

本文阐述了游离磨料线切割的原理及线切割中的弹性流体动压效应的概念,对游离磨料线切割过程中的切割液行为的理论研究现状进行了综述,主要包括弹性流体动压效应数学模型的建立和压力与膜厚的数值求解等,此外,还从切割液成膜状态、振动对切割效率的影响、切割液的组成配方对切削效果和效率的影响等方面对游离磨料线切割过程中的切割液行为的实验研究进行了总结归纳。这些成果对于推动游离磨料线切割技术深入研究和推广应用具有参考意义。     

低电阻率单晶硅电火花/电解复合切割加工表面完整性研究

电火花线切割加工方法被引入单晶硅加工技术领域,使低电阻率掺杂硅片的放电切割成为可能.以表面完整性作为突破口,采用基于复合工作液的高速走丝电火花电解复合切割方法,对低电阻率(0.01 -1 Ω·cm)单晶硅片的切割效率、表面质量和切割厚度等技术指标进行了试验研究.试验结果表明,通过合理选择电规准和工作液等相关工艺参数,最大切割效率可达600 mm 2/min,切割厚度可小于120 μm,与低速走丝电火花线切割加工相比显著减少表面热影响区和有害金属元素残余,为该项技术的进一步推广应用提供了重要的理论和实践参考依据.     

电脉冲切割

目前电脉冲加工主要是解决锻模的型腔加工问题,很少用于切割;特别是大面积切割,更很少有人(口尝)试。最近济南汽车制造总厂曾用D5570型电脉冲机床,对730×420×300(长×宽×高)毫米的模块进行切割,其效果较好。体现如下几点: 1、用这种方法切割时,切缝较小,一般在2～5毫米范围之内.这样就可以使730×420×300毫米的大模块切成350×400×275毫米两个小模块.而如果用气焊切割,其切缝较大,而且不适于切割。 2.用电脉冲切割时,切割面的热影响极小,对金属内部几乎无影响,基本上可保证材料的性能不变。     

氧丙烷及数控切割技术推广会在北戴河召开

氧丙烷及数控切割技术推广会于1993年7月16月至20日在北戴河召开。会议由中国焊接协会、中国机械工程学会焊接分会、机械工业部哈尔滨焊接研究所、机械工业部火焰切割机具质量监督检测中心联合组织。出席会议的有42个单位75位代表。会上,哈尔滨焊接研究所副总工程师崔树森做了《我国热切割现状、差距及发展》的重要报告。哈尔滨焊接研究所温忠和高级工程师做了《氧丙烷切割技术的推广应用》的报告,同时传达     

改进薄壁罩体铸铝件铸造工艺的实践

针对薄壁罩体铸铝件在铸件内腔、法兰端面产生大面积夹渣、局部气孔及偏箱等缺陷,铸件成品率不到45％,进行了工艺改进,即由法兰朝上改为法兰朝下,由顶注改为底注,并使用明顶切割冒口、暗冒口、变壁冷铁及工艺补贴,有效地解决了铸件大面积夹渣、局部气孔及偏箱等质量问题,生产出的铸件能够满足使用性能要求,成晶率提高到100％.     

电火花线切割技术的研究现状及发展趋势

(续篇 )2 3　高速走丝的多次切割试验为推广运用奠定了基础　　多次切割工艺是提高电火花线切割综合工艺指标的有效途径 ,在低速走丝电火花线切割机上早已普遍采用 ,但由于高速走丝电火花线切割自身的特性及其设备条件限制 ,多次切割工艺目前还难以推广应用。实际上 ,有关高速走丝电火花线切割机的多次切割加工 ,早在九十年代初就进行了许多有益的探索。近几年来 ,许多研究单位和制造厂商根据影响线切割加工精度的各种机械要素 ,认识到影响重复切割精度的因素主要有 :1 )电极丝在空间的位置稳定性和一致性 ;2 )坐标工作台的几何精度和运动…     

钛板的氧—乙炔切割

随着钛材的推广应用,钛材的开料切割问题,已成为重要的课题。钛材的切割,一般多采用等离子切割,但对没有等离子切割设备的中小厂来说,就只能寻找其它的途径。我厂在制造选矿厂离析大窑冷却塔的筛板时,碰到了钛材的开料问题。冷却塔的筛板,全部用钛板焊成,上面的条格板厚度是2.5毫米,可用剪床开料;而支承条格板的法兰厚达20毫米,且为圆弧形,用剪床无法     

金刚石锯片胎体中金属粘结剂的应用研究

本文研究了金刚石锯片胎体中加入金属粘结剂的原理，及对锯片刀头力学性能、组织结构及金刚石把持力的影响，确定所应用金属粘结剂的种类、成分和加入方法，进行了切割石材的生产性实验，并在生产实际上已得到推广应用。