新型捕收剂B_6选矿性能研究

为解决铜锌多金属硫化矿分离中存在的问题，提高选别指标，开展了铜锌硫化矿分离捕收剂的研究，研制了新型捕收剂抗。对几种不同类型的难铜锌多金属硫化矿的选矿试验表明，新型捕收剂已具有良好的选择性和适应性，尤其对次生用含量较高的难选铜铸硫化矿具有较好的分高效果，与现场药制相比，铜回收率相当，铜精矿品位提高2％～3．56％，锌回收率提高10％左右。新型捕收剂B_6选矿性能研究     

红云滩西矿矿石可选性试验研究

对红云滩西矿的深部矿和浅部矿进行了磨矿细度测定，化学全分析，磁性分析，并分别进行了选别流程试验。试验结果表明．铁精矿铁品位达到68．6％（深部矿）、68．85％（浅部矿），回收率86．02％（深部矿）、79．44％（浅部矿），铁矿中的硫降至0．026％（深部矿）、0．11％（浅部矿），选别效果较好。     

永平铜矿提高老窿矿矿石选矿指标的研究及生产实践

介绍了永平铜矿老窿矿矿石工艺特性和浮选工艺特点。通过选矿试验和生产实践表明：老窿矿矿石铜硫品位高、含泥多、铜氧化率高,单独选别其回收率低,而与长期生产上的原生矿矿石混合选别则配入量不宜高于６０％ ;老窿矿矿石与原生矿矿石混合选别,不仅稳定了原矿品位,而且获得了较好选矿生产指标。     

二次洗矿对提高东乡铜矿选铜指标的作用

东乡铜矿含铜胶状黄铁矿是一种难选矿石,本文根据试验结果和生产实践叙述了二次洗矿对提高含铜胶状黄铁矿选别指标的作用和效果.     

难选含铜黄铁矿选矿工艺研究

为解决含铜黄铁矿氧化率较高、铜硫分离困难问题，采用SB、SJ组合抑制剂和混合捕收剂，优先浮选、粗精矿再磨工艺流程，经扩大连选试验可获得铜精矿品位18．66％、铜回收率79．48％，硫精矿品位41．82％、硫回收率90．46％的选别指标．     

刚果(金)某铜钴矿选别工艺流程的探讨

在刚果(金)某铜钴矿工艺流程结构、选矿指标、药剂制度等方面的对比试验研究基础上,对选别工艺流程进行了分析探讨,确定了先选硫化矿再选氧化矿、氧化矿快速浮选的选别流程,同时确定了合理的药剂制度,为矿山建设提供了可靠的理论依据。     

某钼矿石浮选试验研究

某矿物主要目的元素为钼。以辉钼矿为主，钼氧化率及易泥化矿物含量较高，且含有少量铜．影响钼的选别回收。试验采用适宜的流程及条件。对钼含量为0．186％的钼原矿选别，获得钼精矿品位48．90％，钼回收率81．23％的较好指标。     

西南某地铁锰矿开发利用的选矿探索试验

针对西南某地铁锰矿的开发利用进行了选矿探索试验，并取矿区不同的矿样进行试验研究。在选矿试验的基础上，提出贫、富矿分别处理的原则：低品位铁锰矿可生产中矿；对于富矿的选别，采用粗磨跳汰-摇床的技术方案，得到的锰精矿品位为40．41％，回收率为70．92％的选别指标。     

合理用药提高含碳硫化铜矿的精矿品位

通过试验确定选用脂肪醇做起泡剂，木质素为抑制剂选别含碳硫化铜矿，采用适当的药剂用量，按原流程生产，取得了良好的指标：原矿含铜０．６５１％，含碳１．６２％，精矿含铜２１．３６％，回收率９４，１６％，含碳５．４３％。     

广西某铜锌多金属硫化矿浮选试验研究

本文对广西某难选的铜锌多金属硫化矿进行了浮选试验研究。采用优先选铜方案。难以获得理想指标;采用全硫浮选工艺,使用新药剂DY作捕收剂,单一药剂制度,就能将铜、锌矿物一起富集到粗选精矿中,铜、锌回收率分别达到80．39％、93．86％。采用漂白粉、腐植酸钠和高锰酸钾组合抑制剂对粗选金矿进行铜锌混合浮选,最终获得铜锌精矿中铜品位为7．47％,回收率为41．90％,锌品位为13．01％,回收率为66．64％。铜、锌品位不高,需进一步分离。硫粗精矿含硫48．35％,但含铜较高,也需进一步分离富集。     

某高碱性氧化铜矿常温常压氨浸试验研究

某铜矿石铜品位低,氧化率高,碱性脉石含量高,嵌布粒度很细,属于典型的难处理氧化铜矿。采取常温常压氨浸法处理,系统地考察了浸出过程中诸因素对铜浸出率的影响。试验结果表明,游离氧化铜浸出率达84%以上。结合氧化铜浸出率达10%以上。     

某高氧化率铜矿综合回收硫化铜选矿工艺技术研究

某高氧化率铜矿含铜3.48%,铜氧化率为59.15%。采用直接浸出工艺时,矿石中的大部分硫化铜矿物因无法浸出而损失到尾渣中,导致矿石铜浸出率较低。为了解决该问题,对矿石中的硫化铜资源进行选矿工艺技术研究,从而提高资源利用率。针对矿石中含泥矿物较多,对浮选过程干扰严重,选矿指标相对较差等问题,采用戊基黄药+BK402组合捕收剂及“一粗两扫四精+精扫选”工艺,实现了该矿物中硫化铜矿物的有效回收,闭路试验获得的指标为：铜精矿产率3.74%,铜品位35.62%,酸溶铜品位3.61%,铜回收率38.07%。研究为该类型铜资源的开发利用提供了参考依据。     

云南某铜矿浮选工艺研究

云南某铜矿含铜0.86%,矿石中铜的氧化率78.89%,且矿石中难选赤铜矿的含量高。根据矿石特点,试验采用简单的硫化铜、氧化铜混合浮选工艺,以硫化钠及乙二胺磷酸盐为活化剂,得到铜品位为24.03%,回收率为56.37%的铜精矿。     

B-130在铜绿山矿难选氧化铜矿选矿中的应用

总结了新型螯合剂B-130在铜绿山难选氧化铜矿选矿中的应用,该药剂提高难选氧化铜矿浮选指标显著,具有推广价值．     

高效氧化铜捕收剂T-711在江西某氧化铜矿石浮选中的试验研究

江西某氧化铜矿含铜量2.87%,其中氧化铜占其铜含量的93.88%,氧化程度高,嵌布粒度细,属复杂难选氧化铜矿。根据矿石性质,采用氧化铜特效捕收剂T-711与异戊基黄药组合作捕收剂硫化浮选,两次粗选、两次扫选、一次精选的闭路流程,最终得品位22.79%,回收率88.46%的铜精矿,使该高氧化率铜矿得到了较好的回收。     

桂花铜矿生产技术工艺研究

桂花铜矿已探明储量21万t，薄层矿体适宜民采，人工氧硫分选，氧化矿采用堆浸-萃取-电积工艺生产1^#电铜；硫化矿采用浮选工艺生产精矿回收铜银。     

甘肃某难选混合型铜矿浮选试验

针对甘肃某混合型铜矿,氧化率高、易泥化、嵌布粒度不均匀的特点,采用硫化-氧化铜矿物混合浮选的工艺方案进行了矿石浮选试验研究。试验研究结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路试验流程处理该矿石,可获得铜品位为23.98%、回收率为85.09%的良好指标。     

低品位氧化铜矿堆浸工业试验

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。     

难选氧化铜矿石选矿综述

介绍了难选氧化铜矿的主要矿石类型;综述了难选氧化铜矿石选矿新药剂、浮选和化学选矿新工艺研究与应用进展;指出了难选氧化铜矿石选矿新技术的发展趋势。     

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践

概述了氨堆浸处理高钙镁低品位氧化铜矿石工艺的开发及产业化过程。与成熟的搅拌氨浸技术相比有着巨大的成本优势。氨堆浸—萃取—铜电积产业化技术开发成功,为处理低品位高钙镁氧化铜矿石提供一种可行的选择。