锻造车间数据采集与分析系统的设计与应用

面对锻造车间多种类、多接口、多协议的设备现状,为解决设备间"多源异构"和"信息孤岛"难题,设计了一套数据采集与分析系统,将各种生产设备的控制参数、工艺数据及能源信息进行采集、存储与分析。阐述了采集分析系统的数据特点、采集方式和网络架构,基于C#语言搭建采集和传输程序,结合数据操作语言实现信息存储、分析。实际应用表明,采集系统具有很好的兼容性和通用性,可同时采集全厂多个设备数据,并涵盖多种触发模式,单次采集时间最小可达到100 ms,单日采集有效数据可达4×10~6条,有效实现了工厂内多条生产线设备的数据采集和信息的统计分析。     

基于ZigBee/WiFi技术的无线数据采集与控制系统

针对工业领域中设备状态的数据采集及远程控制问题,结合ZigBee技术和WiFi技术两者的优势,基于处理器CC2530芯片和ESP8266芯片,提出了一种基于ZigBee/WiFi的无线数据采集与控制系统的方案。该方案首先改进了传统的单路数据采集方法,实现了多路数据实时采集,其次采用WiFi通信方式,通过电脑上位机或手机客户端可对设备运行数据进行监控,最后接收端设有控制开关,可实现对设备状态的远程控制。研究结果表明该系统采集的数据正确可靠、实时性好,并且可实现精准的远程控制。     

LoRa技术在机械加工关键动态数据采集的应用研究

在大数据环境下,为了解决机械加工中存在的数据流失的问题,使机械加工模式有更强的决策力和洞察力,在分析了LoRa技术、动态数据采集参数内容及采集方式、系统软件设计后,提出了一种基于LoRa技术的机械加工关键动态数据采集系统。系统主要利用传感器技术实现对机械加工过程中切削力、主轴振动、刀具磨损程度等机械加工动态数据信息的采集,通过LoRa模块将传感器采集到的数据传输到数据库服务器,进行数据的存储和管理,进而从海量数据中挖掘并提纯信息,从而提高机械加工效率,实现智慧加工。     

一种面向铸造生产的数据采集与管理系统

为提高离散铸造环节的数据采集和管理水平,建立了基于网络控制的集中监控系统。以砂型铸造、熔炼和浇注环节为例,通过PROFIBUS-DP总线应用,利用多级网络控制,采集分散过程数据,实现不同铸造工部生产的可视化管理,大幅提高分散铸造工部的协同作业水平。     

熔模铸造车间数据采集与生产智能预测

针对熔模铸造企业车间设备种类多,数据传输协议和存储结构不统一,异构数据采集困难、采集的数据杂乱缺失等问题,提出一种车间生产和设备资源的数据采集与管理框架。基于车间多源异构数据感知处理策略,设计车间数据传输路线,解决设备间数据交互差、感知处理困难的特点。结合主成分分析(PCA)和长短期神经网络(LSTM)算法,建立车间生产变化规律预测模型,完成车间数据处理和分析预测。最终,利用车间数据采集与管理框架,实现了28项工艺及现场数据的采集,且最小采集间隔时间可达1 000 ms,单日采集数据可达5×10⁵条。建立车间铸件产量预测模型,平均绝对误差为0.046 2%,决定系数为0.915 2,模型具有良好的泛化性。     

用VC++6.0和Matlab编制信号采集和处理程序的方法研究

本文详述了如何运用VC界面及其端口函数-inp()和-outp()编写A／D卡的信弓采集控制程序,以及如何在VisualC 6．0环境下通过Matlab引擎调用Matlab工具箱对采集到的数据进行功率谱分析。     

虚幻引擎中多源地理数据坐标整合研究与应用

虚幻引擎作为一个功能强大的3D创造平台在游戏开发领域备受青睐,因其具有优秀的可视化效果和强大的交互能力,逐渐被三维地理场景构建所应用.本文针对虚幻引擎加载多源地理数据存在的坐标不统一问题,对多源数据的坐标轴差异、地物形变、数据参考面不统一和数据精度不够等问题进行了分析,并结合虚幻引擎编辑器功能、数学变换、坐标转换以及坐...     

基于OPC UA的挤出生产线数据采集与监控系统

针对传统挤出生产车间设备种类的多样性给工厂数据采集和统一监控带来的难题,研究一种基于OPC UA的数据采集与监控系统。以挤出生产线为研究对象,通过系统功能需求分析,设计总体技术框架。对生产数据分类整理,建立服务器地址空间信息模型,采用KEPServerEX搭建本地OPC UA服务器,实现不同设备生产数据的实时采集和封装。使用OPC UA基金会提供的SDK开发OPC UA客户端对接OPC UA服务器,完成对服务器地址空间信息节点的统一采集和处理,同时上传至数据库为上层业务系统提供数据支持。最后基于NET平台,采用C#语言开发挤出生产线集中监控系统。应用结果表明：该系统能够实现对底层设备生产数据有效的监控和记录,使多源异构数据格式和设备通信得到统一。     

数控机群数据信息采集系统的研究与设计

针对异构数控机床不同的数据接口,进行数据采集方法的研究.对西门子数控系统采用OEM软件方式和数据采集装置方式实现数据的采集;对FANUC系统采用FOCAS方式和宏程序方式实现数据的采集.实践证明:在不增加大量硬件设备的情况下,通过软件技术实现异构数控机群的信息集成,是一种经济实惠的选择.     

离散锻造企业数据采集系统的实施与应用

阐述了生产数据对MES系统成功实施的重要性,明确数据采集系统是MES系统不可或缺的重要环节,结合在离散锻造企业中实施数据采集系统的经验,并分析工艺特点,对车间数据进行划分。结合离散锻造企业车间整体布局现状和整体网络架构等特点,提出可采用工业以太网在车间全局覆盖,从而实现各类数据的网络传输。根据数据结构和通讯协议要求,提出多种采集相结合的方式来规划生产数据采集方案。基于以上内容的研究和分析,设计针对不同设备、多种数据类型的数据采集要求的企业数据采集系统,以实现生产数据实时采集。     

基于CAN总线和USB存储的焊接参数采集系统

针对焊接生产监控和质量评估中存在的问题,提出一种基于CAN总线和USB存储的焊接参数采集与传输方案,并重点设计了采集节点的硬件和软件。数据采集节点以STM32微控制器为核心,对焊机的焊接电流、电压等参数进行实时采集并通过CAN总线传输到上位机;同时,利用USB接口芯片CH376扩展节点的USB主控功能,实现对采集数据的高速本地USB存储。CAN总线通信方案采用分时上传的调度方式,避免多节点通信时可能出现的总线拥堵。测试表明,该系统成功实现了对采集数据的低速CAN总线传输和高速本地存储,有助于促进焊接生产监控技术的发展。     

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 本文讨论了基于STC单片机与多路温度监控器而设计的复合材料热作模温压无线群控系统。本系统采用485总线网络采集压力数据,并通过无线模块传输压力、温度数据,实现了多点多信号的群控。本系统采用模拟串口技术对STC串行口进行软扩展,采用中转站方式实现系统对数据的并行采集,缩短了多点数据采集周期。通过本系统的应用,加强了叶片制作工艺过程中的参数监控。     

复合材料热作模温度压力无线群控系统

讨论了基于STC单片机与多路温度监控器而设计的复合材料热作模温压无线群控系统。本系统采用485总线网络采集压力数据,并通过无线模块传输压力、温度数据,实现了多点多信号的群控。本系统采用模拟串口技术对STC串行口进行软扩展,采用中转站方式实现系统对数据的并行采集,缩短了多点数据采集周期。通过本系统的应用,加强了叶片制作工艺过程中的参数监控。     

挤压模CAD系统中数据库接口技术研究

数据管理技术是挤压模CAD系统中的关键技术之一。在挤压模计算机辅助设计过程中，需要对大量的数据进行处理和操作。本文主要介绍挤压模CAD系统中数据管理和传递的方法，即以Access数据库为中心，用Visual Basic的Jet引擎接口、数据访问对象(DAO)技术对数据库进行操作，实现整个系统数据的传递与共享。     

生产数据采集与管理

本文围绕自动化生产加工中的计算机使用问题,介绍了生产指挥系统的各种生产数据的采集和管理。文章首先从概念上简要地介绍了生产数据采集和管理的基本内容,然后结合实际重点介绍了便于对生产加工数据进行处理的智能化终端和用于对生产数据进行管理的生产数据管理系统。图15幅。     

数字化车间生产现场数据采集与智能管理研究

针对某航天制造企业车间生产现场管控方面的问题,研究开发了一套车间制造过程数据采集与智能管理系统。通过对企业生产车间需求和制造数据类型的分析,构建了车间制造过程数据采集与管理系统架构,并提出车间制造过程异构数据采集技术实现方法,保证能采集到全面、实时和准确的制造过程数据;通过建立的系统功能模型,实现对制造数据全面的分析、应用。该系统实现了为生产车间制造过程管控提供决策分析,提升企业车间生产现场监控和管理水平。     

串行异步通讯模式下数据采集系统的实时性及编程

本文分析了串行异步通讯模式下的数据采集系统的实时特性，对于利用单片机进行A／D转换的数据采集，并通过串行异步通信方式的微机系统传送采集数据的实时工业控制系统，分析了该类系统的数据传输的实时特性，提出了提高实时性的有效编程模式，并利用编程语言给出了具体的编程方法。     

基于LabVIEW的DBW型轿车AMT数据采集系统设计

利用LabVIEW编写了DBW型轿车AMT系统的数据采集系统,在不影响AMT系统工作的前提下进行相关的数据监控,解决了多种设备数据采集的时间同步及后续处理的归一化和标准化问题.     

刀具故障远程监控系统设计与实现

为了满足刀具故障远程监控的要求,提出一种基于Matlab的全新远程故障监控系统。该系统通过RS485总线实现远程的数据采集和控制,通过Matlab Web Server实现与INTERNET进行通信,通过Matlab把采集的数据进行小波神经网络分析处理和图形绘制。从硬件和软件两个方面介绍了系统的设计。介绍了利用Matlab小波、神经网络工具箱函数实现故障分析和Matlab在PC机环境下实现与单片机的RS485总线通信以及Matlab Web Server网络通信。测试结果表明方案可行、实用。     

汽车电动助力转向装置试验台测控系统的研究与开发

根据EPS试验检测要求与方法,采用伺服电机对EPS进行加载,由传感器和多功能数据采集卡组成的数据采集系统对试验数据进行采集,采用DMA数据采集方法.试验系统将采集到的数据进行分析处理后在计算机上实时显示试验数据和试验曲线.该试验台能够准确地检测出EPS的性能参数.