佛山制革业难寻栖身之地

佛山制革业主要分布在南海罗村、狮山、三水等镇，目前，佛山现存的制革企业不足二十家，以南海罗村的制革企业居多。随着制革业的逐步成长，南海规模经济特征越来越明显，罗村随之成为举世闻名的“皮革之乡”。正当佛山制革业发展辉煌之时，佛山市政府出台了南海发展规划政策，旨在加速南海各镇的城市化发展进程，     

佛山制革业如何求变？

制革业作为佛山南海罗村的支柱产业，一直以来以“制革之乡”的美誉闻名遐迩。然而近年来，随着当地产业结构的调整和产品多元化的出现，罗村制革业越来越靠后，与其它新兴行业形成了强烈反差，在佛山所有行业中，制革业的发展受到制肘，产量陆续出现大规模回落，制革企业已萎缩到今天的十多家，但生存依然是任重道远。     

中国制革行业前进的脚步很沉重

中国制革业在走过一个阶段性的辉煌后，发展到现在，大批的小制革、小毛皮企业被关停并转，谁也没有充分的把握能预言将来会是什么样子。随着社会、行业的发展变化，中国制革业仍然受到全世界的关注。然而审视自身，可以发现：我们的许多企业都是在困苦中坚强地生存着，一系列问题仍然困扰着我们，如附骨之蛆一样挥之不去。     

中国制革业将成为全球制革新技术的领头羊

近年来，国家从环保方面对制革业实施了严厉的调控政策，制革行业的发展受到了一定的影响，但不可否认，中国制革业仍然是全球最重要的制革力量，产业规模仍然位居世界首位。     

南海制革业发展再创新优势

制革业曾经是南海经济发展速度最快、产业规模最大的行业。近年来，由于制革业对环境的污染，政府不得不采取一系列有效措施促使制革业限量生产，致使制革企业在相当长一段时期内面临着生死抉择的尴尬局面，小企业关门倒闭，大企业限量生产，而南海生存下来的制革业不到时20家。随着国内皮革的需求加大和制鞋企业数量的增长，部分规模较大的制革企业斥资购进环保净化设备，扩大生产规模，进一步提高了生产效率。     

2012年“绿色皮革”将是行业发展新模式

皮革行业一直被人们认为是＂两高一资＂行业,多年来在快速发展的同时也饱受诟病,究其原因就是污染严重,环保工作不到位。近年来,皮革行业与制革企业意识到环保是企业长久健康发展的前提,各省市皮革专业市场纷纷加大了对制革企业的查处整治力度。如今,新的一年到来,中国制革业又将面临环保风暴的考验!     

河北制革业靠环保促升级

河北制革业历史悠久，在全国制革业中占据着重要的位置，但是，“中低档产品居多”是市场对河北制革业的总体评价。特别是河北省内的无极、留史都是以小制革著称，企业规模小而数量众多，多是正处在转型期的家庭作坊式小制革企业，污染严重，耗能较高，从2007年开始就被彻底禁止生产，2008年，一些环保不合格的中型制革企业也被“拉闸限电、拆除设备、封存原料、封门关停”，这些整改措施几乎使当地制革企业遭受灭顶之灾。     

中辉通过清洁生产审核实现双赢

近几年，无论是海关严打皮革业走私贩私．还是今年的皮革新政剑锋所指．多年来以外资占优的广东制革业都首当其冲。再加上近年来．国家对环保监管越来越严，处罚越来越重．且制革业在经济发达的广东各地．经济总量在各地的经济指标中所占的比重不大．所以制革业在广东各地并不被当地政府重视，当然也就不会像某些地区那样得到政府的关照，因此，制革业在广东基本上是因市场需求而发展的。可由于上面提到的种种原因．再加上目前全国各地有很多地方在大力争取珠三角的产业转移，这就使广东的制革企业一定程度向其它地区转移。但这并不会使广东制革业元气大伤，或者说是巅峰期已过。相反．由于真皮包袋、真皮沙发和真皮皮鞋等皮革制品生产企业云集，广东整个真皮制品产量在全国遥遥领先．还有不少真皮服装出口加工企业也集中在此．对于正在兴起的汽车革来说，广东正在迅速发展的汽车工业，同样会形成巨大的市场需求。在终端制胜的今天．我想任何一家制革企业都不会对广东轻言离去。就是现在所谓的迁移出去的制革企业，我们看到，他们并没有真正地离开，而只是做了一些公司长远发展战略的调整。他们的重心，或者说是公司的运营总部．实际上仍然留在广东。他们只不过是通过生产策略的调整，进一步强化或保障在广东市场的优势。所以说．广东在中国制革业中的地位，非但不会削弱．可能反而会进一步加强。这从一些更有实力、更有技术优势的制革企业仍然首选广东投资生产的现象就很能说明这一点。     

河南制革机械需求趋缓亮点仍在

目前,河南有制革企业五百多家,是中国的制革大省,在中国制革工业中占据重要地位。这么大的市场,理应对制革机械有较大的需求,但实际情况并不乐观。笔者通过对河南制革企业、制革机械厂家及制革机械交易市场三方的采访调查发现,河南制革业对制革机械的需求总体趋于缓和,但对于河南制革机械市场而言,仍然不乏亮点。     

环保重压之下的河北制革业

河北制革业在全国来说仍占据着重要的位置，多层次，各种类的制革企业都普遍存在，几乎是中国制革技术水平和污染状况的缩影。总体相当于世界先进制革国家80年代的水平。中国制革行业多为中小企业，大型制革企业仅占企业总数的10％，     

新时期中国制革业的产业变局

过去二三十年，中国制革业高速发展，今天，在环保和市场危机的双重挤压下，许多企业在生死边缘挣扎。转型、升级还是谢幕，这些问题目前还困扰着行业中的大多数企业。     

韩国皮革业全线转移中国 雄心勃勃欲领皮革业潮流

韩国皮革工业是从20世纪70年代到80年代发展起来的，当时由于生产成本低，环保法规要求不严格，以及制革企业有效地开拓了海外市场，使韩国制革业得以迅速发展，制革技术也有了很大地提高，其制革基础设施完善，有较强的抵御风险的能力。与此同时，与制革相伴而生的制革机械、制革化料、鞋材、制鞋机械、鞋面化工等也得到了迅猛地发展。总体而言，韩国皮革业有着雄厚的基础。     

制革企业环保信用体系构建与风险研究

制革企业作为我国典型的污染性企业，对于环境有着极其严重的影响。制革企业环保信用体系不仅关系到社会信用体系的完整性，更关系到我国生态环境的长远发展。因此，本文从环保信用体系发展入手介绍，从国家及行业两方面进行介绍，并基于现有环保信用体系，提出制革企业的环保信用体系构建框架，最后分析了制革企业环保信用方面存在的风险及优化处理措施，希望能够为制革企业环保发展提供可行性思路。     

中国制革业置之死地而后生

最近几年,中国制革业陷入困境,二十多年来高速发展的黄金岁月一去不复返。特别是从2006年皮革新政开始,中国制革业所遭受的打击一波接着一波,屋漏偏逢连夜雨,各制革企业深有体会。     

中国制革业进入新阶段 产能过剩将得到遏制成革提价势在必行（上）

进入21世纪以来，中国制革业持续了上世纪七八十年代以来的快速增长势头，但产业扩产、增产的结果，却并没有得到像上世纪最后二十年那样相应的经济收益。相反，上世纪最后二十年，制革业那种生机勃勃、家家赚钱、处处欢笑的局面，却被大量小制革企业的关门倒闭，和整个制革业走向低调、尽量回避社会所代替。特别是最近三年来，一方面是制革业的生产能力进一步扩大，另一方面却是制革业的利润空间进一步萎缩，微利经营已成为制革业的普遍现象。竞争激烈、生存困难、环保渐成生死结，一系列问题压得制革企业抬不起头来，尽量回避外界注意，自我封闭成了行业的普遍做法。行业的发展已经到了严重的不协调地步，产销失衡的现状也引起了大家的警觉。社会的发展是不断向前的，     

国产制革机械企业面临挑战

近几年来,国产制革机械获得了高速发展．不管是产业规模．还是技术提升和企业实力的发展壮大,都取得了可喜的成绩。然而,随着制革业新一轮扩张热的完成,中国制革业的发展正进入一个拐点，开始从量的扩张向质的提升转变。加上国家对皮革等行业进行产业政策大调整,及国际贸易摩擦加剧，制革业的发展速度开始放缓．这对制革机械及皮化等上游产品的需求影响甚大。另外，尽管中国制革业新一轮扩张时,带动了制革机械业的快速发展,但也留下了一些隐患。特别是一些企业的低水平扩产和不少企业问的低水平重复生产．使中国制革机械业企业数量过多，而规模和实力却又相对较小，     

台山·广海为制革业发展模式树立样板

当前，中国制革业似乎已进入一个瓶颈阶段，特别是环保瓶颈，已经成为悬在各制革企业头上的达摩克利斯之剑。而有关制革生产的一些新项目，特别是囊括前工段水场处理的，各地环保部门的审批越发严格，不管是沿海，还是内地，能拿到环保口项审批许可的越来越难、越来越少。     

中国制革业在逆境中完成蜕变

2009年是中国制革史上发展最困难的一年,经济危机导致的市场萧条和环保重压下的企业停产,令中国制革业遭受双重打击。不管是国际贸易纠纷和摩擦、百年不遇的金融危机,还是国内越发沉重的环保压力,种种迹象表明,中国制革业过去粗放式的、高速发展的时代已经走到了尽头。企业面临的经济和社会环境,已经发生了翻天覆地的变化,中国制革业实际上已经开始被迫进入到一个新的发展阶段。从某种意义上讲,2009年是中国制革业的转折年,与制革业相关的领域在这一年里都开始有了明显的变化。     

佛山皮革机械业加快自主创新步伐

2008年，佛山众多制革企业面临着前所未有的危机，原材料价格一涨再涨，人民币升值不断，招工难迫使工厂提高工人工资。去年下半年，佛山市出台了相关文件，提出对污染重、能耗高、安全生产和环保不达标的生产企业采取治理、搬迁、关闭等措施，实现优化调整目标。因此，当地政府不断加大环境保护等方面的监督稽查力度，     

产品市场皆单一 辛集制革业如何冲出困境再创辉煌？

十多年前，辛集制革业以建设制革丁业区为契机，进行了产业结构大调整，完成了由分散经营到集中经营，由小制革到规模化企业，由作坊式运作到现代化管理的根本转变，实现了制革业的科学规划，统一管理，集中治污，不仅有效地解决了制革业最头疼的环保问题，而且大大推动了产业升级，走上了一条持续健康快速发展的道路。到本世纪初，辛集已拥有一百多家制革企业，年产皮革4，000万平方尺，成为中国最大的羊皮革生产基地。其中，销售额超亿元的大型企业有6家，有4家企业获得中国首批“真皮标志生态皮革”认证，羊皮服装革占到国内同类产品三分之一的市场份额，