超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

PDS脱硫技术中Na2CO3吸收机理浅析

对PDS脱硫技术中催化剂的反应机理进行了分析。对脱硫传质方程、传质效率、气液接触时间及吸收液的吸收性进行了实验,找出了保证脱硫效率和再生效率的工艺操作条件。     

氨法脱硫过程中的常见问题探讨

介绍了氨法烟气脱硫技术的原理和工艺流程及特点。氨法脱硫技术在实际应用中常见的问题有气拖尾、氨逃逸、设备腐蚀及硫酸雾超标等。通过控制烟气温度、空塔气速、液气比、pH值、氧化率、加氨方式及选择合适的设备等措施,可有效解决这些问题。     

喷淋塔中醋酸强化粗颗粒石灰石烟气脱硫工艺研究

在小试实验喷淋塔中对比研究了粗颗粒石灰石80～100目(165～200μm)并同时添加醋酸工艺脱硫率与只采用小于300目(47 μm)石灰石进行脱硫的脱硫率.结果表明当系统中含5 mmol/L醋酸时,其SO2去除率就达到传统的采用小于300目石灰石吸收SO2的去除率,在同样的操作条件下新工艺的脱硫率均大于传统石灰石的脱硫率.考察了添加醋酸量、液气比、气速、钙硫比等操作因素对新工艺脱硫率的影响,新工艺脱硫率随添加醋酸量、液气比、钙硫比的增加而增加,随气速的减小而增加.     

酞箐钴类脱硫催化技术中Na2CO3吸收机理浅析

介绍了以碳酸钠为碱源的PDS脱硫技术中催化剂的反应机理与传统的ADA催化剂反应机理的异同点。在PDS脱硫技术中,对以碳酸钠为碱源的传质方程、传质效率、气液接触时间及吸收液对焦炉煤气中的酸性气体H2S和CO2选择性吸收进行试验分析,同时得出保证脱硫效率、再生效率的工艺操作条件。以Na2CO3为碱源时,其脱硫效率达99%,脱氰效率达97%。     

络合铁与PDS在HPF脱硫装置上的差异性研究

临涣公司一期化产HPF脱硫装置设有两套并联运行的脱硫系统,其脱硫工艺分别采用络合铁与PDS两种技术,结合脱硫原理,从工艺控制和工业运行效果等方面分析了两种脱硫技术的差异性。结果表明:两者最本质的区别在于络合铁脱硫技术可从源头上抑制S₂O₃^2-和SCN^-副盐的产生,而PDS技术会产生两盐;相比PDS脱硫,络合铁脱硫对催化剂浓度、脱硫温度、再生空气量等工艺控制的要求更高;络合铁脱硫可将硫化氢质量浓度控制在50 mg/m³以下,其脱硫效果明显优于PDS脱硫的150 mg/m³~300 mg/m³;在不外排脱硫液的情况下,络合铁脱硫可使副盐基本不增长,而PDS脱硫必须外排脱硫液去提盐工段提盐。     

PDS湿法脱硫工艺的分析与控制

唐钢炼焦制气厂为减少SO2的排放,对脱硫系统进行了全面改造,新建1套PDS法脱硫装置,对焦炉煤气进行脱硫。该项目于2008年12月建成投产,新脱硫系统煤气处理能力为70000m^3/h,脱硫液为碳酸钠溶液．同时添加PDS催化剂。生产实践表明,该系统脱硫效果良好。     

填料塔中乙二胺/磷酸脱硫过程的实验研究

以乙二胺/磷酸作为吸收液,空气与二氧化硫混合制成模拟尾气,在填料塔中进行逆流和并流吸收实验,考察了液气比、空塔气速、入口二氧化硫浓度、填料层高度和吸收液中四价硫浓度对脱硫率的影响。研究结果表明:脱硫率随着液气比的增加而增大;随填料层高的增加,脱硫率先增大后趋缓;随着空塔气速和入口二氧化硫浓度增加,脱硫率逐渐减小;当吸收液中四价硫含量增加时脱硫率显著下降;同一操作条件下并流吸收效果优于逆流吸收。     

旋转填料床/柠檬酸盐法脱除烟气中SO2的实验研究

提出采用旋转填料床结合柠檬酸盐法脱除烟气中SO2的方法,考察了旋转填料床转子转数、液气比、pH值等因素对脱硫率的影响.结果表明采用超重力法柠檬酸盐溶液初始浓度为1.5mol/L、液气比为71/m3、超重机转子转速为1000r/min,吸收液的pH值为5.0,脱硫率达到98％以上.     

过渡金属离子液相催化氧化烟气脱硫

烟气脱硫技术属我国环保市场急需的关键技术。过渡金属离子液相催化氧化烟气脱硫技术可以利用产生的稀硫酸制取石膏、肥料和聚合硫酸铁等多种高附加值的副产品。阐述了烟气脱硫的反应机理、脱硫吸收液和脱硫装置 ,以及吸收液酸度、温度、液气比、气速和入口浓度等因素对脱硫效率的影响。评述了金属离子的协同作用、各种工艺路线及副产物     

旋转床应用于干气脱硫装置的试验研究

旋转床是一种新型高效气液传质设备,具有传质效率高、停留时间短等优点,本文主要阐述了采用旋转床反应器应用于干气脱硫装置的试验情况。试验结果表明,在相同的操作条件下,采用旋转床反应器代替吸收塔,能够在保证H2S脱除率的前提下,有效地降低了CO2共吸率。     

脱硫填料吸收塔的工艺设计研究

将矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料吸收塔中,采用20℃清水洗涤以除去其中的SO2。吸收塔选用逆流吸收流程,以提高传质效率。运用国内有关标准规范,对填料吸收塔的工艺进行设计计算。设计结果可为脱硫行业填料吸收塔的工艺设计提供参考。     

新型均流填料塔的传质性能研究

提出了一种新型均流填料塔设备,在Φ600 mm的圆形冷模实验塔中,以空气-水-CO2为工质进行了CO2解吸试验,利用滴定法测定了多种气液负荷下新型均流填料塔的传质性能,并在相同工况下与鲍尔环填料塔进行了对比研究。试验结果表明:在试验喷淋密度下,新型均流填料塔与鲍尔环填料塔相比,液相传质单元高度降低了19%以上;随着喷淋密度的降低,液相传质单元高度降低更加显著。在正常操作范围内,新型均流填料塔的传质效率远高于鲍尔环填料塔,是一种传质性能优良的新型填料塔设备。     

超重力烟气脱硫的实验研究

超重力旋转床(RPB)是一种高效强化传质的设备.以亚硫酸钠溶液为吸收剂,采用并流操作方式在 RPB 中进行了模拟烟气脱硫的实验研究,考察了吸收液中钠离子浓度、旋转床转子的转速、气液比(l=G/L)等工艺参数对二氧化硫脱除率的影响.实验结果表明:当钠离子浓度小于0.20 mol·L-1时.SO2的脱除率随钠离子浓度的升高...     

超重力旋转床微米级粉尘脱除实验研究

以超重力旋转床作为除尘设备,用超细滑石粉模拟工业微米级粉尘,考察旋转床除尘的分离效率和设备压降.在气量500～700 m~3/h、液量0.6～1.0 m~3/h、转速560～1 400 r/min、平面丝网层数为3的条件下,除尘总效率均大于97%,设备总体压降不超过490 Pa.超重力旋转床相对于其他除尘设备,显示了高效除尘和低压降性能.     

烟气喷射鼓泡脱硫工艺的技术特性分析

笔者就烟气喷射鼓泡脱硫技术的原理、特点和性能保障系统进行了探讨,并根据600MW机组锅炉烟气脱硫试运行数据,分析了影响脱硫效率的几个因素。实践表明喷射鼓泡吸收塔具有脱硫效率高、工艺过程简单、能耗低、运行可靠等特点。     

多级雾化超重力旋转床中气液间的传热

多级雾化超重力旋转床是一种新型的传质设备,具有阻力损失小、传质效率高、结构紧凑、质量轻、投资省的优点,已经应用于锅炉烟气脱硫中.在进行脱硫反应时,低温的吸收液与高温的烟气相接触,烟气的温度下降、湿度上升;而吸收液的温度上升,水分蒸发.根据喷雾理论和Lewis方程,可对整个过程进行模拟,喷雾区的气液两相出口参数可通过计算的方法进行模拟.计算结果和实验测定值吻合良好.     

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术,其脱硫设备为塔式,在入塔煤气中加入空气,使脱硫和再生同时在脱硫塔内进行。可最大限度利用脱硫剂的硫容,应用取得了显著的经济效益