复杂微小零件的微细电火花线切割加工技术研究

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量加工指标的关键技术进行了研究.重点对微能脉冲电源、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微能脉冲电源能量精确可控以及微小复杂零件加工工艺规准的智能决策问题,满足了微细电火花线切割加工的需要.     

电火花线切割薄壁尖角类零件磁力变形研究

针对电火花线切割加工薄壁尖角类零件(厚度4mm,角度10°)容易在尖端处产生一定的磁力变形,开展磁力变形的形成机理和抑制方法研究。首先,开展轮廓观测实验,发现磁性材料的磁力变形与加工方向相同,非磁性材料的磁力变形与加工方向相反。其次,通过电火花线切割加工电磁场分析,揭示薄壁尖角类零件磁力变形的根本原因。随后,设计正交实验,分析加工工艺参数对磁力变形的影响规律,并获得较小磁力变形的工艺参数范围。最后,提出电极丝轨迹补偿方法降低磁力变形,实验结果表明该方法可以将磁力变形降低50%。     

新一代电火花线切割加工数控系统

一、引言电火花线切割加工 (ＷｉｒｅＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＤｉｓｃｈａｒｇｅＭａｃｈｉｎｉｎｇ,简称ＷＥＤＭ)是电加工技术中发展较快的一个重要分支 ,它主要应用于常规加工方法无法加工的领域。由于线切割加工是用金属丝作为电极 ,加工时与被加工材料的硬度无关且无切削力 ,易于加工复杂、精密和高硬度的工件 ,特别是薄壁、窄缝工件 ,所以在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中 ,占有极其重要的地位。目前 ,国外的ＷＥＤＭ的工艺指标已经达到了相当高的水平 ,即使对形状复杂的零件的加工 ,生产率最高也可以超过 3…     

微细电火花线切割加工关键技术

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量工艺指标的关键技术进行了研究。其中重点对微能量脉冲电源、恒张力走丝系统、偏开路伺服控制策略、基于压电陶瓷电动机的微驱动进给系统、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微小复杂零件难以切割的问题,并且获得高质量微小复杂零件,最终满足了微细电火花线切割加工的需要。     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

空间曲面零件电火花线切割加工新技术

开发了能实现空间曲面工件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的组成及运动规律。通过计算机仿真和加工实践。研究验证了数学模型的正确性。从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围。解决了空间曲面工件的加工难题。     

电火花线切割钼丝损耗的研究

电火花线切割钼丝损耗的研究北京中科院电工所（１０００８０）张鹏志，叶莉，李伟钼丝损耗问题是电火花线切割加工中的一个很重要的理论和技术问题。在快速往复走丝切割的条件下，钼丝损耗的快慢不仅直接影响钼丝的本身使用寿命；且能改变被切割工件的切缝尺寸，从而影响...     

浅谈我国电火花线切割发展方向

谈到电火花线切割加工,国人首先想到的是高速走丝电火花线切割加工。高速走丝电火花线切割机作为我国独创技术的机种,已成为我国数控机床中产量最大、应用最广的机种之一。据估计,目前我国高速走丝电火花线切割机年销售量已达3万台左右,全国有十多万台高速走丝电火花线切割机正在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用。     

电火花线切割加工技术的现状和发展

一、概述 自1956年前苏联生产出第一台电火花线切割机床至今已有40多年。在此期间无论国外还是国内电火花线切割加工都经历了巨大的变化,从最初的靠模电火花线切割机床,到光电控制电火花线切     

电火花线切割加工的技巧

随着我国工业技术飞速发展,特别是近几年来,高精度、主硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视。目前,各种数控电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用。由于电火花线切割机把作为工具电     

电火花线切割加工中的断丝问题

文中介绍了在线切割加工中的断丝问题；论述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

电火花专用机床加工航空零件

为了提高新型航空发动机的性能，研制了一些新的结构件。若采用传统加工工艺及装备进行加工颇感困难。REDM－70、100型电火花旋转加工机床是针对航空发动机涡轮组件及其它弱刚性回转体零件的加工要求而设计的专机，填补了国内电火花加工机床品种的空白。现将该电火花专机及其应用简介如下。一、电火花专机总体布局三．该电火花加工专机应具有足够的刚度，放专机采用了框式封闭结构。双立柱与顶梁及床身构成门式结构，主轴头经溜板悬挂在横梁上，并可随横梁沿立佳导轨面升降，而溜板带动主轴头沿横梁作正向移动。主轴头中心与工作台旋转中…     

线切割电极丝振动现象的试验研究

介绍了在线切割机上安装电极丝定位器、减小电极丝振动的实验情况，结果表明，可降低加工表面粗糙度，提高生产率。同时还找到了电极丝压入量的最佳值。     

电火花线切割工艺的进展

本文叙述了电火花线切割工艺在实现高效率加工、高精度加工和自动化加工过程中主要的技术进步。列出了电火花线切割工艺艺术所能达到的综合工艺指标。探讨了今后的发展方向。     

电火花线切割加工中电极丝受力分析综述

电极丝在加工过程中会受到各种力的作用而发生形位变化,进而影响加工质量和效率.对电极丝受力的几种主要因素进行分析,可为线切割加工过程中的电极丝张力控制提供参考和理论依据.     

碳化硅悬浮介质电火花线切割加工研究

以SiC纳米半导体微粒悬浮液为工作介质,对中走丝电火花线切割进行放电加工研究。粗加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的切割速度提高了22.16%,表面粗糙度降低了15.05%,电极丝损耗降低了21.87%。精加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的表面粗糙度降低了17.6%,电极丝损耗降低了12.5%。试验结果表明,SiC纳米半导体微粒的介入,降低了极间绝缘性,增大了放电间隙,改善了极间放电条件,有利于加工稳定性和切割速度的提高;极间电火花放电通道的串联与扩展,分散了脉冲放电能量,减弱了电极单位面积上的放电冲击力,有利于表面加工质量的提高和电极丝损耗的降低。     

电极丝自旋式电火花线切割加工

提出了一种全新的电极丝高速自旋的电火花线切割加工方法。论述了这种新方法中存在的一系列特殊效应及由此而带来在加工精度、表面粗糙度和加工效率方面的独持优越性。按此原理设计构成的新一代电火花线切割机床，可以有一个突破性发展。     

电火花线切割技术发展动态分析

随着机械行业的飞速发展,对各类电火花线切割机床的需求量不断提高,市场竞争日趋激烈.这种形势刺激了相关厂商加大对相关技术的研究力度,促进了对电火花线切割机床性能及功能的提升,实现了电火花线切割技术的进一步发展.     

电火花线切割加工上下异形零件

电火花线切割加工在模具领域里应用非常广泛,可以切割一些高硬度、高熔点和高脆性等金属材料,还可以加工各种几何形状的冲模、齿轮、样板和各种异形孔等,但所加工的形状通常是平面图形类零件及小锥度零件。从理论上讲,线切割加工可以切割各类直纹类表面,但由于机床功能的限制和加工程序编制困难,通常难以做到。本文重点介绍通过四轴联动加工上、下异形零件的工艺与方法。