矿用运输机转运站设计中的几个问题

转运站是矿用运输机故障较多的一个环节.以德国佩雷斯露天煤矿为例,皮带运输机每年因转运站故障停车的时间平均达70小时,而由其它环节的故障引起的停车时间却很少.因此,在确定运输机系统时应尽量减少物料的转运次数.而在设计转运站时,则应特别注意以下几个问题:     

试述高压加热器的经济运行

表面高压加热器（以下简称为高加）是火力发电厂的一个重要给水加热装置，它的投运率（高加运行时间与机组运行时间之比），直接影响全厂的热经济性，若高加能正常投入，将增加发电出力10％，降低机组热耗和供电煤耗3％，减少锅炉偏离设计运行工况而发生的故障，故探讨高加的运行状态，对提高热效率具有一定的积极作用。l高加管系的技术分析1．1效应力过大当高加随机组正常启动，因机组故障而停运或机组运行中高加本身故障停运，再启动时，使高加管和管板连接处受到过大的热应力，焊缝或脱接处发生损坏，引起端口泄漏。1．2＄畜受冲刷铜管的…     

怎样合理的设计连续运输机联锁闭塞的电路图

目前所设计的矿井地面生产系统和井下采区中,广泛采用了连续运输机运煤.由于在一个运输系统中运输机的数量很多,为了减少操作人员和保证机械工作的可靠性,故应采用远距离操纵装置.而这种远距离操纵,在连续运输系统中,是与各运输机之间进行一定顺序的联锁分不开的.联锁的目的就是保证连续运输机械按照一定的顺序起动和停止,避免流水作业的中断和因故障而停止的运输机上送煤.实行了远距离操纵和联锁装置后,不但可以减少工作人员,使操作简单化,缩短操作时间,而且不会发生误操作,因此可以相应地延长机械的检修时间,节约维护费用.     

刮板输送机防“噎死”措施

<正>刮板运输机是煤矿完成工作面运煤工序的主要设备。目前炮采工作面大多使用SGB系列开底式溜槽刮板运输机,综采工作面多采用重型封底式溜槽刮板运输机。刮板运输机运行中常出现因负荷过大致使电动机损坏或开关跳闸,导致刮板输送机停运的     

液压油的选择和管理

目前冶金矿山的采掘设备采用液压技术的日益增多,特别是新研制的和从国外引进的采掘机械,几乎全部是液压设备。液压油在这些设备中除传递动力之外,还要对机械的零件、部件起到润滑和冷却的作用。因此,不能只把液压油看成是传递动力的媒介,而要看成是液压机械的一个重要部件。国外资料表明,在液压设备运行中,因液压油引起的故障占全部故障的70～75％。特别     

循环流化床锅炉压火操作及注意事项

流化床锅炉在机组运行时,如果出现一次风机故障、二次风机故障、给水调门卡涩等问题就需要进行短时间的消缺工作,在机组不能停运的情况下,可以通过快速减少给煤量,待氧量迅速升高时停止风机运行来进行压火操作;锅炉压火后,由于流化床锅炉存在大量的蓄热量,床温可以保证锅炉在8~10 h以内仍可以不投煤进行热启动,从而保证机组不停运而进行消缺工作。     

煤矿胶带运输机跑偏故障分析

煤矿胶带运输机是运输煤炭资源的基础设备。由于运行环境恶劣,工作强度高,胶带运输机跑偏故障时有发生。针对胶带运输机跑偏故障进行分析,可以有效的优化故障问题,提高设备运行的效率和质量,优化煤矿生产效率和质量。     

提高选矿机械运转率和技术改造的几点看法

选矿厂中各种选矿机械和各种运输机、给料机、泵及其它设备,使选矿过程实现综合机械化。如果任一设备发生故障都得影响整个选矿过程。所以挖掘生产潜力,除改进工艺和流程外,关键是提高设备的运转率.     

皮带运输机在煤矿运输中的常见故障与处理

皮带运输机是煤矿开采中最为重要的设备之一,负责运输作业。当出现设备故障问题时,会对煤矿的生产质量和经营效益产生影响,甚至会导致开采作业中发生安全事故,因此防范皮带运输机的故障是十分重要的。对皮带运输机的构成和原理进行了讨论,结合皮带运输机在煤矿运输中的常见故障,分析了煤矿运输中皮带运输机的故障处理方法。     

加热器泄漏原因分析及对策

加热器是发电厂的一种主要辅助设备,一旦出现故障.将影响发电厂的经济效益和安全性;统计表明,管系泄漏是造成故障停运所占比例中较大的一类。U型管加热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。文中结合我厂各机组加热器运行中故障的主要原因及预防措施加以综合论述。     

各种卸料机-堆料机组合方案的比较

露天矿开采中的剥离工作可利用运输机系统运至排土场,此时,卸料机一堆料机系统是运输机系统的最后环节。卸料车可以沿着排土场的可移式工作面运输机移动,通过胶带把物料转运给堆料机机组,而后把物料卸到上、下排土段的最终位置。在排土场为满足不同作业要求和优化操     

典型振动故障的诊断

矿山工业是连续性强、系统复杂、自动化程度高的大型化生产,机器故障诊断技术尤为重要。通过对旋转机械的转子进行振动测试分析,可以准确诊断出机组的故障,从而减少停工检修次数和检修时间,提高设备运行的可靠度。旋转机械典型的振动故障有转子的不平衡、不对中,地脚松动及油膜     

沙坪洗煤厂重介浅槽技术改造

为解决沙坪洗煤厂重介浅槽刮板卡阻矸石导致浅槽跳闸、驱动部分联轴器故障等事故,提出了在刮板起弧段和爬坡段分别加装一层耐磨板来降低刮板和底板之间的间隙,以达到减少物料进入刮板和底板之间间隙内的目的。重介浅槽技术改造后大大降低了设备故障率,降低矸石带煤的损失,减少了因设备发生故障而造成被迫停车时间,延长了设备使用周期,提高了洗煤厂经济效益。     

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1.5％-3.0％。在火电厂的实际运行中，特别是引风机，由于运行条件较恶劣，故障率较高。据兖矿集团内部6个火力发电厂有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。     

带式输送装置改进二则

一、导料槽安装尺寸的改进运输带与导料槽,原设计安装为两橡胶板相互贴合,如图1所示。工作时橡胶带被导料槽橡胶板压住,以达到停运时料石不至于从两侧散落出来之目的。在实际运行中,很少出现部分设备发生故障而停运的现象,所以,设计这种安装的意义不大。我们发现,这种贴合安装有它的不足之     

选矿厂皮带运输机监控系统的研究和应用

本文介绍的选矿厂皮带运输机监控系统采用通用型皮带运输机故障多功能智能诊断控制，对皮带运输机出现的打滑、断带、过负荷、联轴器断开等故障进行自动检测和声光预报警，并自动控制皮带运输机和有关相应设备停止运行和供料。     

运输机防火托辊

由于抗静电防火 PVC 胶带材料已被优化采用,而不选用老式橡胶带材,这使地下矿山运输机起火的影响范围有所缩小。然而,尽管这些新材料性能优越,但其潜在的延长寿命的性能却由于大量的钢托辊做为其支撑体而未能发挥。钢性托辊上承受的重荷将导致胶带磨损,这在受料区段更为严重。除了防止胶带磨损和故障停车在生产工艺中的重要性之外,在胶带费用占运输机系统总费用的一     

基于PLC的主运输皮带智能控制系统的研究与应用

皮带运输机是现代化煤矿高产高效的主要运输设备。采用防爆变频器与交流异步电动机构成交流变频拖动,是目前符合井下皮带运输机拖动要求且价格适中的最佳拖动设备。由于煤矿的特殊生产条件,皮带运输系统的运煤量是不均匀的。在负载较轻或无负载时,皮带运输机系统的高速运行,对机械传动系统的磨损浪费较为严重,同时电能消耗也比低速运行时大得多,但因生产的需要皮带运输机系统,又不能随时停车。结合井下皮带机运输系统的具体情况和要求,研制开发了一套S7-200 PLC结合变频器的井下皮带运输机智能控制系统。此系统根据负载的大小,来实时控制拖动电动机加速或减速,使皮带机处于最佳运行状态。此系统适用于煤量随时间变化较频繁的系统,可大大节约电能,降低皮带运输系统的设备损耗,延长设备的使用寿命。     

连续采矿机液压系统维修诊断专家系统

机械故障和维修误工是采矿业减产和增加成本的主要原因。美国矿业局已开始致力于把专家系统技术应用于连续采矿机液压系统故障的诊断。研究报告表明,有些连续采矿机一个工班的产煤时间仅占30％～35％,剩下的大部分时间因设备故障而损失了。诊断维修专家系统由于加速了修理进程,从而提高了机械的使用率和性能。采用机械传感     

链板运输机常见故障的预防与处理

在烧结生产中常采用链板运输机来输送热返矿。在链板运输机作业时,由于操作和设备等原因,使设备发生故障,影响正常生产,甚至发生生产事故。该文主要介绍了链板运输机常见事故产生的原因、预防措施及事故处理办法。