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连铸工艺对板坯裂纹的影响及防止措施 总被引:1,自引:0,他引:1
连铸坯的裂纹是造成连铸坯报废的主要原因,针对连铸板坯的宽面纵裂和角部横裂问题进行了金相组织检验和热模拟试验,对铸坯裂纹产生的原因和机理进行分析,提出了防止铸坯产生裂纹的具体措施。 相似文献
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铸坯在连铸生产过程中经常发生裂纹漏钢,它将严重影响铸坯质量,并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的,本文阐述了钢水的温度,成分等因素与裂纹漏钢的关系,对两次较典型的裂纹漏钢连铸坯进行了取坯样检验分析。此文对连铸生产操作会有一定帮助。 相似文献
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从铸机结晶器参数入手,对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因,锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出,在结晶器设计过程中,厚度方向的锥度应满足钢种的凝固收缩,尽量减少气隙,改善传热,降低铸坯缺陷。 相似文献
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3.内部裂纹连铸方坯的内部裂纹可分为中间裂纹、中心裂纹、角裂纹和边裂纹四类。中心裂纹产生于铸坯断面的中心,它以距铸坯表面75~80mm 的位置为其外侧起点,穿过铸坯中心的柱状晶区,沿平行于铸坯的浇铸方向产生。中间裂纹多发生于铸坯的两个侧面,对应地分布于中心裂纹的两侧,其裂纹形态和中心裂纹极其相似。边裂纹多产生于距铸坯表面25~45mm 处, 相似文献
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介绍了连铸坯表面纵裂纹的成因及特征,从钢水成分、连铸机拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动、结晶器冷却效果和二次冷却方面,提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施。 相似文献
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对安钢第二炼钢厂5^#矩形坯连铸机存在的中间裂纹缺陷进行了分析,采用低倍分析和卧坯试验的方法找到产生裂纹原因,通过工艺改进减轻了裂纹的发生程度,满足了无缝管坯料的质量要求。 相似文献
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介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益. 相似文献
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介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算。并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。 相似文献
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高效连铸的主要目的是获得高的铸坯无缺陷率,连铸技术工作者一直把连铸坯质量作为连传发展的一个方向。连铸坯存在的缺陷主要表现为裂纹、偏析、非金属夹杂及鼓肚变形等,这些缺陷的形成与连铸坯凝固过程中的传输现象密切相关。 相似文献