热带钢轧机新型轧辊冷却装置的研究与应用

为了提高精轧机工作辊的冷却强度及控制轧辊的热凸度，鞍钢半志轧板厂根据现有条件，开发了新型轧辊冷却装置，生产实践证明，新型轧辊冷却装置在原冷却水的水质、压力、流量不变的条件下，控制辊温能力强，控制轧辊的热凸度，可显著改善钢板板形，减少板形质量废品。     

热轧带钢边部黑线产生机理

梅钢1422热轧带钢边部黑线一度成为产品质量的重大问题。为此根据轧线特点,对可能的影响因素,如热卷箱、辊道、水平轧机、立辊轧机、立辊各道次侧压量、负荷系数及立辊孔型等逐一进行工业试验与分析,结果表明,采用立辊孔型是解决问题的关键因素,提高立轧温度、合理分配立辊负荷系数以及提高连铸坯边部质量对改善黑线缺陷也有一定益处。     

輥式导板的应用

应用辊式导板给在小型和线村轧机上使用反围盘创造了有利的条件,可改善成品质量,并提高钢材产量。     

莱钢中小型生产线产能提升工艺改造

为充分发挥中小型棒材连轧生产线的设备能力,改造上加热烧嘴,同时提高热送热装率和热送温度,提高加热炉加热能力;优化孔型和导卫设计并采用切分轧制技术,提升轧线能力同时增加坯料尺寸,采用硬质合金辊环和高速钢轧辊等,以较少的投入实现了各工序能力的合理匹配,小时产量由120t提高到140t。     

宽带钢热连轧机板形控制系统的开发

轧同型选择配置、支持辊及工作辊型的配置与设计、弯辊／窜辊工艺制度的设定以及控制模型的建立,是决定宽带钢热连同板形控制系统工作性能和析质量的要素。武钢１７００热 轧机进行了“ＶＣＲ变接触支持辊”和“ＡＳＲ非对称自补偿工作辊”的自主开发和生产应用,在提高板形质量、增强薄规格品种轧帛么及有效改善支持辊磨损性能、防止辊面剥落等方面均取得了明显实绩 。     

二辊式定径机大减径孔型的实践

我厂318周期轧管机组,1981年改造采用单独传动的七机架二辊式定径机,仍沿用原匈牙利五机架定径机带侧壁斜度圆孔型系列,总减径率3%～5%,严重影响318机组产量、质量的提高和产品的开发。为充分发挥该定径机的生产能力,我厂从1982年开始,通过六年的努力,全部完成     

三辊轧机大修改造中人字齿轮机座的改造

济钢2300三辊轧机机型落后，存有以下问题；1.轧辊辊身长度短。刚度差，轧制成品宽度窄、质量差，满足不了用户要求；2.故障率高，作业率低，产量低，成本高。1989年在三辊轧机后新上四辊精轧机，装备水平较高，在此情况下。有必要对三辊轧机进行改造，以提高产品质量、扩大品种、降低成本、提高产量，充分发挥四辊轧机能力。     

变接触支持辊辊形及辊形配置技术在宽带钢热连轧粗轧机组的应用

首钢迁钢2 250 mm热连轧生产线在2006年底投产后1年多的时间里,带钢的板形控制精度较低,需要进一步提高。粗轧后中间坯存在镰刀弯、负凸度和楔形大的板形问题,导致精轧控制稳定性差,造成板形控制精度较低。为了解决粗轧中间坯板形的问题,在粗轧R2机架上设计并应用了6次多项式变接触支持辊辊形和负凸度工作辊辊形,取代了原来采用的平辊形。此支持辊辊形可以使辊间接触长度随所轧制带钢宽度变化,消除了有害接触区,使得辊间接触应力均匀化,并提高了辊缝横向刚度,改善了轧辊的磨损辊形,并提高了板形调控能力。工作辊负辊形弥补了工作辊的热凸度,增强了板坯轧制过程的对中和稳定性。此支持辊辊形与工作辊辊形配置使用,大幅改善了中间坯的凸度、楔形和镰刀弯等板形质量,使得热轧产品的板形质量有10%左右的提高。     

薄规格花纹板试轧与工艺改进

为提高薄规格花纹板的生产能力与产品质量,扩大市场份额,对2.3 mm厚的花纹板进行了试轧.根据试轧过程中出现的问题,如轧制的不稳定、带钢出末机架后易跑偏、在热输出辊道上易上飘、板形出现严重边浪与中浪,考虑到花纹的纹高,平整生产时又不能进行平整,对精轧轧辊辊型匹配、末机架上下辊的辊压及层流冷却的工艺参数进行了调整与优化,从而提高了产量,稳定了质量,降低了生产成本,有效满足了用户的需求.     

冷连轧机变接触支承辊板形控制性能研究与应用

通过现场跟踪测试和生产实践发现武钢1700冷连轧机组 "酸轧联机"改造工程中存在常规凸度辊形配置方案不合理,由此引起了薄规格轧制的工作辊"压肩"现象和轧制过程欠稳定导致成品板形质量欠佳等问题.采用二维变厚度有限元方法建立辊系弹性变形仿真模型,研制了酸轧联机条件下的VCR变接触支承辊,经过工业轧机现场轧制已成功投入1700冷连轧机实际应用.现场应用表明:改善了轧机板形调控性能,提高了带钢板形质量,增强了薄规格品种轧制能力,支承辊辊形自保持性较好.     

矿山巷道支护用40 U型钢热轧工艺优化

针对河钢唐钢大型线矿山巷道支护用40U型钢热轧生产中存在的问题,分析了轧制道次分配、配辊设计、孔型设计、轧槽冷却等对产品质量及产量的影响,并提出了相应的改进措施。通过重新分配轧制道次、优化孔型设计、制作专用轧槽冷却装置、调整腹板及腿部压下量、重新配置孔型中性线等,热轧40U矿用型钢生产稳定,机时产量提高了39%,一次合格率提高到98%,成材率提高到94%,产品质量和尺寸得到显著改善,同时辊耗、燃料、电耗等大幅下降,年可增效480万元。     

500mm热轧带钢车间轧辊材质的选择及使用情况介绍

本文介绍了５００毫米热轧带钢车间在精轧、粗轧、立轧轧辊材质选择和降低辊耗、提高带钢产量、质量等情况。     

改善热轧条件下工作辊的温度状态

在已知的增强热轧宽带钢轧机工作辊抗网状热裂纹破坏能力,提高使用寿命的办法中,最简单的方法是在轧机变形区入口之前直接使金属稍微冷却。为评价这种冷却方法对改善工作辊温度状况的效果,在1700热轧宽带钢轧机的末道粗轧机架上(辊身直径950mm,轧制速度3.14米/秒),进行了综合研     

一种热轧花纹板生产方法

本发明涉及一种热轧花纹板生产方法，通过提高加热温度、优化除鳞制度，从而提高精轧出口温度、改善钢材塑性、提高花纹成型性；加大花纹辊的花纹加工深度、增大花纹面积、改善花纹成型阻力，从而相应提高花纹板花纹高度、降低花纹辊机架压下率。本发明能够有效提高花纹板的产量和质量，具有显著的经济效益。     

半连轧厂前增设连铸机对热装的影响

本文论述了半连轧厂前增设连铸机对钢坯热装炉的影响。目前初轧坯热装率为,50～60%,使用连铸坯后,由于品种结构的变化,初轧坯以沸腾钢为主,而沸腾钢有利于液芯加热和液芯轧制。因此,可以大大提高钢坯入炉温度,为热装提供了优越的条件。连铸坯在连轧线上采取在线火焰清理,只要连铸坯料尺寸适当,或在热轧厂进行调宽轧制,就可为热装炉创造可靠的条件。除此而外,在半连轧厂技术改造中,对大立辊进行改造,精轧机实现快速换辊措施,增建加热炉,提高烧钢能力。半连轧厂经技术改造后,必将提高热装率,达到节能的目的。     

冷轧硅钢六辊可逆轧机板形与退火线跑偏关联性分析#br#

针对硅钢退火线跑偏问题,通过对轧硬卷带钢在退火线辊面上运行的受力分析,结合马钢冷轧硅钢六辊可逆轧机实际板形,得出轧机板形与退火线跑偏的关联性。根据硅钢产线实际状况及板形与跑偏的关联性分析,制定退火线跑偏改善有效措施,并配合退火线辊系改造及纠偏能力提升,对跑偏治理具有关键性作用。     

双轴传动滚切式定尺剪

1 我国中厚板定尺剪的现状 我国中厚板轧机的主轧线设备从加热炉到冷床大部分已经或正在进行改造。主机由三辊劳特式改为四辊式轧机,热矫直机由台式改为四重可倾斜式热矫直机,冷床由拖链式改为滚盘式。经过技术改造,我国中厚板的产量,质量和品种均显著提高。 但由于受资金和技术等因素的制约,我国中厚板轧钢厂剪切线设备还比较落后,钢板的切头、切尾、切定尺、切试件、切边仍采用斜刃剪,处于50年代水平,严重影响钢板质量和产量的提高。 斜刃剪由于剪切原理和结构落后,存在的主要问题是:     

粗轧板坯镰刀弯评价系统及因素分析

热轧带钢镰刀弯大小是评价产品质量好坏的重要指标之一,而粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了产品镰刀弯程度。针对梅钢1780热轧产线缺少镰刀弯评价的现状,开发了粗轧板坯镰刀弯评价系统,该系统可客观定量地评价粗轧中间坯的板形质量。通过对比试验定量验证了垂直辊系间隙精度、辊面氧化膜均匀性、阶梯垫表面清洁度等因素对粗轧板坯镰刀弯存在显著影响,通过对这些因素的改进,使粗轧板形得到明显改善,头部中心偏移最大值小于40 mm块数命中率从45%提升至75%。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

热轧带钢平整机工作辊磨损模型的研究

基于大量检测工作辊外形尺寸和工艺参数的基础上,对2250热轧带钢平整机的工作辊的特点和磨损原因进行了分析,采用遗传算法建立了工作辊磨损预报模型.现场实测数据表明,该模型预报精度较高,对于进行工作辊磨损影响因素分析及改善不均匀磨损具有重要的理论和应用价值,可用于指导生产实践.