水性双组分聚氨酯防锈漆的研制

以水性聚氨酯树脂和多异氰酸酯固化剂为主要原料,制备了水性双组分聚氨酯防锈漆,并检测了涂料的性能指标。检测结果表明：该涂料的各项性能指标均达到可用于金属表面涂装的标准要求。讨论了成膜树脂、固化剂用量、防锈颜料和流变助剂对涂料性能的影响。     

水性双组分氟丙烯酸—聚氨酯涂料的研制及性能测试

介绍了水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯涂料所用原料及其预处理,水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯涂料的羟基组分采用两步法合成:第一步合成了具有大分子表面活性剂性能的水性聚氨酯,在合成的过程中引入了双键和羟基组分;然后采用无皂乳液聚合的方法合成了以氟丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳的水性树脂。并列举了采用该树脂与水性固化剂配合研制的清漆的性能指标,该清漆有着非常广泛的用途,讨论了影响涂料性能的各种因素。该双组分清漆水性含氟丙烯酸酯-聚氨酯清漆具有优异的综合性能。     

双组分水性聚氨酯工业涂料的制备

采用Bayer公司水性聚氨酯固化剂和树脂为主要原料,制备了双组分水性聚氨酯涂料并进行了性能检测和配方讨论.结果表明:该产品固化后涂膜坚韧,耐水性、耐油性良好,可用于机械设备及一般工业涂装.     

双组分水性聚氨酯涂料在ABS塑胶上的应用研究

介绍了双组分水性聚氨酯涂料在ABS塑胶上的应用,分析了罩光清漆中树脂种类、银粉排列定向助剂、流平助剂以及异氰酸酯固化剂对涂层性能的影响,设计实验进行探讨,确定合适的配方,制备得到性能优良的双组分水性聚氨酯涂料。     

高性能水性双组分木器清漆的制备

水性双组分聚氨酯（WB 2K—PU）涂料具有高性能,低VOC含量的特点。随着多元醇树脂和异氰酸酯固化剂的发展,水性双组分聚氨酯涂料在木器上的涂装技术发展迅速,且具有优异的涂膜性能。本文介绍了2K-PU涂料中树脂、助剂的选择,并制备了高性能水性双组分聚氨酯木器涂料。     

高性能水性双组分汽车清漆的制备

水性双组分聚氨酯(WB 2K-PU)涂料是环保领域突起的一门新技术,它具有高性能、低VOC含量的特点.随着多元醇树脂和异氰酸酯固化剂的发展,水性双组分聚氨酯涂料在汽车涂装应用中日益增多,且具有优异的涂膜性能.本文介绍了2K-PU涂料中树脂、助剂的选择,并制备了高性能水性双组分聚氨酯汽车涂料.     

水性羟基丙烯酸树脂合成及木器漆研制

以丙烯酸酯类单体为原料,采用预乳化半连续乳液聚合方式合成了水性羟基丙烯酸树脂,考查了羟基组分等因素对树脂的影响;将制备的水性羟基丙烯酸树脂同多种拜耳水性固化剂配制成双组分水性聚氨酯清漆,分析了不同的水性固化剂对漆膜性能的影响。     

长活化期水性双组分聚氨酯涂料的制备及性能研究

通过引入长链烷基丙烯酸酯单体制备出具有核壳结构的羟基丙烯酸树脂水分散体,采用其与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制水性双组分聚氨酯涂料（2K-WPU）,对影响水性双组分涂料活化期问题进行研究,最终得到的水性双组分自干涂料具有长活化期、综合性能优良等特点。     

双组分水性聚氨酯中涂漆的制备及性能研究

以羟基丙烯酸乳液和水性聚氨酯固化剂为成膜基料体系,配以优选助剂、颜填料和助溶剂等制备了满足车用工艺及性能要求的双组分水性聚氨酯中涂漆.考察了羟基丙烯酸乳液、水性聚氨酯固化剂树脂、n(-NCO)/n(-OH)比例及助溶剂等因素对涂膜外观及性能的影响,经配方优化后,得到了最佳的涂层效果.     

水性聚氨酯涂料的研制及性能研究

探讨了成膜树脂、异氰酸酯固化剂、-NCO/-OH、催化剂、助剂等对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响.结果 表明,选择水分散体型羟基丙烯酸树脂与氟改性羟基丙烯酸树脂混合使用,以IPDI类异氰酸酯作为固化剂,-NCO/-OH选择1.5/1,选择羧酸铋类催化剂并选择合适的润湿剂、消泡剂、流平剂和增稠剂,可有效解决双组分水性聚氨...     

双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料的改性及影响因素研究进展

介绍了用于双组分水性聚氨酯涂料的羟基丙烯酸酯树脂分散体(A组分)和多异氰酸酯(B组分)的改性进展;综述了丙烯酸酯树脂分散体的活性基、酸值、羟值、玻璃化温度Tg、中和剂、中和度、溶剂以及多异氰酸酯等因素对双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料性能的影响;提出了双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料的发展趋势。     

双组分水性聚氨酯涂料的合成与表征

随着环境法规对涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量的限制，高性能与低VOC含量相结合的双组分水性聚氨酯涂料成为涂料工业发展的趋势。采用三羟甲基丙烷（TMP）为扩链剂合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体多元醇，与多异氰酸酯固化剂组成双组分水性聚氨酯涂料。研究发现双组分涂膜的机械性能和外观是由合成的水性聚氨酯多元醇的扩链剂（TMP）含量，中和度，中和工艺和双组分涂料的配比等决定的。当扩链剂含量为2％－4％，中和度为100％，NCO:OH=1．0－1．2时所得双组分水性聚氨酯涂膜外观好，快干，硬度高和施工方便。     

环氧树脂基双组分水性聚氨酯的制备及其在木器涂料中的应用

为提高双组分水性聚氨酯的室温交联速度,将N-苄基乙醇胺引入到环氧树脂制备了环氧树脂基水性多元醇,表征了多元醇的化学结构,并测定了其相对分子质量、粒径分布和玻璃化温度等主要技术参数。将环氧树脂基水性多元醇与多异氰酸酯配合制备了双组分水性聚氨酯,采用红外光谱法研究了室温交联反应过程。研究结果表明:多元醇分子结构中引入苄胺基加快了双组分水性聚氨酯的交联反应速度。将双组分水性聚氨酯制备成水性木器涂料,漆膜具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性、光泽、耐液体介质、硬度、丰满度等性能。     

磷酸锌中重金属对双组分聚氨酯防腐涂料性能的影响

以不同重金属含量的磷酸锌为原料制备双组分聚氨酯防腐涂料,运用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）研究了重金属对双组分聚氨酯防腐涂料固化速率的影响,利用盐雾性能研究了重金属含量对双组分聚氨酯涂料防腐性能的影响。结果表明,磷酸锌中的重金属含量越高,其制备的聚氨酯涂料固化速度越快,耐盐雾性能越差,耐冲击性能越差。     

室温固化双组分水性环氧防锈底漆的研制

以环氧树脂乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质,研制了一种室温固化双组分水性环氧防锈底漆。该涂料具有VOC(挥发性有机化合物)含量低,机械性能和耐介质性突出等优点,适用于对环保要求较高的防腐场合。     

乳化型水性固化剂的固化行为与成膜机理探讨

乳化型水性固化剂在成膜过程中兼具乳化与固化功能,直接影响了水性涂料的固化成膜和涂层性能。比较了水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料的成膜过程,探讨了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理,分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素;环氧乳液的粒径、固化剂与环氧树脂的相容性以及水从环氧乳液中的挥发速率等都会影响水性环氧树脂涂料的成膜过程,进而影响涂膜的物理化学性能。     

低碳环保型聚氨酯涂料固化剂的研究进展

随着人们环保意识的增强,环保法规的日趋严格,开发低碳环保型固化剂主要从以下几个方面进行研究,1）降低或避免富碳有机化合物的排放;2）固化剂中游离异氰酸酯单体的含量微量化;3）水性化,即和水性树脂配合成水性双组分聚氨酯涂料。介绍了溶剂型固化剂的分类,各个类型的特点、以及向环保型固化剂方向发展的研究进展,然后概述了水性固化剂的分类、改性方法、影响因素。     

聚苯胺无溶剂聚氨酯防锈涂料的研制

介绍了以蓖麻油酸改性环氧酯为含羟基树脂,以二丁胺改性1,6-己二醇二缩水甘油醚为反应性稀释剂,配合聚苯胺/凹凸棒纳米复合材料、磷钛粉、吸水剂等组成A组分,采用含—NCO基的聚氨酯预聚体为B组分,将A组分和B组分按规定比例混合均匀后涂布在金属表面即形成一种无溶剂、不含重金属的新型环境友好金属防锈涂料。     

水性紫外光木器涂料的研制

以水性UV丙烯酸酯树脂、水性UV脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂为基料制备成水性紫外光木器涂料,经检测,水性UV涂装性能上大大得到改善,气味比普通UV涂料低、硬度比水性木器涂料高、表面效果与施工方法得到有效的改善,解决了水性木器、UV光固化涂料在喷涂技术领域遇到的技术瓶颈。     

双组分丙烯酸聚氨酯自成型橘纹漆花型改进

采用以低羟值丙烯酸树脂配合快干聚氨酯固化剂,添加中等吸油量的惰性填料,使涂膜既能形成橘纹骨架,又不过度消光.并添加适宜的触变剂,提供假塑性,优选助橘剂,调节表面张力,协同造成橘纹.研制成花纹一次均匀成型、花型较大的双组分自成型橘纹漆.讨论了各种因素对涂料性能的影响.试验结果表明：配制的双组分丙烯酸聚氨酯自成型橘纹漆,一道喷涂可成均匀橘纹,且有柔光效果.