从甲苯类油墨特性剖析 论凹印环保油墨的任重道远

自GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准提出软包装禁苯的要求后,目前已初见成效。最明显的现象就是国内许多知名软包装凹印企业从社会责任感出发,纷纷放弃了稳定使用多年的甲苯类油墨,先是改用无苯有酮类油墨,继而使用无苯无酮类油墨,用自己的实际行动逐步走出＂凹印不环保＂的阴影。     

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

无苯油墨推动凹印绿色环保进程

无苯化是软包装行业发展的必由之路。20世纪末,日本、韩国和东南亚等国家和地区就已经淘汰了溶剂型凹印油墨,采用醇溶型凹印油墨来代替。目前,醇溶型凹印油墨在日本、东南亚、东欧等国家和地区已经得到了推广和普及。欧洲地区更是大力推广柔印,限制凹印的发展。     

长远来看,采用合适环保材料,综合成本并不显著提升

<正>面临越来越严峻的环保形势,软包装企业纷纷试水环保材料,很多公司都在油墨、复合膜等方面进行了一些尝试。油墨是软包装生产不可或缺的关键材料之一,从传统的苯溶剂油墨到无苯无酮高固含量油墨,再发展到醇溶性油墨、水性油墨,油墨的绿色性能不断提升。目前,无毒、低毒的醇溶性和水性油墨作为新型环保油墨虽已形成一种趋势,但水性油墨的应用还不成熟。在凹印领域,结合回收装置的应用,软包装企业已经开始应用单一溶剂油墨,其油墨成本较普通无     

软包装用油墨现状及发展趋势

我国软包装行业的发展始于20世纪80年代初,当时大连大富彩印公司从日本富士引进了第一台软包装彩印设备。经过20年的发展,我国的软包装行业已具备了相当的规模和一定的技术水平。据不完全统计,截至2004年我国已拥有进口软包装生产线700多条,购置国产软包装生产设备的中、小型生产企业不少于8000家。全国每年消耗塑料薄膜基材400多万吨(不包括铝箔等基材),软包装用油墨7～8万吨,胶黏剂约8万吨。可见,软包装行业已成为包装行业中高速增长的新兴产业。     

透明油墨使用中要注意的问题

现在,透明油墨在包装印刷业中已得到广泛应用,具体应用在食品行业的软包装、酿酒行业的纸箱包装、烟草行业的纸盒包装等高档包装上。本文将主要讲述透明油墨在包装印刷中的应用技巧。     

减少油墨溶剂残留量的三大理论

众所周知,"安全、环保、绿色"一直是软包装行业和油墨制造业发展的方向和前沿话题,而溶剂残留量则是这个方向的关键性指标.如果说多年以来,软包装行业和油墨制造业一直朝这个方向前进,那么2005年7月26日央视《每周质量报告》中曝光的某塑料彩印公司印制的薯片包装残留溶剂严重超标问题,则成了软包装行业和油墨制造业朝这个方向推进的强心剂.这次质量事故曝光之后,软包装溶剂残留量成为软包装产品和油墨产品的关键性指标.     

印刷用油墨调制操作方法与调色原则

调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作,这项工作做得如何,直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求,要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以,操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。     

印刷油墨的调配方法与原则

调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作,这项工作做得如何,直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求,要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以,操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。     

GB／T 10004-2008 加速油墨行业绿色革命

伴随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的大幅提高，环保与健康已经成为共识，消费者对食品包装的安全卫生性能也提出了越来越高的要求。为此，软包装行业一直在积极寻求绿色发展之路，对于位于软包装产业链上游的油墨生产企业而言，不断研发绿色环保型塑料薄膜凹印油墨更是其重要的发展趋势。     

印刷表印油墨与里印油墨区别

油墨是印刷商品装饰、包装上必不可少的一种材料,通过印刷、使包装表面变得美丽漂亮、缤纷多彩、精美诱人。近些年来随着印刷业的迅速发展,各种塑料、纸业包装印刷不断提高,对产品包装档次越来越高要求。复合软包装印刷与一般包装的印刷有所区别,即前者是里印,后者是表印,两者所使用的油墨相应称为里印油墨和表印油墨,我们必须在印刷前分析这两种油墨的差异,正确地使用它们具有很大的意义。     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

环保无苯油墨将成为未来印刷油墨的主流

无苯油墨一般是指采用聚氨酯树脂为主体树脂的油墨,基本不含苯类溶剂,即使为达到某种印刷效果使用少量的苯类溶剂,油墨干燥后苯类溶剂的残留量也极少。所以无苯油墨将逐渐受到生产商的欢迎。     

新东方油墨2012年“潮油区域高新环保产品推介会”顺利召开

2012年6月16日，“新东方油墨2012年潮汕区域高新环保产品推介会”在汕头市潮安县“声乐大酒店”顺利召开。此次会议汇聚了潮汕区域近80多家软包装终端客户企业，共计150人莅临现场。会议由新东方油墨有限公司总裁助理、高级化工工程师邓恩弟主持。他首先向软包装会议代表汇报了新东方油墨近年来获得的傲人成绩。他表示，新东方油墨一直秉承着企业质量方针，致力研发既环保又具有市场竞争优势的低价产品。     

改进型UV光固化仿金属蚀刻油墨的特点

仿金属蚀刻油墨是一种单组分ＵＶ光固化油墨,俗称“磨砂油墨”,因其印刷制品具有明显的蚀刻效果,墨膜饱满,立体感强,而使所包装产品尽显高档化,巳被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。相对传统的溶剂型油墨而言,它具有如下优点： １．印刷制品精美,立体感丰满; ２．不含溶剂,高固体分,环境污染少; ３．固化快,节省场地空间,生产效率高; ４．墨膜耐摩擦、耐溶剂、耐热性好。 但是,随着包装印刷业的不断发展,这种普通型仿金属蚀刻油墨在某些方面已经不能适应产品包装的要求,存在一些亟待解决的问题,如： …     

食品包装安全的技术助力

食品包装的安全环保性能,离不开生产过程的环保和绿色,更离不开原辅材料及生产设备供应商的鼎力支持。环保型油墨为食品软包装的安全性保驾护航食品包装的环保问题涉及到方方面面,具体到油墨领域,我认为我们首先应该形成一个共识,那就是在软包装行业里,现在通用的环保型油墨有哪几种类型?这是很重要的,因为     

无苯油墨将成奶粉包装印刷主流

随着人们对环保、健康意识的增强今后奶粉包装印刷油墨的技术开发方向将以无苯油墨为主，在未来几年里无苯油墨有望成为印刷油墨的主流。     

塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度

随着塑料薄膜在软包装中应用日益广泛,对塑料薄膜印刷质量的要求也不断提高。目前,塑料薄膜印刷主要有柔印、凹印、网印等几种。在凹版塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是决定印刷品质量的关键,特别是在高速轮转凹印中,油墨黏度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料黏结牢固度、静电等绝大多数质     

无苯型塑料凹印油墨制备技术研究

为改善工作环境,利于环保,研制了无苯型溶剂体系,结合与之相适应的树脂、颜料和添加剂,设计了无苯型塑料凹印油墨的配方.采用砂磨机分散法制备无苯型塑料凹印油墨,实验中使用SBM-T型篮式砂磨机用于少量油墨的制备,使用SGM-1.4型卧式砂磨机用于模拟实际油墨制备生产条件.通过对各种原材料及样品墨的测试,得到了无苯型塑料凹印油墨的优化配方,利用优化配方并结合研磨工艺,制备的油墨能够满足实际印刷生产的要求.     

WE型塑膜凹印水性油墨

1三种塑膜凹印油墨比较 1)溶剂型塑膜凹印油墨 目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使得凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.