南水北调中线S8标段复合土工膜施工工艺及注意的问题

从南水北调中线京石段S8标段工程渠道防渗层--复合土工膜的铺设、拼接、焊接及质量检测等方面介绍了复合土工膜的施工工艺及焊缝检测方法,指出了土工膜施工中应注意的问题.     

单向格栅软体排的拼接及沉排工艺设计

介绍了单向格栅软体排结构，设计了单元排体结构连接方法，以及排体结构宽度方向和长度方向的拼接工艺。针对单向格栅软体排结构特征，设计了沉排的施工流程，即宽度方向初步拼接与现场拼接相结合以提高施工效率。结合长江中下游护岸工程的水文资料，对比了单向格栅软体排与连锁排的综合成本，结果表明单向格栅软体排结构具有明显的经济性优势，但其沉排效率不及连锁排结构。     

某水工闸门安装质量超声检测问题探讨

在概述超声探伤仪无损检测技术原理的基础上,以某引水枢纽工程为例,根据GB/T14173-2008的闸门焊缝检测要求对其东岸进水冲沙闸弧形钢闸门预装拼接后焊缝质量检测的操作步骤及检测结果进行了分析探讨.结果表明,水工闸门虽不属于隐蔽工程,但其安装好后很难拆分检测,而其焊接质量又直接关系到水利工程的运行质量,超声探伤技术对...     

老石坎水库闸门制造中防腐施工质量控制

闸门制造中防腐处理是较关键工艺，关系到闸门制造质量，使用寿命及工程安全，对闸门制造防腐施工质量监理尤为重要。防腐施工是隐蔽性工程，闸门出厂后难以对防腐施工质量作出评价，必须加强现场施工质量管理，介绍了防腐施工的工艺流程及重点质量控制要求，并对工地焊缝处理提出参考意见。     

淡大型水电站水轮机金属蜗壳现场焊缝的质量保证

本文以天生桥Ⅱ级，漫湾及二滩水电站金属蜗壳现场焊缝焊接及无损探伤实践为基础，从材料，施焊工艺，无损探伤及监理监控等方面探讨保证大型水电站金属蜗壳现场焊缝质量的方法与途径。     

厄瓜多尔CCS水电站配水环管残余应力检测

以厄瓜多尔CCS水电站配水环管现场焊缝热影响区的焊接残余应力检测为例,介绍了焊缝残余应力的检测方法及运用标准,对检测结果进行了分析,为今后类似工程的残余应力检测提供了可借鉴的经验。     

低碳钢与奥氏体不锈钢焊接工艺改进研究

针对低碳钢与奥氏体不锈钢在焊接过程中易产生裂纹、焊缝韧性较低、碳的迁移以及焊缝剥离等问题，通过对材料焊接性能的理论分析，并结合现场实践经验，提出了有效控制焊接过程中产生上述缺陷的相关措施。主要包括严格控制母材熔合比、焊接时采用过滤层、使用含镍量较高的填充材料等，并提出了一系列改进焊接工艺的建议，在实际工程中取得了良好的效果。      

大型水电站水轮机金属蜗壳现场焊缝的质量保证

以天生桥Ⅱ级、漫湾及二滩水电站金属蜗壳现场焊缝焊接及无损探伤实践为基础，从材料、施焊工艺、无损探伤及监理监控等方面探讨保证大型水电站金属蜗壳现场焊缝质量的方法与途径。     

用复合土工膜完善土坝防渗的实践

介绍复合土工膜用于重要水库大坝防渗缺陷的完善处理工程的结构型式，材料种类选择，拼接及铺设工艺，质量检查等实践要点，土工膜底端埋置在心墙粘土中，顶端与防浪墙相连，两岩处锚固在混凝土齿墙上，重新形成完整的防渗体系，土工膜拼接采用焊接和粘接方式并总结了相应的拼接工艺流程及其因地制宜的质量检查方法，防渗完善处理工程经过多年运行，情况正常，实践证明，合理的设计和细致的施工是土工膜防渗工程成功的保证。     

压力钢管合拢焊缝接头形式试验研究

通过模拟合拢焊缝现场施焊的实际工况条件，了解和掌握合拢焊缝采用对接接头或搭接接头形式时的拘束应力和焊接残余应力状况，为三峡左岸电站#1～#6机压力钢管合拢焊缝选择合适的接头形式提供依据。     

桥梁 Ｔ梁与箱梁斜向拼接结构受力性能有限元分析

为研究公路桥梁升级改造为立交城市桥梁的合理拼接构造问题，以某实际工程为例，进行了Ｔ梁与箱梁斜向拼接结构的受力性能有限元分析。通过梁单元法分析采用不同拼接型式的主梁内力，研究了匝道桥基础沉降、汽车荷载、混凝土收缩徐变、温度变化等主要作用的宏观影响规律以及不同拼接型式结构响应之间的差异性，在此基础上，通过精细实体模型对主流拼接型式的主梁及其拼接缝的拉应力进行研究。研究结果表明:不同截面主梁斜向拼接宜设置建设搁置期或加强横向配筋，采用刚接时可通过控制横隔板高度和厚度提高主梁及拼接缝的抗裂性。     

防渗膜焊接法施工工序的探讨

复合土工膜的连接分两个程序进行，即下、上层无纺布的缝接，中层主膜的焊接。正式拼接前，根据施工现场气温可在试样上进行试焊，以确定行走速度和施焊温度。一般温度控制在250℃～300℃，行走速度一般1～2m／min。在焊接过程中。形成两条10m／n宽的焊缝，操作人员要仔细观察焊接两条焊缝质量，随时根据环境变化调整焊接温度及行走速度。同时．焊接前必须清除膜面的脏物，保证膜面清洁。     

土工膜拼接试验研究

本文针对工程应用中的PE与PVC土工膜拼接过程中存在的一些技术问题，分别从物理、力学和化学分析角度探讨两种材料的粘接机理，及其受环境因素的影响和材料的耐久性等几方面问题，总结试验过程中值得推荐的拼接经验、施工工艺和技巧、旨在进一步完善土工膜的拼接技术和施工工艺。     

土工膜施工工艺及其经验教训

结合湖北至甫洲、云南以礼河水电站等工程，总结了常用的PE膜和PVC膜的焊接、粘结、槽中拼接、周边锚着、顶部连接及铺设工艺，认为；土工膜的接拼应尽量避免拾遗补缺，尤其是焊接工艺，应尽量减少漏焊、虚焊及一条焊缝有多次停顿；土工膜在槽中搭接时，两幅膜应尽量贴紧；对于水头高、膜较厚，或可能发生较大位移的情况，膜与基岩或混凝土连接时，应尽可能要用螺栓连接，并留有变形余幅；必须高度重视土膜施工质量标准；施工人员必须能够根据施工条件处置各种复杂情况。     

棉花滩水电站泄水底孔钢衬的安装

棉花滩水电站泄水底孔钢衬在不具备单节安装施工条件下，首次大胆采用了单片安装施工方案，所有焊缝均在现场完成，通过制订一系列措施保证现场施工质量，不仅节约了投资，保证了工期，且安装质量达到优良。     

积石峡水电站座环焊缝熔敷金属量的计算

积石峡水电站共安装3台340 MW水轮发电机组。座环采用双平板式的钢板焊接结构,现场主要焊缝有上下环板、上下筒体、上法兰板、底环基础板等。为了更客观、准确地计算出现场焊缝熔敷金属量,确定合理的焊条利用系数,本文就座环焊接时如何在现场进行焊缝熔敷金属量的计算进行了介绍,为今后同类结构焊件焊接时提供参考、依据。     

长距离高压力输水管道钢管焊接质量控制

钢管环焊缝焊接质量是压力钢管施工质量的重要环节。本文以天水市城区引洮供水工程现场压力钢管焊接实践为例,从钢管进场检验、焊接工艺方法确定、焊接前准备、焊接过程质量控制、常见焊接质量问题原因分析等方面详细论述了钢管半自动焊接质量控制全过程。该质控方法可为类似工程提供借鉴。     

闸门现场整体退火热处理

二滩电站泄洪系统闸门因设计水头高，闸门结构复杂，焊缝集中，致使焊接残余应力高，为提高尺寸稳定性，采用现场整体高温退火热处理，保证满足设计及使用要求。     

严寒地区水电站压力钢管全自动智能化焊接施工技术研究

辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管制安工程在焊接关键技术上进行分析与研究，在施工中对焊接工序实现了全自动智能化焊接，取得了良好的施工效果。辽宁清原抽水蓄能电站机电金属结构制作安装工程的探索和应用有效解决了压力钢管焊接中各阶段出现的问题，实现自动化智能化施工，不再受现场环境、各工序工作面移交时间的影响，最大限度减少现场施工时间，缩短施工工期，提高了工作效率，取得可观的经济效益。施工中采用流水线作业方式，实现了压力钢管下料、坡口加工、组对、焊接等关键工序自动化、智能化，机械设备利用率高，有效提高了劳动生产效率。采用自动化焊接技术，焊缝无损检测一次合格率达到了99.9%以上。实现了水电站压力钢管制作自动化智能化施工，为日后水电站压力钢管制安工程积累宝贵经验，具有良好的推广价值和应用前景。     

锡澄与沪宁高速公路沉降隔离墙工作状态的数值模拟

针对锡澄高速公路与沪宁高速公路拼接段采用的定喷隔离墙加固施工措施，应用土体固结非线性有限元法，就隔离墙在工程中所起的作用进行数值模拟。计算分析表明，隔离墙的存在可有效地减少锡澄高速公路拼接后对沪宁高速公路主线中心的附加沉降量。同时对隔离墙进行验算，给出了隔离墙两侧的受力分布及位移规律，计算结果满足墙体的设计强度。