单片机控制HSW—1500高速带极堆焊电源的研制

在带极堆焊电源模拟控制研究的基础上，开发了新型微机控制系统的研究，介绍了这种电源控制系统的电路组成和工作原理，研究结果表明：数控高速堆焊电源ＨＳＷ－１５００，输出电压稳定，调节范围广，网压波动补偿能力强，保护性能可靠，达到了ＨＳＷ法和ＥＳＷ法对电源提出的性能要求，能够获得高质量的焊道。     

磁极位置和磁控电流对带极堆焊焊缝的影响

利用新研制的微机控制带极堆焊设备，在满足工艺要求的焊接电流、电压和焊接速度等参数下，研究了磁极位置和磁控电流对７５ｍｍ宽带极电渣堆焊和高速带极堆焊焊缝成型的影响规律。研究结果表明：磁极位置和磁控电流大小对焊缝成型有较大的影响，只有在合适的磁极位置和磁控电流控制下，才能够消除两种堆焊工艺焊道的咬边，获得良好的焊缝成型。     

加氢反应器氢剥离问题的研究

对高温高压加氢反应器不锈钢堆焊层剥离问题进行了探讨，采用电渣堆焊（ＥＳＷ）法，埋弧堆焊（ＳＡＷ）法和高速堆焊（ＨＳＷ）法堆焊试件，进行抗剥离性能对比试验，提出了控制剥离途径是选择优良的第一层堆焊金属的材质及成分并采用ＨＳＷ高速堆焊法。     

带极堆焊中的电弧磁控技术研究进展

带极堆焊包括埋弧焊和电渣焊两种焊接形式，已为广泛应用于改善设备的的耐腐蚀、耐磨蚀性能。为了提高生产效率，往往需要采用较大的焊接电流或较宽的带极。然而，这极易导致电弧偏吹、熔深加大及焊道成形不良等缺陷。国内外对带极堆焊中磁控技术的研究发现，利用外加磁场可以有效地减小熔深、改善焊道成形。分别对带极埋弧堆焊和电渣堆焊两种情况下外磁场对焊接质量的不同影响进行了讨论。并指出，带极埋孤堆焊时施加振荡磁场，通过电磁搅拌作用可以有效地成小焊缝金属的稀释率及腐蚀速率，并且这种磁控电弧在保征一定稀释率的前提下允许采用更大的焊接电流，以提高生产效率，且不影响焊接质量。在带极电渣堆焊时，则可利用外加磁场来改变溶池上的磁场分布和熔渣、熔池金属的流向，从而有效地抑制了堆焊中的咬边及焊道成形缺陷。     

宽带极高速堆焊烧结焊剂的研制

介绍了利用正交试验法确定焊剂最佳配方的实验方法，提出了解决堆焊层含铌量不足和脱渣性较差的措施，所研制的４种焊剂ＨＤ－３，ＨＤ－４，ＨＤ－５和ＨＤ－６分别适合于７５ｍｍ，１２０ｍｍ宽带极高速堆焊的过渡层和表面层堆焊，具有堆焊工艺性好、吸潮性小和堆积比重小等特点。参照热壁和氢反应器生产标准进行了物理、化学和机械性能等试验，结果表明：这些焊剂在高速宽带极堆焊过程中完全满足工艺性能要求，堆 焊层机械性能和     

带极堆焊中的电弧磁控技术研究进展

带极堆焊包括埋弧焊和电渣焊两种焊接形式,已为广泛应用于改善设备的的耐腐蚀、耐磨蚀性能。为了提高生产效率,往往需要采用较大的焊接电流或较宽的带极。然而,这极易导致电弧偏吹、熔深加大及焊道成形不良等缺陷。国内外对带极堆焊中磁控技术的研究发现,利用外加磁场可以有效地减小熔深、改善焊道成形。分别对带极埋弧堆焊和电渣堆焊两种情况下外磁场对焊接质量的不同影响进行了讨论。并指出,带极埋弧堆焊时施加振荡磁场,通过电磁搅拌作用可以有效地减小焊缝金属的稀释率及腐蚀速率,并且这种磁控电弧在保证一定稀释率的前提下允许采用更大的焊接电流,以提高生产效率,且不影响焊接质量。在带极电渣堆焊时,则可利用外加磁场来改变熔池上的磁场分布和熔渣、熔池金属的流向,从而有效地抑制了堆焊中的咬边及焊道成形缺陷。     

焊接规范参数对带极堆焊电弧发生率的影响

采用焊接电压波形分析法，对影响宽带极（７５ｍｍ）电渣堆焊和高速带极堆焊电弧发生率的因素及其变化规律进行研究。     

工艺参数对堆焊熔敷成形极限倾角的影响规律

为了研究堆焊熔敷成形的极限倾角及送丝速度和堆焊速度对其的影响规律,采用MIG堆焊熔敷工艺进行单道多层成形试验,从焊缝形状变化及熔滴过渡方式的角度研究分析了成形极限倾角与工艺参数之间的关系.结果表明：极限倾角的大小主要由堆焊电流的大小决定并与成形焊缝形状有关,工艺参数对极限倾角的影响主要是通过改变堆焊电流、进而改变熔滴悬空部分所受力的平衡来实现的;在沿焊道方向上成形极限倾角为45°,且不受送丝速度和堆焊速度变化的影响.在垂直于焊道方向上,极限倾角随送丝速度的增大总体上呈减小趋势,随堆焊速度的增大呈先增大后减小趋势,当堆焊速度在18~21 mm/s时有最大值50°     

P11与TP304L异种钢管的焊接

采用镍基填充金属，手弧焊堆焊隔离层，氩弧焊打底，手弧焊填充盖面工艺，焊接Ｐ１１与ＴＰ３０４Ｌ无缝钢管试件。试件焊缝按照《ＡＳＭＥ锅炉及压力容器规范》第ＩＸ卷规定的拉力和导向弯曲试验进行焊接，工艺评定，工艺合格，现场正式施焊工件成功。     

堆焊过程中横向磁场对镍基高温合金组织和性能的影响

在镍基高温合金等离子弧堆焊过程中引入横向交流磁场,利用磁场的作用来提高堆焊层的性能。在堆焊过程中,调节磁场参数和焊接工艺规范,并对不同参数下的堆焊层进行硬度试验、磨损试验以及显微组织进行分析,结果发现适当磁场参数产生的电磁搅拌不仅可以细化堆焊层金属的组织,而且可以控制堆焊层中硬质相的数量及分布形态;从而改善堆焊层金属的硬度和耐磨性。此外,电磁搅拌还能减小堆焊层化学成分不均匀性,提高堆焊层的塑性和韧性,降低结晶裂纹和气孔的敏感性,提高堆焊层金属的综合力学性能,全面改善堆焊层的质量。     

不同堆焊材料对匀热炉钳吊吊牙使用寿命的试验研究

本文针对初轧厂均热炉钳吊吊牙，将原采用的堆焊材料（Ｄ５１７）和工艺与选用新的堆焊材料（ＢＳＤ－３）和工艺地对比试验，结果表明，后者使用寿命有较大幅度提高，并获得了一定的经济效益。     

不同堆焊材料对均热炉钳吊吊牙使用寿命的试验研究

本文针对初轧厂均热炉钳吊吊牙，将原采用的堆焊材料（Ｄ５１７）和工艺与选用新的堆焊材料（ＢＳＤ—３）和工艺进行了对比试验．结果表明，后者使用寿命有较大幅度提高，并获得了一定的经济效益．     

激光多层堆焊的结合机理与性能的研究

在45^#钢上激光堆焊一层或多层合金层，借助光学显微镜、显微硬度计研究了同一激光工艺参数因堆焊层数的不同而对堆焊层与基体结合质量的影响；对覆层与基体结合机理进行了分析，发现随着堆焊层数的增加，激光堆焊对基材与覆层过渡区有加大的影响．     

家用燃气灶具热工性能的优化研究

在分析家用燃气灶具热工性能及其影响因素的基础上，重点介绍了通过正交性试验确定最佳设计参，优化灶具热工性能的途径。由优化试验得到了推荐的优化设计参数ａ＇＝０．６５，ｑｐ＝７．５Ｗ／ｍｍ＾２，ｈ＝２０ｍｍ和ａ＇＝０．７，ｑｐ＝７．５Ｗ／ｍｍ＾２，ｈ＝２５ｍｍ。     

EDC68耐磨堆焊电焊条的研制

采用ＺＷＺＹ５配方设计系统订试验方案，对试验数据进行直观分析，正交回归、处的地位和作用等建立了堆焊金属硬度的回归方程，找出了各药皮成分对堆焊金属硬度，抗裂性，工艺性能等的影响规律，研制成功了综合性能优良的ＥＤＣ６８超高度，超高耐磨，高、高韧性，耐冲击堆焊电焊条。     

带DDE通讯功能的控制仪表

带ＤＤＥ通讯功能的控制仪表可以在ＷＩＮＤＯＷＳ环境下利用商用软件进行各种数据的读取和仪表参数的修改。从而构成具有较高性能价格比的方便易用的集散控制系统。     

间歇交变磁场对Fe5堆焊合金组织性能的影响

为了研究外加磁场对堆焊组织性能的影响,在采用等离子弧堆焊铁基合金粉末时加入纵向间歇交变磁场,利用纵向间歇交变磁场控制焊缝熔池中金属液体的流动,改变结晶过程中的热传导及溶质的分配,细化堆焊层金属的组织,并控制堆焊层中硬质相的形态及分布.通过对堆焊层进行硬度、磨损实验以及显微组织分析,得出了间歇交变磁场强度对堆焊层金属硬度和耐磨性的影响规律.实验结果表明,施加磁场比未施加磁场的堆焊层硬度高,耐磨性好;间歇交变磁场电流 I = 3 A时,堆焊层的性能最佳.     

磁场控制对堆焊金属组织及性能的影响

为了提高焊缝的力学性能,在低碳钢表面堆焊Fe5合金粉末时,外加纵向间歇交变磁场,研究分析了纵向间歇交变磁场对等离子弧堆焊层金属组织及性能的影响,利用光学金相、x 射线衍射、显微硬度和湿砂橡胶轮磨损试验等检测方法,对不同磁场参数下的等离子弧堆焊试样的硬度、耐磨性及其组织和性能进行了测试分析.分析研究发现,在适当的磁场参数作用下,增加堆焊层金属中硬质相的数量,并控制硬质相的生长方向,可提高等离子弧堆焊层的硬度和耐磨性.结果表明,外加磁场可以改善堆焊层金属的结晶形态,细化晶粒.     

铸铁局部重熔强化的实验研究

通过实验,对铸铁局部钨极氩弧重熔强化原理进行了探讨,找出了电弧电流、熔化速度等工艺参数对金相组织和性能的影响规律,并分析了合金元素的强化作用．通过与铸造激冷和ＷＣ堆焊件的对比实验,表明重熔强化处理是一项发挥铸铁潜在能力的表面改性新技术．     

CrMnB堆焊合金的空蚀行为

利用超声振荡空蚀实验设备研究了CrMnB堆焊合金的空蚀行为，实验结果表明：CrMnB堆焊合金抗空蚀性能显著高于0Cr13Ni5No马氏体不锈钢，堆焊合金中亚稳奥氏体在冲击力的作用下，诱发马氏体相变，提高堆焊合金表面的硬度和强度并吸收引起空蚀损伤的冲击能，是CrMnB堆焊合金具有很高抗空蚀性能的主要原因。