含Sc铝镁合金超塑变形行为与显微组织特征

研究了含微量Ｓｃ元素的Ａｌ－Ｍｇ合金然超塑变形过程中的力学行为和显微组织,结果表明：合金可在较宽温度和应速速度内获得良好的超塑性,在温度为５２０℃,初始应变速度为１．６７×１０＾－１ｓ＾－１条件下拉伸变形时最大延伸率可达到３９６％,显微组织分析发现,合金的超塑性效应是由变形初期的动态再结晶产生,其超塑变形过 为亚晶超塑性阶段、过渡阶段和细晶超塑性阶段。     

脉冲电流对Zn－22Al合金超塑性力学行为的影响

本文以普通处理的Ｚｎ－２２Ａｌ合金板坯为对象，研究了脉冲电流对其超塑性力学行为的影响．实验结果表明：在脉冲电流作用下，合金的延伸率和应变速度敏感性指数有了很大提高，流动应力降低．在高应变速率（３．３×１０（－２）ｓ（－１））下，该合金仍具有很高的延伸率．最佳超塑变形温度向低温度方向偏移．合金的超塑变形可在更低温度下进行．     

磺胺甲基异恶唑在Nafion修饰玻碳电极上的伏安测定

本文用循环伏安法、差分脉冲溶出伏安法研究了磺胺甲基异恶唑（ＳＭＺ）在Ｎａｆｉｏｎ修饰玻碳电极上的伏安特性，并且测定了复方新诺明片剂中ＳＭＺ的含量发现在０．０２ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ底液中，ＳＭＺ在＋１．０５Ｖ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）处产生一灵敏而尖锐的氧化峰，峰电流在１×１０＾－６－４×１０＾－４ｍｏｌ／Ｌ范围内呈现良好的线性关系。其检测限为５×１０＾－８ｍｏｌ／Ｌ．Ｎａｆｉｏｎ修饰电极比未修饰的玻碳     

ZA—27合金摩擦磨损性能的研究

进行了ＺＡ－２７合金与牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜合金摩擦磨损性能的对比实验。实验结果表明，在低速度重载润滑条件下，ＺＡ－２７合金的减摩能力和抗磨损明显优于ＱＳｎ６．５－０．１合金，ＺＡ－２７合金代替ＱＳｎ６．５－０．１合金制造纺机上纱锭轴承底座提供了实验依据。     

ZA-27合金摩擦磨损性能的研究

进行了ＺＡ－２７合金与牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜合金摩擦磨损性能的对比实验。实验结果表明，在低速重载润滑条件下，ＺＡ－２７合金的减摩能力和抗磨损性能明显优于ＱＳｎ６．５－０．１合金，为ＺＡ－２７合金代替ＱＳｎ６．５－０．１合金制造纺机上纱锭轴承底座提供了实验依据。     

玻碳电极微分脉冲阳极溶出伏安法测定甲芬那酸

探讨了微分脉冲伏安法测定甲芬那酸的方法,在０．１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ溶液中的氧化峰电位为＋０．９５Ｖ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）。甲芬那酸的浓度在４×１０＾－７￣８×１０＾－６ｍｏｌ／Ｌ范围内与峰电流呈线性关系,检测下限为１．５×１０＾－７ｍｏｌ／Ｌ。本方法具有简单、快速的优点,测定了片剂中甲芬那酸的含量,结果令人满意。     

钙传感法对铁液中溶解态钙活度的研究

用直接合成法制备了Ｃａβ＂－Ａｌ２Ｏ３固体电解质，在１０＾－２～１ＭＨｚ频率范围内，于１０７３～１５２３Ｋ温度区间测定了电解质的阻抗谱，并计算得到电导率，其数量级为１０＾－６～１０＾－５Ω＾－１·ｃｍ＾－１。用Ｃａβ＂－Ａｌ２Ｏ３作为固体电解质，以Ｓｎ－Ｃａ合金为参比电极，组装成电池Ｍｏ｜Ｓｎ－Ｃａ｜Ｃａβ＂－Ａｌ２Ｏ３·｜［Ｃａ］Ｆｅ｜Ｍｏ（ＺｒＯ２），于１８３３Ｋ温度下测定了纯铁液中溶解态钙…     

ZA—27合金替代锡青铜制造纺锭锭底的研究

将冷挤压成型工艺应用于ＺＡ－２７合金中,进行了ＺＡ－２７合金替代牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜制造纺锭锭底的研究,结果表明：经扩散退火处理的ＺＡ－２７铸造合金适用于冷挤压成型方法,经强化处理的ＺＡ－２７合金,其摩擦损性能比ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜提高５倍以上,扩展了ＺＡ－２７合金的成型方法,拓宽了ＺＡ－２７合金在工业中的应用领域。     

超塑性合金与钢压焊特点的研究

基于有关Ｚｎ－４％Ａｌ,Ｚｎ－２２％Ａｌ超塑性合金与Ａ３钢的固态压焊实验结果,对钢与超塑性合金的压焊特点及焊接接头形成机理进行了分析,提出了接头形成过程的模型;并分析了压焊各工艺参数对压焊性能的影响。     

ZA-27合金替代锡青铜制造纺锭锭底的研究

将冷挤压成型工艺应用于ＺＡ－２７合金中,进行了ＺＡ－２７合金替代牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜制造纺锭锭底的研究。结果表明,经扩散退火处理的ＺＡ－２７铸造合金适用于冷挤压成型方法,经强化处理的ＺＡ－２７合金,其摩擦磨损性能比ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜提高５倍以上。扩展了ＺＡ－２７合金的成型方法,拓宽了ＺＡ－２７合金在工业中的应用领域     

Al-10Sn-4Si合金高温塑性变形的流变应力特征

采用高温压缩试验法,测定了新型Ａｌ－１０Ｓｎ－４Ｓｉ合金高温变形过程的真应力一直应变曲线;在温度为１００－４００℃范围和应变速率为０．０１－１．０ｓ＾－１范围的变形条件下,研究了该合金的流变应力变化规律。结果表明,Ａｌ－１０Ｓｎ－４Ｓｉ合金为正应变速率敏感材料,表现出稳态流变特征：稳态流变阶段,流变应力基本保持不变;稳态流变应力随变速率的增加而增大,随变形温度的升高而降低,进一步分析表明,这种稳态     

铬青铜超塑性压缩试验

对工业用铬青铜ＱＣｒ０．５－０．２－０．１进行了超塑性压缩试验研究,测定了其超塑流变曲线、ｍ值,考察了温度,应变速率对流变应力的影响以及超塑压缩压缩变形后的显微组织。结果表明,７４０－８２０℃,应变速率１．６７＊１０＾－４－１．３３＊１０＾－３Ｓ＾－１的范围内该合金具有较好的超塑性,为其超塑矩形工艺提供了试验依据。     

分光光度法测定土壤及废水中铬

在ｐＨ５．４ＨＡｃ－ＮａＡｃ缓冲溶液中，Ｃｒ（Ⅵ）与苯基荧光酮（ＰＦ）在溴化十六烷基三甲基铵（ＣＴＭＡＢ）存在下生络合比为１：２的紫红色配合物，此配合物最大吸收波长λｍａｘ位于５８２ｎｍ络合物在表现摩尔吸光系数为εｍａｘ＝８．０９×１０＾４Ｌ．ｍｏｌ＾－１．ｃｍ＾－１，Ｃｒ（Ⅵ）含量在０ｇ／Ｌ～２．８×１０＾－４ｇ／Ｌ范围遵守比尔定律。     

ZA27合金的变质处理

研究了变质处理对ＺＡ２７合金初生相的形态和分布的影响。试验结果表明：加入适量的变质剂,如Ｋ２ＴｉＦ６,ＸＫ２ＺｒＦ６,ＫＢＦ４等,在适当的处理工艺条件下,ＺＡ２７合金的初生相由通常条件下的粗大枝晶变为均匀分布的细小粒状晶体;细化处理使合金的塑性明显提高,延伸率由１％￣６％增加到１５％￣２０％,强度及硬度基本保持不变。     

硬铝LY12CZ在强电场中超塑变形时的最佳条件

在强电场中进行超塑变形是一项新颖的课题．本文运用正交试验法对三个工艺因素（温度、速度、场强）选取四个水平，研究了未经预处理的硬铝ＬＹ１２ＣＺ（ＨＢ：１３１，晶粒尺寸：２１μｍ，供应状态：ＣＺ）在强电场中进行超塑变形时的最佳温度－速度－场强条件．结果表明：在合适的工艺参数（７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ）条件下硬铝ＬＹ１２ＣＺ的最大延伸率为１９５％．正交试验和方差分析结果证实，电场参数是强电场下超塑变形时的一个重要工艺因素．应变速率敏感性指数ｍ值测定的结果也进一步证实硬铝ＬＹ１２ＣＺ的起塑变形极限对电场参数值的大小颇为敏感．硬铝ＬＹ１２ＣＺ在７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ的变形条件下超塑拉伸试验的结果与在７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１的变形条件下超塑拉伸试验的结果相比，最大延伸率和应变速率敏感性指数都提高了３０％，超塑拉伸时的最大拉伸力减小了２５％．     

刚果红法测定麦汁和啤酒中的β—葡聚糖

研究了以刚果红分光光度法测定麦汁及啤酒中的β－葡聚糖，探讨了在实验条件，在ｐＨ８．０的条件下，刚果红和水溶性的β－葡聚糖（分子量１０＾３～１０＾４）形成有色物质，摩尔吸光系数为９．６４×（１０＾３～１０＾４）Ｌ．ｍｏｌ＾－１．ｃｍ＾－１当参加反应的２．０ｍｌβ－葡聚糖溶液中β－葡聚糖的含量为０～１００μｇ时，反应液吸光度的变化符合比耳定律，变异系数１．１％～５．１％标样的回收率在９０．２％～９８．     

聚合氯化铝与CW—01阳离子破乳剂用于含油污水处理

为提高含油污水处理效果，解决乳化废水对主生化系统的影响，选用了ＣＷ－０１阳离子破乳剂与聚合氯化铝（ＰＡＣ）进行复配。经对经实验及一系列条件试验表明：复配的最佳比例ＣＷ－０１体积分数为８×１０＾－３～１０×１０＾－３，ＰＡＣ质量浓度为３０～５０ｍｇ·Ｌ＾－１，油的去除率可达５０％～６６％，而且浮渣量少，是简便、经济的处理方法。     

丁二酮肟碳糊化学修饰电极直接电位法测定微量镍的研究

研究了一种以丁二酮肟为修饰剂的碳糊化学修饰电极。该电极在ｐＪ＝８．８５的ＮＨ３－ＮＨ４Ｃｌ缓冲溶液中，对Ｎｉ＾２＋浓度的负对数有线性电位响应。线性范围是５．０×１０＾－７－１．０×１０＾－３ｍｏｌ／Ｌ。     

痕量间硝基苯胺,邻氯苯胺,邻苯二胺的伏安法测定

制定了采用玻碳电极在０．１ｍｏｌ／ＬＫＣｌ中,同时测定间硝基苯胺、邻氯苯胺、邻苯二胺的伏安分析方法,间硝基苯胺、邻氯苯胺、邻苯二胺的检测下限分别为１．０×１０＾－７,１．０×１０＾－７ｍｏｌ／Ｌ和２．０×１０＾－８ｍｏｌ／Ｌ,并对其进行了实际样品的测定,结果令人满意。     

电导滴定法测铝铁溶液

研究了用ＮａＦ对Ａｌ＾３＋、Ｆｅ＾３＋络合滴定，以电导法指示终点，测Ａｌ＾３＋标准液浓度为５．００＊１０＾－３－５．００＊１０＾－４ｍｏｌ．ｄｍ＾－３，相对误差０．４０％－１．６０％，相对标准偏差１．８３‰－８．５７‰；测Ｆｅ＾３＋标准溶液浓度为５．００＊１０＾－３－５．００＊１０＾－４ｍｏｌ．ｄｍ＾－３相对误差０．５０％－１．００％，相对标准偏差４．３７‰－６．６４‰；测混合液（Ａｌ＾３＋：ＦＥ