随焊锤击对LY12CZ焊接接头显微组织的影响

为克服冶金手段防止焊接热裂纹存在的不足,从力学角度出发,提出了随焊锤击的焊接新工艺,采用高热裂敏感性材料LY12CZ薄板作为研究对象,在自行研制的变拘束度试验夹具上进行焊接试验,并对不同工艺条件下焊接接头的显微组织进行了研究。试验结果表明：随焊锤击工艺能够有效地降低焊接热裂纹倾向,明显细化焊接接头部位的晶粒,大大改善LY12CZ焊接接头的显微组织,通过对焊件采用强拘束,减轻随焊锤击过程中溶池过分震荡现象,可以收到更好的试验效果。     

复合钢板容器焊缝裂纹的原因分析

某预加氢反应器筒体系采用复合钢板制成，在服役过程中，经无损检查发现筒体环焊缝处存在多处内部裂纹。为了寻求裂纹产生的原因，检测了反应器筒体基层与复层材料的化学成分和力学性能；分析了反应器筒体的焊接工艺参数和焊后热处理工艺参数；计算了筒体材料的焊接冷裂纹敏感性指数；得出了导致反应器筒体焊缝开裂的主要因素是焊前预热温度偏低、焊后高温回火保温时间不足以及复合钢板过渡层焊接的复杂性；提出了可供类似设备制造参考的焊接和焊后热处理工艺参数。     

高锰铸钢MAG堆焊试验研究

介绍了采用大电流、高焊速的ＭＡＧ焊工艺在高锰铸钢上进行三种不同焊接材料的堆焊试验研究；分析了堆焊层的组织及性能，探讨了采用不同焊接材料进行高锰铸钢ＭＡＧ焊的可行性。     

板壳式换热器裂纹缺陷的安全评定

通过对低合金钢焊接板壳式换热器壳体与接管焊接区裂纹宏观和微观观测，进行了常规力学计算，根据国标ＣＶＤＡ－１９８４－１４及国际焊接学会规范ＩＷＸ－７４９－７４进行的断裂力学计算分析，确定了换热器焊缝区裂纹产生的机理及容许裂纹尺寸，提出了只要能继续严格执行焊后热处理规范，对焊后出现的微裂纹，就不会影响设备的强度和使用。为该品牌的换热器的继续开发、生产正常服役，提供了可靠的理论依据。     

出口法兰型钢轧辊焊接修复工艺研究

出口法兰型钢轧辊在使用过程中易出现裂纹等缺陷.本文就出现裂纹的轧辊焊接修复提出了分区、分段、短道和由中心向外围辐射的焊接工艺,且焊后锤击,可使修复区的内应力始终处于非拘束状态,同时分析了此种修复焊接工艺的特点.     

拘束焊接头应力应变的数值计算

采用有限元法对拘束焊进行模拟分析，发现拘束焊在有效控制焊接残余角变形的同时并不会使残余应力有很大增加，从而证明了拘束焊控制残余角变形的有效性、可行性。通过对不同厚度钢板的拘束焊问题的研究，计算出了不同厚度钢板拘束焊时所需的拘束力和拘束长度。利用最小二乘法，总结出了拘束力和拘束长度与板厚之间的简单关系，可用以指导实际生产。     

熔核尺寸与点焊工艺参数的回归模型

为了制定合理的焊接规范，保证点焊质量，采用正交试验设计法研究了点焊熔核尺寸与主要焊接参数(焊接电流、焊接时间、电极压力)之间的关系.对试验数据进行了多元线性回归，建立了熔核直径与焊接电流、焊接时间、电极压力、焊件板厚、电极直径之间的数学模型，并对熔核尺寸进行了预测.试验及预测结果表明：预测误差在1%～8%之间，具有较高的预测精度.该预测结果为电阻点焊工艺参数的选取提供了依据，对提高点焊质量有一定的意义.     

机器人MIG焊工艺参数对焊缝尺寸的影响

为了进一步探讨平板单层熔敷成形中的焊接工艺,为后续成形试验提供理论指导和技术支持,研究了与机器人MIG焊金属快速成形焊接过程密切相关的重要焊接参数.采用单因素试验方法,获得了各焊接参数对成形焊缝尺寸(余高和熔宽)的影响规律.通过分析可知,送丝速度和焊接速度对焊道几何尺寸影响显著; 焊枪倾角、工件坡度及干伸长对成形焊道几何尺寸的影响相对较小,可以用于对焊道精细规划中的焊缝尺寸(余高和熔宽)进行微调.     

不等厚板的两种焊接工艺及接头塑性变形性能

采用激光焊和钨极脉冲氩弧焊两种方法焊接不等厚拼焊板，分析焊缝组织形态，并通过拼焊板试件拉件试验对拼焊板的塑性变形性能进行了分析研究，给出了拼焊板的两种焊接工艺规范参数和机械性能参数，比较了焊缝处于拉伸试祥不同位置时拼焊板与母材的拉伸试验结果．结果表明，两种焊接方法均适用于拼焊板焊接，而又通过优化焊缝位置能提高拼焊板的整体塑性变形能力。     

高锰铸钢 MAG 堆焊试验研究

介绍了采用大电流、高焊速的ＭＡＧ焊工艺在高锰铸钢上进行三种不同焊接材料的堆焊试验研究;分析了堆焊层的组织及性能,探讨了采用不同焊接材料进行高锰铸钢ＭＡＧ焊的可行性．     

07MnCrMoVR钢焊件疲劳裂纹扩展速率

为鉴定０７ＭｎＣｒＭｏＶＲ钢焊件的疲劳功能，通过试验得到了焊焊头以及焊我的疲劳纹扩展速率，同时给出了它们活率为９７．７３％时各自疲劳裂扩展速率，并对焊接接头与焊接热影响区疲劳裂纹扩展速率进行比较。最后把结果与“在役含缺陷压力容器安全评定规程”和ＢＳＩＰＤ６４９３推荐结果进行了对比。认为该钢种疲劳纹扩展速率在其容许范围内慢于１６ＭｎＲ钢的疲劳裂纹扩展速率。     

拘束焊接头应力应变的数值计算

采用有限元法对拘束焊进行模拟分析,发现拘束焊在有效控制焊接残余角变形的同时并不会使残余应力有很大增加,从而证明了拘束焊控制残余角变形的有效性、可行性。通过对不同厚度钢板的拘束焊问题的研究,计算出了不同厚度钢板拘束焊时所需的拘束力和拘束长度。利用最小二乘法,总结出了拘束力和拘束长度与板厚之间的简单关系,可用以指导实际生产。     

WDB620低碳微合金贝氏体无缝钢管焊接工艺研究

本文针对WDB620低碳微合金贝氏体无缝钢管,分别采用J507和J707Ni焊条通过选取不同的预热温度,焊接工艺参数,焊后热处理进行焊接试验,并进行了显微组织、力学性能、压力测试、接头探伤检验与分析。结果表明：WDB620低碳微合金贝氏体钢管采用J707Ni焊前预热,焊后回火,石棉保温缓冷等焊接工艺,利于焊缝金属和母材组织的过渡,着重解决了传统焊接冷却后产生延迟裂纹的倾向及接头性能不达标的缺陷,实验也说明适合的焊条型号,合理的焊接参数设置,正确的焊接工艺操作,适宜的焊后热处理工艺,对提高焊接性能和优化焊缝组织有显著效果。     

考虑残余应力的焊接节点疲劳寿命有限元分析

为研究残余应力对焊接结构疲劳性能的影响,基于热力耦合计算方法建立了热弹塑性有限元模型,模拟T型节点焊接全过程及焊后热处理的温度场与应力场。基于扩展有限元法建立T型焊接节点断裂力学数值模型,将焊接应力场作为初始条件引入模型并分析其对疲劳裂纹动态扩展行为的影响。结果表明,未考虑残余应力时,焊接节点疲劳裂纹向焊缝两端均匀发展,裂纹扩展形式与试验结果不符;焊后热处理可以显著降低焊接产生的高拉伸应力和压缩应力,但对疲劳寿命的增幅较小,仅为6.1%;考虑残余应力后疲劳裂纹扩展路径与试验更为接近,焊接结构有限元模拟应考虑焊接残余应力对疲劳裂纹扩展路径的影响。     

高性能耐候建筑钢的焊接性能研究

对高性能耐候建筑用钢的手弧焊和埋弧焊焊接接头力学性能、组织结构、最高硬度以及电化学腐蚀性能进行研究。试验结果表明，该钢具有优异的焊接性能、较低的焊接冷裂纹敏感性和良好的耐大气腐蚀性能。     

中碳高强度合金钢37SiMn2MoV的焊接

针对转炉拖圈上的耳轴与耳塞的强拘束状态下的37SiMn2MoV高强合金钢的焊接,进行了焊接性分析,并制订了可行的焊接工艺。实践表明,焊后能满足使用性能要求。     

白口铸铁焊补的工艺性研究

白口铸铁一直被认为是“不可焊”材料,本文通过对白口铸铁焊接性问题及其原因的分析,在工艺上采取奥氏体过渡层和对半熔化区有效变质的技术路线,成功地控制了焊接接头的裂纹形成和焊缝剥离问题。文中还就相配合的工作层焊缝的组织和性能进行了探讨。     

潜艇锥柱结合壳焊缝焊趾处初始裂纹尺寸评定

潜艇锥柱结合壳焊缝焊趾处是结构疲劳热点部位,该处焊接缺陷初始裂纹尺寸的评定对于结构疲劳寿命的计算有着重要的意义.文章从不同角度,分别采用检测仪器灵敏度的下限、工程上定义的萌生阶段、焊缝的评级标准以及探伤缺陷的统计分布等方法对焊接缺陷进行评定分析,最终得出初始裂纹尺寸为:c0=2.5 mm,a0=0.1 mm.结合断裂力学方法,对该处疲劳寿命进行了分析,与实验结果比较得知,该评定结果与实际符合,在工程应用中具有可信度.     

单面焊双面成形质量控制及措施

优质的单面焊双面成形焊缝,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,焊缝内部不允许有焊接缺陷.但在实际生产过程中,单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数及操作技术等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的质量问题.笔者通过实践验证和分析,提出相应的防止措施,从而对单面焊双面成形的焊接作业具有指导作用.     

具有不同壁厚的薄壁铝管氩弧焊

本文针对不同壁厚铝合金属薄壁管头焊接性及影响焊缝成形质量的因素，研究了ＭＩＧ焊熔滴渡形式、焊接过程稳定性，ＭＩＧ焊和ＴＩＧ焊工艺。研究成果已用于生产，获得了优良的焊接质量，具有较大经济效益和实用价值。