风筝山选矿厂灵活工艺流程的技术改造

风筝山原有的700T/日锡铜硫化矿选矿工艺流程经过改造、调整、完善后的灵活生产流程,兼有了选别锡铜硫化矿、氧化脉锡矿的双重功能;通过半年的选矿生产实践的验证,获得的选矿技术经济指标为:锡铜硫化矿入选的铜品位0.499%、锡品位0.738%,铜精矿品位14.9%、锡精矿品位9.065%,铜回收率72.94%、锡回收率75.17%;氧化脉锡矿入选的锡品位0.67%,粗锡精矿品位6.87%,锡回收率71.99%。     

高铁锡精矿磁选除铁的探讨

高铁锡精矿磁选除铁的探讨云锡第一冶炼厂马存安１前言云锡矿田系多种金属共生的大型矿床，矿石分为砂锡矿和埋藏较深的脉锡矿两大类。砂锡矿易选易采，经长期大规模采掘，矿源枯竭，目前仅占开采量的１／４。脉锡矿又分氧化矿、硫化矿和网状矿，其特点是成份复杂，铁、砷...     

云锡老厂采选厂简介

云锡老厂采选厂原属老厂锡矿的选矿车间,现是云锡公司一个分厂。该厂位于个旧市东南21公里的老厂区,海拔2400米,有公路可通个旧和蒙自。该厂现有三个选矿车间:一个处理砂锡矿,一个处理老尾矿,一个处理氧化铅(即铅点),现因铅矿资源消失,用来处理脉锡矿。脉锡矿来自胜利坑,砂锡矿来自和平坑,老尾矿来自五级尾矿库。尾矿排入背阴山冲,尾矿库经回水后挖掘至白龙井尾矿库。选矿用水来自个旧、大屯和坑下水。电来自滇南电网开远供电所。     

锡石—氧化矿的选别实践

矿石性质云锡大屯选厂所处理的锡矿石属高温热液锡石—氧化矿。除部分属矿化的氧化物阶段形成的原生矿床外,多系硫化物矿床氧化面成的,以氧化脉锡矿为主。矿床顶板为大理岩,底盘为矽卡岩和花岗岩。同时间夹杂着45％左右出露地表经风化后的残积矿和经过搬运的砂锡矿。主要金属矿物有锡石、褐铁矿、赤铁矿、白铅矿、砷铅矿、孔雀石、异极矿、水锌矿等。非金属矿物有石英、方解石、自云母、云母、电气石、石榴石、高岭土等、褐铁矿、赤铁矿约占矿石的75％。其中30％以上呈土状,为铁染粘土,致使原矿呈红褐色。     

细粒级锡石浮选试验研究与生产实践

针对云锡大屯锡矿硫化矿浮选尾矿中含硫化物及矿泥的特点,采用脱泥脱硫预处理-再浮选的选别工艺,进行了系统的试验研究,确定了锡石浮选的药剂制度及流程结构。在小型试验的基础对生产流程进行改造,使得细粒级锡石选矿回收率提高1.5个百分点,精矿品位提高3个百分点,提高了选矿指标并获得了明显经济效益。     

锡石——硫化物的浮选分离

云龙锡矿选厂,多年来都是用单一重选方法,从石英脉矿中回收锡石的重选厂。近年来随着采矿沟矿体深部发展,矿石已由原来的锡石——氧化矿逐步过渡到锡石——硫化矿的多金属矿。用原来的单一重选工艺,无法将锡石和硫化物有效分开,所产的摇床精矿、跳汰精矿中含锡只有23～31%,硫化物(黄铁矿、毒砂)却占矿物总量51～54%,含砷高达2.84～3.15%,达不到冶炼要求,冶炼厂拒绝接受,造成选厂产品积压,资金周转困难。     

细粒锡石浮选工业试验初步结果

我厂是处理残积砂锡矿的选矿厂。近几年来原矿锡品位逐年下降,细粒锡石日益增多,磨后原矿中-37微米的锡石金属率为40～50%,精矿回收只有6～7%,而尾矿损失高达34～43%。因此,能否较好地回收-37微米的细粒锡石,是提高选矿回收率的关键。由φ75毫米旋流器脱泥、离心选矿机粗选、皮带溜槽和刻槽摇床精选组成的泥矿重选工艺流程,是一九六六年在我厂投     

细粒锡石选别流程的探讨

大厂长坡锡矿属于锡—多金属硫化矿。随着开采深度的变化、细粒嵌布(锡石结晶粒度0.2～0.01毫米)的矿石量逐渐增多,选矿过程产生的矿泥较多,原有的选矿流程已不适应。特别是细粒锡石,在生产中只能回收很少一部分。据1972年的测定,74～37微米的粒级回收率为12.71～34.20％,     

松树脚锡石多金属硫化矿石铜的选矿实践

我厂硫化矿车间的原矿来自松树脚锡矿,属于锡石多金属硫化矿、主要目的矿物是锡石,并综合回收铜、锌、钨、铋、硫、萤石等有价矿物.生产采用浮-重原则工艺流程,浮选采用混合-优先浮选流程,获得铜精矿品位9～11%、回收率77～80%;硫精矿品位32%、回收率78%的选别效果.铜、硫精矿的产值为该车间生产总值的30%左右.本文仅就该类矿石铜的选矿实践,谈     

混合锡矿石的选矿工艺

论述了混合锡矿石的性质与选矿工艺的密切关系,它的工艺流程不同于选氧化矿也不同于选硫化矿。本文提出了混合矿工艺流程中值得考虑的几个问题,在此基础上通过多方案的对比,来确定较为合理的工艺流程。     

旋流器给矿压力自动控制

云锡新冠采选厂是处理残积、坡积砂锡矿的重选厂。原矿含泥多,-74微米粒级含量在原矿中占80～85％,锡石结晶粒度细。选矿中分级脱泥工作是很重要的一环。原矿中有50～60％的矿量经分级、脱泥作业就作为废弃尾矿丢除了,全厂尾矿的70％是由旋流器直接丢除的。分级、脱泥作业效率的高低对选矿回收率影响很大。旋流器是选矿厂的主要分级、脱泥设备。用好旋流器,提高其效率,是提高选矿回收率的重要途径。     

大直径低压水力旋流器在砂锡矿选矿中的工业试验

广东砂锡矿的开采,自从广东-1型跳汰机试验成功和在生产中应用后,改变了过去生产落后、回收率不高的局面。但是细粒锡石的回收尚未达到最大的限度,其主要原因是采场来矿浓度过低,含泥量多;矿浆通过跳汰机时,流速快且矿浆比重增加,因此严重影响锡石回收,特别是细粒锡石的回收。为了强化选矿过程,进一步提高选矿回收率,解决跳汰前原矿的脱泥浓缩问题,是重要措施之一。     

锡矿泥重选生产实践

我厂是处理残坡积矿锡矿的重选厂,原矿品位低、含泥多、锡石粒度细(见表1),其中小于74微米的产率占84.10%,金属率占71.68%,小于19微米的产率占 66.56%,金属率占23.18%。因此,强化矿泥处理,提高细粒锡石回收率,是提高全厂总回收率的关键。     

细粒浸染多金属斑岩型锡矿选矿工艺试验研究

依据南方某锡矿矿石性质和物质组成,进行了合理选矿工艺流程试验研究.提出了阶段磨矿,阶段选别,泥、砂分选,中矿单独处理,细泥归队集中选别,硫化矿回收,以锡、钼为主要回收目标的选矿工艺.经三种流程试验对比,推荐了较合适的流程.     

云锡公司大屯选厂简介

大屯选厂由氧化矿选矿车间和硫化矿选矿车间组成。氧化矿选矿车间一、概况大屯选厂氧化矿车间于1949年设计,1954年建成投产。车间砂矿部分分三个独立系统,矿泥合并处理为单独系统,与砂矿系     

广东文官坪锡矿床岩石矿石特征及成因探讨

广东文官坪锡矿位于博罗新华夏系断裂带与纬向构造的交会处。近矿围岩为一套已发生浅变质的砂泥质岩石;矿区火成岩以酸性系列为主,其次是中酸性,极少量的基性、碱性系列,其中酸性侵入岩和火山喷发岩在时空关系上与锡矿床的形成最为密切。交代蚀变作用种类较多,有些蚀变与成矿关系极为密切,成为锡矿化的重要条件。矿物组合主要有锡石石英组合,锡石、黄铁矿、绢云母石英组合,锡石、毒砂、黄铁矿、绢云母石英组合,锡石毒砂、铜铅锌硫化物、黄铁矿、绢云母石英组合,锡石、毒砂、锡矿、辉锑锡铅矿、黄铁矿、绢云母、石英组合等。矿石主要为不规则的半自形粒状结构,团块状、角砾状构造等。由此,对矿床成因进行了探讨,认为该锡矿床属锡石石英脉型、锡石硫化物型共生高中温热液矿床。     

锡石浮选工艺研究

云锡黄茅山选厂采用锡石浮选工艺和重——浮——重泥选流程已有八年。生产正常,细粒锡石回收率有较大的提高。根据科研和生产实践,通过技术经济分析和国内外情况对比,可以肯定浮选工艺和重——浮——重流程的优点和实际效果,找出其弱点和改进途径。试验研究表明,碱性矿浆油酸浮选中使用六聚偏磷酸钠等抑制剂,以及肿酸——油酸浮选的联合,较好地解决了锡同铁、钙等的分离。有可能生产供还原熔炼的浮选精矿。建议进一步扩大浮选适用范围,用重——浮和选——冶联合工艺处理37～10微米级矿泥。对于锡石硫化矿、矿化围岩及低含重硅酸盐类矿物的高铁氧化矿,浮选产成品精矿送冶炼;高铁、组分复杂的砂锡矿和旧存尾矿,浮选产含锡5～10%的低级精矿送烟化。     

衡压分矿器

云南锡业公司新冠采选厂是处理砂锡矿的选矿厂。过去泥矿系统的离心选矿机、皮带溜槽是由搅拌桶给矿的,由于给矿量不稳定,直接影响这些设备选矿回收率的提高。广大职工和三结合攻关小组,为了解决这个     

螺旋溜槽用于个旧湖老尾矿预选作业的工业试验

我司所处理的氧化脉锡矿和残坡积砂锡矿资源迅速消失,原矿品位逐年下降,近年来锡的产量大幅度下降。为了实现2000年前翻两翻的宏伟目标,除了要开发新的矿山资源外,还必须对老厂矿进行技术改造、老尾矿进行再选。而老尾矿贮量大、品位低、粒度细、含泥高、游离锡少、难选。对于这种     

漕涧锡矿的管理经验

最近,曾对云龙县漕涧锡矿选矿流程作了查定。综合指标为:原矿含锡0.23％、粗精矿品位24.48％,尾矿品位0.06％;粗选回收率72.83％。粗精矿经脱硫、脱砷处理后,获得含锡45％,对原矿回收率70％的合格精矿。漕涧锡矿所处理的矿石对象为脉锡矿,露采、坑采各半,原矿平均含锡0.2～0.3％,物质组成复杂,锡石与杂质矿物嵌布緻密,杂质矿物含硫、砷、铁量高。对于此种类型的矿石,能够获得上述选矿指标,在国内同