减小1Cr18Ni9Ti钢应力腐蚀开裂敏感性的最佳热处理状态

本文通过实验和分析,探讨了1Cr18Ni9Ti钢在不同热处理状态下的应力腐蚀开裂敏感性的差异及其原因,确定了减小其应力腐蚀敏感性的最佳热处理状态及其加热温度范围与注意事项。     

煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

奥氏体不锈钢0Cr18Ni9管板裂纹失效机理分析

对出现开裂后的材质为奥氏体不锈钢0Cr18Ni9的管板进行了现场与实验室检测。实验与理论分析结果表明,管板开裂为脆性断裂和正断断裂,裂纹从管板表面首先形成,低温是管板变脆的原因,管程中的介质使管板表面产生氧化层以及温度差所产生的热应变循环作用是裂纹产生及扩展的原因。并对此类管板的制造与使用提出了建议。     

1Cr13不锈钢应力腐蚀裂缝内的电化学机制研究

模拟1Cr13不锈钢在0.5mol/L NaCl溶液中应力腐蚀裂缝尖端的环境变化和受力状态,进行腐蚀及电化学测试,绘制了描述该体系应力腐蚀裂缝内各阶段热力学和动力学行为的实验电位～pH图.腐蚀率～pH曲线、电位～时间曲线和电位～pH图等均表明上述体系应力腐蚀裂缝内存在1个临界pH值(90℃时约为4.1).低于临界值,裂缝尖端发生钝态向活态的转变,腐蚀速度骤增,电位下降.应力和微区酸化都使裂缝内的钝化效果变差,腐蚀率增大.应力使裂缝尖端开始加速腐蚀的临界pH值升高.     

0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂原因分析

通过查找相关材质和施工资料及金相与化学元素分析,找出了聚氯乙烯项目试车前和试车过程中0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂的原因：①采购的0Cr18Ni9不锈钢管件不符合设计要求;②试压水不符合要求,氯离子含量超标,且试压水未及时排放;③缺少有效的监督管理。     

20R+0Cr18Ni10Ti不锈复合钢板的焊接

根据实验和施工实践,介绍了20R 0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接工艺,分析了复合钢板在焊接过程中常出现的焊接裂纹与产生原因,研究了防止与消除缺陷的工艺措施。     

NaF对1Cr18Ni9Ti不锈钢的腐蚀研究

一般认为氟离子对不锈钢材料有强的腐蚀作用,但ＨＦ＋ＨＮＯ３混和液又是是不锈钢的钝化剂,因此弄清在氟离子去污中的腐蚀有重要的意义。氟离子应用于放射性去污可以达到较好的去污效果,但控制其对材料的腐蚀,防止去污中设备严重损伤,以及去污废液的处理都是尚未解决的难题。     

NaF对1Cr18Ni9Ti不锈钢的腐蚀研究

一般认为氟离子对不锈钢材料有强的腐蚀作用,但ＨＦ＋ ＨＮＯ３ 混和液又是不锈钢的钝化剂［１］ ,因此弄清在氟离子去污中的腐蚀有重要的意义．氟离子应用于放射性去污可以达到较好的去污效果,但控制其对材料的腐蚀,防止去污中设备严重损伤,以及去污废液的处理都是尚未解决的难题．并给出了ＮａＦ 在不同条件下对不锈钢的腐蚀速率,运用扫描电镜检查了不锈钢的腐蚀形貌,力图弄清氟离子对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢的腐蚀行为,并讨论了腐蚀机理．     

0Cr18Mo2与1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区显微组织的分析

采用光学显微镜、扫描电镜 (SEM)等设备对 0Cr18Mo2和 1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区进行了研究。结果显示该异种不锈钢焊缝及A一侧组织为少量的铁素体和奥氏体 ,但铁素体一侧靠近熔合区附近的铁素体晶粒有长大的倾向 ,这是使热影响区韧性下降的主要因素     

0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢表面钝化膜层耐蚀性分析

针对0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢试验件,研究了不同的切削加工表面质量和钝化工艺对于钝化膜表面形貌结构、化学组成和耐腐蚀性能的影响.表面粗糙时钝化膜表面凹凸不平、犁沟较深、并存在微裂纹,较深的犁沟含有较高的P、S元素,是钝化膜易发生腐蚀的薄弱区.对不同温度制备的钝化膜进行电化学测试和盐水浸泡测试,结果表明,合适的表面...     

OCr18Ni9换热器应力腐蚀开裂失效分析

某厂锅炉给水预热器在投入使用3.5年后,管箱外壁近横焊缝处发现裂纹.该换热器设计材质为0Cr18Ni9,截取含有裂纹的试样,进行化学成分分析、金相分析、硬度检测、拉伸强度测试、裂纹分析和扫描电子显微镜分析.材质Cr元素含量17.75％,硬度306HV10,这两项检测结果不符合GB/T 4237-2007《不锈钢热轧钢板...     

Q345R和OCr18Ni12Mo2Ti复合板的堆焊工艺

对碳钢表面堆焊不锈钢进行了介绍,论述了此类管板堆焊的施工工艺。在施工过程中,通过焊接顺序、焊接工装和层间温度控制等措施来控制堆焊时的焊接变形。     

真空和电子束钎焊1Cr18Ni9Ti实验研究

采用三种钎料对1C r18N i9T i不锈钢进行真空和电子束钎焊,分析了钎焊接头力学性能。结果表明:纯铜、BПP-1、BN i-2钎料电子束钎焊接头的抗剪切强度均高于其真空钎焊接头的抗剪切强度值。不论是电子束钎焊还是真空钎焊,三种钎料中纯铜钎料钎焊接头力学性能最好。     

外加电位对0cr18Ni9Ti不锈钢冲刷腐蚀行为的影响

利用专门改进的料浆罐式设备通过旋转失重和动、静态极化测试，系统研究了外加电位对０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢在１０％Ｈ２ＳＯ４＋１５％刚玉砂（室温）介质中冲刷腐蚀行为的影响，并借助扫描电镜对冲刷腐蚀试样进行了表面形貌观察。结果表明，阴极保护能显著降低冲刷腐蚀速率，保护度可达７３．６％。施加阳极电位可出现３种效果：比自腐蚀电位稍正的Ｉ区，冲刷腐蚀速率显著提高；稳定纯化的Ⅱ区，冲刷腐蚀速率显著下降，保护度     

15CrMo+0Cr18Ni9Ti的焊接

对15CrMo与0Cr18Ni9Ti异种钢焊条电弧焊的焊接工艺问题进行分析研究,通过试验及综合分析,提出了简单、实用的焊接工艺,并对合成氨装置变换炉增湿器管口进行现场施工。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含NH4+的NaCl水溶液中应力腐蚀开裂研究

研究了退火态 1Cr18Ni9Ti不锈钢在 78± 5℃的纯NaCl和NH4Cl溶液、NH4Cl +NaCl混合溶液中的应力腐蚀性能。结果表明 ,在 2 2 %NaCl溶液中试样经 10 0 0h试验不发生应力腐蚀开裂 ,而浸在 3%NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+10 %NaCl、5 %NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+2 5 %NaCl 4种混合溶液的试样 ,经过小于 10 0 0h的试验就产生应力腐蚀裂纹或断裂 ,即NH+ 4 促进了 1Cr18Ni9Ti钢在NaCl溶液中的应力腐蚀开裂。根据扫描断口形貌和裂纹扩展途径的金相观察 ,还探讨了在混合溶液中的应力腐蚀机制。