国外金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量、变批量变品种生产时代的到来，在今后激烈的国际市场竞争取得胜利，机床复合化技术成为关注的焦点。近年来复合加工机床发展迅速，把不同工种加工集中在同一台机床上，实现完全加工是机床技术发展重点之一，也是近年来发展最活跃的技术。复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短零件的生产周期、提高零件加工精度。     

金切机床复合化技术的发展

从复合加工机的概念，种类，优点，加工实例出发，综述了复合加工机市场前景及发展趋势，指出复合加工技术的发展将会给今后的生产带来革命性的巨变，在一台机床上实现从毛坯直接加工成零件成品，送入组装、总装进行装配，成为没有在制品、没有半成品、没有成品库的真正精益生产。     

全球机床行业的发展动向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具的装机次数，免去工序问的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

我国金切机床进口激增的主要原因

自2002年起，我国已连续3年保持了世界第一机床消费大国的地位。这期间我国机床进口金额也快速增长，2004年，我国机床工具产品进口金额达到89．31亿美元，同比增长44．96％，比2003年的增幅高出了11个百分点。     

新加工技术对机床夹具提出的要求及发展方向

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助丁具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。     

试切法加工中常见尺寸误差的原因分析及解决方法

所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。在试切法加工中,虽然对工件进行了试切、测量、调整刀具,再试切的反复过程,但有时仍然会出现尺寸     

山高清华携手,共促金切技术发展

2006年4月10日,清华(精仪系)——山高刀具(上海)合作仪式在清华大学精仪系举行。清华大学精仪系领导、山高刀具(上海)有限公司董事总经理参加了签约仪式。清华大学精仪系科研主任季林红教授、山高刀具(上海)有限公司董事总经理蒋文德先生代表双方在协议上签字,出席签约仪式的机床行业人士、清华大学师生以及行业媒体代表共同见证了双方的合作。山高刀具公司涂层专家SakariRuppi博士还在签约仪式后以“RefinedCVDαAl2O3CoatingsforEnhancedWearResistance”为题,为来宾们奉献了一堂高技术含量的精彩学术报告。清华大学是中国的最高学府…     

机床发展的重要趋势

复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去问工序的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

从韩国SIMTOS2006国际机床展看机床技术的发展

SIMTOS2006是韩国最大的国际机床展览会，有来自30个国家和地区的404个展商参展。展品涵盖了机床（金切机床、成形机床）、工业机器人、金切刀具、精密测量设备、控制器、液压、气动装备、CAD／CAM软件及其他相关零部件和材料等。从规模上看，它是位于欧洲EM0、美国IMTS、日本JIMTOF和中国CIMT之后的第5大国际机床展。主办方邀请了大约250个国外有实力的采购商来展会签订出口和海外营销合同。此举不仅促进了韩国机床工业的发展，也营造了良好的出口环境。     

世界机床行业技术发展新动向

复合化加工趋势明显。金属切削与特种加工复合有了新进展,激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。     

金属切削技术的发展动向

本文介绍了近几年来高速切削、干式切削和硬切削技术的现状与发展动向。     

试谈金属切削设备的润滑管理

搞好金属切削没备的润滑管理是保证设备正常运行的关键，润滑良好可以减少故障保障生产的顺利进行，延长设备的使用寿命。详细地分析了润滑中易产生的问题和解决方法。     

金属切削机床故障分析法

金属切削机床的故障分为精度性、研损失灵性、调整性三种基本类别故障,以及违反操作规程或因电气和液压控制失灵等造成的特殊类别故障。本文分析了各类故障的产生原因和检查步骤;介绍了金属切削机床故障分析法的应用,对迅速判断机床故障原因和部位具有一定的参考价值。     

金属切削机床用精密滚动直线导轨副的选型

本文分析了精密滚动直线导轨副的结构、材料、加工设备对产品性能的影响,同时,根据金属切削机床对精密滚动直线导轨副的性能要求提出了自己的选型建议。     

浅谈金属切削机床的发展

论述金属切削机床的起源、现状和发展趋势,以及我国的机床行业向高精度、高柔性及高度自动化发展的进程,进一步展示提高金属切削机床的数控化率,推动机械制造业的快速发展的重要意义.     

基于并联机床的高速切削技术

介绍了高速切削技术的关键技术和并联机床的优缺点，分析了并联机床用于高速切削的可行性，并以几个实例加以论证。     

金属切削过程有限元仿真技术研究

切削力、切削温度等是反映切削过程的主要指标.传统的切削研究,主要是从切削理论和切削试验两个方面来进行,随着计算技术的发展,有限元法因其独有的特点和优点,逐渐成为切削过程的研究和仿真的一种有效手段.本文分别从切削过程有限元仿真的国内外研究现状、有限元软件应用及发展趋势等方面进行了分析.     

刀具涂层技术现状与发展趋势

切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。本文对涂层刀具类别、性能及涂层材料进行了介绍,对常用的涂层方法及一些新的涂层方法进行了阐述,并对涂层技术的国内外现状和发展趋势进行了综合分析与介绍。     

网络环境中金属切削数据库系统的开发

介绍了结合动态设计思想构建的基于Web的金属切削数据库系统。通过该系统可以实现企业内部切削数据共享,便于生产数据的规范管理。