本溪水泥厂节约煤炭的经验

本溪水泥厂在增产节约运动中,狠抓节约煤炭工作,取得了很大成效。现在,他们每烧成一吨熟料只用206公斤标准煤,而有的同类型厂却要用267公斤。这个厂由于单位煤耗不断降低,今年头3个季度,与计划相比,已节约煤炭1.1万吨。这些煤炭可为国家生产水泥4.4万余吨,做到了增产不增煤。本溪水泥厂在节约煤炭方面所以能取得这样大的成绩,主要是由于他们的     

介绍北京市周口店灰石厂节约煤炭的经验

北京市周口店灰石厂,在增产节约运动中,针对石灰耗煤高的生产关键,采取“三结合”的方法,深入实际,调查研究,坚持科学实验,改进了操作技术,收到了节约煤电消耗、提高产品质量的良好经济效果。平均每吨石灰煤耗从一月份的一百八十三公斤逐月降低到六月份的一百五十一公斤,五个月时间节煤七百三十六吨。产品质量逐月提高,石核含量已从去年的5%下降到4.3%,石灰合格率经常保持在99.8%以上。石渣的利用率,从去年的20%提高到30%,一年可以节约原石六千八百吨。每吨石灰的耗电量显著下降,四个月时间     

煤烧隧道窑的操作与调整

焙烧电瓷要用大量的优质煤,对于如何节煤也是电瓷厂重点课题之一。我们遵照毛主席关于“增加生产,励行节约”的教导,在1970年开始筹建了煤烧隧道窑。这种窑主要优点是:①与用发生炉煤气或重油的隧道窑相比投资较少;②结构简单、便于建造;③与间歇圆窑相比可以节约煤和④可减轻装卸劳动强度。     

产品质量提高 煤耗大量降低

根据中央提出的“调整、巩固、充突、提高”的方针和北京市委的指示精神,东总屯砖瓦厂在党的领导下,充分发动羣众,依靠羣众,鼓足干劲,大力提高产品质量,狠抓节煤工作,在第三季度内收到了好的效果。九月份红砖标号由二季度的75号上升到150号以上,合格率达到了91.4%,混等率下降到9.4%,平均每万块砖的煤耗降低到1.04吨,比去年同期降低了0.31吨,1至9月份共节约用煤1200吨。为了提高产品质量,厂党委从五月份起做了许多工作,如访问用户、召开老工人座谈会、向兄弟厂学习,改进企业管理,调整劳动组织,重新划分车间,改进和加强了原料、半成品的分类、管理,组织全体干部、烧、码窑技工、质量检验工、出装窑等工种学习部颁标准,并结合我厂具体情况制定了提高产品质量     

降低煤耗的几项具体措施

我厂自开展以粮钢为中心的增产节约运动以来,在节约用煤方面,已收到了很大的效果.1960年1至8月份平均每万块砖的煤耗为0.6吨(折算为标准煤,下同),9月份的煤耗便下降为0.338吨,10月份又继续降至0.279吨,11月份则继降为0.217吨,9至11月三个月平均煤耗为0.289吨,比1至8月份降低了52%. 现将我们节煤的几项具体措施介绍如下: 1.掺配二煤烧窑.每个窑室控制用煤量不得超过500公斤,不足部分搭烧二煤(即半焦).这     

北京市地方建筑材料工业公司提前完成全年节煤计划

北京市地方建筑材料工业公司所属13个砖瓦厂,截至今年7月底已经节约煤炭6,469吨,超额完成了今年煤炭节约计划。前七个月每万块红机砖的耗煤量为0.763吨,比计划降低13.5%,比去年实际降低21%;每万块青机砖的耗煤量为2.31吨,比计划降低8%,比去年实际降低11.2%。今年所以取得这样大的成绩,主要是由于各企业认真地做了以下工作:一、积极开展技术革新,大抓内燃烧砖,充分利用烟灰等工业废料。为了充分利用工业废料,节约好煤,从1961年开始,公司首先在太平庄砖厂双桥车间     

信息

节能中长期专项规划(连载9)国家发展和改革委员会(二)重点工程燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程。我国在用中小锅炉约50万台,平均单台容量只有2.5吨/时,设计效率为72%~80%,实际运行效率65%左右,其中90%为燃煤锅炉,年消耗煤炭3.5~4亿吨,节煤潜力约7 000万吨。“十一五”期间通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉(窑炉),建立科学的管理和运行机制,燃煤工业锅炉效率提高5个百分点,节煤2 500万吨,燃煤窑炉效率提高2个百分点,节煤1 000万吨。区域热电联产工程。热电联产与热、电…     

节能中长期专项规划（连载9）：国家发展和改革委员会

（二）重点工程 燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。我国在用中小锅炉约50万台，平均单台容量只有2．5吨／时，设计效率为72％～80％，实际运行效率65％左右，其中90％为燃煤锅炉，年消耗煤炭3．5～4亿吨，节煤潜力约7000万吨。“十一五”期间通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉（窑炉），建立科学的管理和运行机制，燃煤工业锅炉效率提高5个百分点，节煤2500万吨，燃煤窑炉效率提高2个百分点，节煤1000万吨。     

用渣煤代替原煤烧砖节约能源

重庆市第三建材厂积极探索节约煤炭资源的新路子,从1989年7月份起,改用渣煤焙烧页岩砖,每月为国家节约原煤200多吨。这个厂生产页岩烧结砖已有19年的历史.19年来,焙烧页岩砖的隧道窑消耗原煤5万多吨。今年以来,在双增双节运动推动下,该厂生产车间和技术人员密切合作,共同努力,经     

加强厂际协作共同跃进——唐山市工业局找经验、推广经验的经验

唐山地方工业,短短的几个月的时间,出现了305次全新记录,其中25次是全国最高记录.工业局在这项工作中有一条突出的经验,就是找经验,推广经验. 找经验是通过找对立面来进行的,找对立面又是从两方面入手:内部;外部.内部是派人到企业普遍调查,摸底,了解经验,和掌握落后因素,加以综合比较分析,肯定经验部份,接受失败教训.或者去到的厂,根本不够先进,就把先进的、不够先进的作为对立面,这是厂与厂.对厂内科室、车间也令厂按同样方法进行摸底.比如细陶瓷的煤耗就拿裕兴成、三义合两个厂对立比较:三义合的窑的容积50立米,烧成时间60小时,煤耗9.5吨;裕兴成的窑的容积56.7米,烧成时间65小时,煤耗12.61吨.质量方面拿华兴、新兴两个厂比较(这两个厂生产同样产品):华兴甲级品68.26%;新兴甲级品92.08%,通过对立面,     

齐齐哈尔油毡厂 自力更生 千方百計 节約煤炭

齐齐哈尔市油毡厂职工在增产节約运动中,根据企业生产性质,尽力节約煤炭,降低煤耗。去年十一月以来,在五个多月的时間內共节約煤炭340吨,为生产总用煤量的百分之四十左右。不仅在煤炭供应不足的情况下保証了生产用煤,而且还用节約的煤支援了兄弟企业,进一步加强了企业間协作关系。他們节約煤炭的具体措施是:“面成球,摻粘土;核重燒,用风鼓;十比四,焦粉补;不用煤,油渣足;看火工,五勤熟。”“面成球,摻粘土”,就是破除北方燒煤不能摻土的迷信思想,将面煤摻入百分之四十的     

继续做好煤炭节约工作的几点意见

今年上半年,水泥、玻璃企业贯彻执行了中央关于加强煤炭节约工作的指示,广泛开展了群众性的节煤运动,加强了定额管理工作,取得了节约用煤的新成绩。1～6月份,大中型水泥企业的熟料烧成煤耗(标准煤、下同),比去年降低2.88%;每标准箱平板玻璃的煤耗比去年降低15.4%。初步统计,上半年水泥和玻璃两个行业共节约煤炭三万二千余吨。这对降低产品成本、促进企业增产节约和改进企业管理都起了积极作用。我们建筑材料工业,特别是水泥、玻璃企业,都是耗用煤炭比较多的。煤炭使用的合理     

大力节约煤炭 支援粮钢增产

煤炭是工业的粮食,是生产钢铁的主要燃料,也是支援农业生产的重要物资.生产砖瓦,离不开煤炭.因此,在砖瓦工业生产中,充分利用煤炭的热能,从各方面注意节约煤炭,对支援粮、钢增产,是有重要意义的. 天津市建筑材料工业公司,从1958年大跃进以来,不管供应煤炭多少,煤质好坏,都始终如一的坚持了“节约、代用”的方针.如1959年就节约煤炭3,939吨,以次煤代用50,540吨,被评为天津市节约煤炭的红旗单位.今年     

改革红砖轮窑烟道、窑门、哈风设计与施工要点

去年春,我公司六分厂新建一座中断面半圆拱简易轮窑,窑室宽3.7m,高2.75m,周长109.6m。在设计建造这座轮窑过程中,总结了过去的轮窑操作经验,打破常规,改革了烟道、窑门和哈风结构。经过半年运行,在条件相同下,与该厂老式轮窑相比,取得如下效果:每万砖节煤85公斤,全年可节煤114吨;红砖合格率上升9.3％,年     

哈尔滨 牡丹江水泥厂放出大窑台时产量50 46吨“卫星”

牡丹江水泥厂,九月二十九日水泥窑小时产量由34吨提高到46.48吨,提高36.7%,这是我国水泥工业放出的第一颗高产“卫星”.不久哈尔滨水泥厂,于十月八日水泥窑小时产量由31吨提高到50吨,提高61.3%,这是我国水泥工业放出的第二颗“卫星”.这两个厂的水泥窑能够放出高产“卫星”,从设备上来说并没有什么改进,哈     

批判右倾思想 突破生产关键

在党的八届八中全会公报鼓舞下,我厂全体职工热烈响应了部提出的“奋战三十天,突破百万关,迎接建国十周年”的号召,九月上旬超产水泥1,806吨,完成了增产节约计划的112.78%;水泥磨小时平均定额比计划提高7.14吨;水泥窑小时平均定额提高1.59吨;混合材掺加率平均达到27.35%,出库水泥全部合格。以上几项主要指标的实际完成情况是我厂生产赤页岩水泥以来的最新旬纪录。现在全厂职工意气风发,斗志昂扬,以“六比”红旗竞赛为中心的劳动竞赛正在热火朝天的开展,从矿山到厂部,从辅助部门到生产车间,     

苦心钻研,大胆革新创造了“双戳一斜一直装窑焙烧法”

大任庄砖瓦厂一车间焙烧工段烧火工徐梦思和徐洪波等同志,在正风、双反运动中,经过苦心钻研,大胆创造,终于试验成功了全部用空心坯“装窑焙烧法”.产量提高一倍多,正品率达到99%以上,耗煤量降低到0.246吨,并打破了以往焙烧空心必须用砖坯搭炕的旧规,这一方法的成功也给机制产品单独焙烧打开了新的道路.在产量、质量、节煤方面,创造了砖瓦厂有史以来的新记录.只一车间一个窑,全年就给国家节约财富15,318元. 这一改革是在什么基础上提出来的早在1957年9月间老烧火工徐梦思曾与装窑工陈亮云进行过研究,不用砖坯搭炕,完全改装空心,曾试验过一次未能成功,造成质量事故.有的领导干部说:“这是不应有的损失”,因而就打消了再行试验的念头. 今年开工后,通过整风、双反运动,焙烧工段职工进一步提高了思想觉悟,解除了思想束缚,扫清了思想前进的障碍,领导干部也转变了工作作风.通过技术学习和建设党委举办的技术革新广播大会,职工     

利用焦屑生产优质石灰

1957年前,我厂系用旧式土窑烧制石灰,产量低,煤耗高,后经学习兄弟厂经验,先后建起了新型竖窑16座,投入生产以来,效果良好,既减轻了劳动强度,又提高了质量和产量,降低了成本和煤耗。与旧式明火窑对比,每座窑产灰量由每月100吨提高到720吨,石灰匀透率由70%提高到90%,煤耗由每吨灰耗煤0.4吨降低至0.15吨,成本由每吨灰     

王连志小组煤气烧陶瓷的经验

唐山市东缸窑陶瓷厂王连志小组不断改进、提高煤气烧窑技术,使煤气炉自去年5月29日投入生产到去年年底的197天中已经连续烧了100窑.从而节约了大量的燃料,使每窑耗煤由过去的15吨降至10吨.同时,使日用细瓷的烧成时间也缩短了一半.产品质量也有显著提高.现将王连志小组所使用的煤气炉及窑的结构和改进情况以及操作技术等经验介绍如下.     

深入企业推广先进经验

河南省建筑工程厅和省建筑工会在第三季度中,曾组织了一支省、专、市、厂“四级三结合”的先进经验推广队,到开封机制砖瓦厂具体帮助推广先进经验,通过一个来月的工作,已使这个厂的生产和管理面貌大为改观.过去,这个厂砖的平均日产量是34万块,现在增加到了43万块.过去,这个厂每千块砖的耗煤是167公斤,现在降低到了120公斤.过去,这个厂的砖机平均日产量是5.5万块,现在提高到了7万块.与此同时,在日常生产管理上,还建立了厂每日抓三次、车间抓六次、工段每班