粗轧立辊减速机结构分析

对某钢铁公司1780 mm热连轧粗轧立辊减速机结构形式及提升液压缸缸头部分的结构特点进行分析,改进立辊减速机提升液压缸配管存在的问题,并对输入输出端轴承进行配置分析和寿命计算。     

降低冷轧机工作辊轴承消耗的措施

为提高冷轧机工作辊轴承寿命，降低吨钢轴承消耗，在改善轴承润滑、散热条件及采用长寿命轴承等方面采取有效措施，达到钢板产量增加而轴承消耗减少的效果。     

森基米尔轧机轴承系统接触载荷与变形分布

建立了森基米尔轧机轧辊与轴承系统相互作用的接触与变形分析模型,采用有限元法对其进行了求解;研究分析了给定轧制工况条件下单、双辊支撑的森基米尔轧机轴承系统的接触载荷、接触应力及变形分布情况;并进一步分析了不同轧制工况条件下单辊支撑时轴承系统的接触行为变化规律。结果表明,在同等轧制工况条件下,与双辊支撑相比,单辊支撑时轴承承受更大的内部接触应力及外圈接触变形;随着轧制力的增大,单辊支撑时轴承内部应力及外圈接触变形增大较为明显。     

固定支承滚动轴承单元在轧机上的应用

分析了精矫机支承辊轴承使用寿命极短的原因 ,提出了把支承辊和轴承合二为一 ,设计成成套轴承组件的改造方案 ,经理论分析和使用证实 ,成套轴承组件的使用寿命大大提高 ,经济效益显著。附图 5幅。     

精轧机导辊轴承的失效原因及对策

对精轧机导卫装置中导辊轴承的失效问题进行分析可知，其主要失效形式是磨损、断裂、烧损和接触疲劳等，主要原因是轴承使用过程中冷却不够，通过增大冷却系统冷却水喷射口的直径及在导辊支承板的上下两侧增加冷却水喷射口来解决上述问题，导辊轴承的使用寿命提高6倍。     

提高轧机轴承长寿命的技术

轧钢机轴承,特别是轧机轧辊辊颈轴承,其耐久性是非常重要的。近年来,随着轧制速度提高和长时间连续轧制等使用条件的变化,迫切要求提高轴承的寿命。1轧机用辊颈密封轴承结构及特声、大多数轧机辊颈轴承的损坏是由于轧制过程中轧制油和氧化皮侵入轴承内部引起的。这是钻箱密封结构不严,破坏了轴承润滑状态的常见现象,也是降低轴承寿命的主要原因。为了改善润滑状态,开发了新的辊颈轴承,已被大多数钢厂采用。1．1确保最大额定载荷由于与原开式轴承尺寸相同,把油封装到轴承的两侧后,为了防止额定载荷急剧下降,设计时尽量限制油封的…     

平整机支承辊四列圆柱滚子轴承的改造

对平整机支承辊使用的国产与进口四列圆柱滚子轴承进行了比较，找出差距，再将国产轴承进行改造，介绍改制所取得的成效。     

轧钢机滚子轴承的优化设计与研究

根据四辊热轧机支撑辊用四列圆锥滚子轴承的工作特性,建立了轧机滚子轴承优化设计的数学模型,通过优化求解得到了轧机轴承的最优设计方案.优化结果表明,轧机轴承优化设计可使轴承的额定动载荷提高22%,额定寿命增加85%,优化设计使企业取得显著的经济效益.     

一种典型轧辊轴承的设计

77969四列圆锥滚子轴承是一种典型的轧机工作辊轴承。较详细地介绍了77969四列圆锥滚子轴承的设计,特别是对滚子对数型母线的确定、滚子大端与挡边的接触型面、保持架和游隙的选取等作了较详细地阐述。附图1幅,表1个,参考文献5篇。     

万能轧机立辊轴承故障分析及可靠性研究

对H型钢生产线万能轧机国产立辊轴承使用过程中发生的可靠性不足、频繁发生故障停机的问题及原因进行了分析探讨,并制定了技改措施,提高了立辊轴承的运行可靠性。     

润滑状态对轧机圆锥滚子轴承接触特性的影响

针对梅钢五机架连轧六辊轧机工作辊的圆锥滚子轴承磨损和烧损问题,介绍了脂润滑滚动轴承的润滑机制;为了选择合适的轴承润滑脂,建立了面向润滑分析的4列圆锥滚子轴承有限元模型,并对3组不同润滑脂润滑后的轴承进行了有限元仿真;通过不同润滑状态下轴承接触特性模拟结果的比较,发现聚脲脂可明显改善轧机轴承的接触特性。现场使用结果表明,聚脲脂润滑可大大降低轧机轴承的磨损和烧损失效发生概率。     

CVC轧机工作辊轴承布置

通过对轧机工作辊轴承受力状态的分析,探讨了当前轧机工作辊轴承的布置形式,提出了作者的看法。     

油气润滑系统的调试与应用

武钢冷轧厂使用的五机架冷连轧机,最大轧制力2500t,最高线速为1800m/min,工作辊轴承采用的是四列圆锥轴承。过去,该机组工作辊轴承使用润滑脂润滑,一般寿命为600h,耗脂量每月为20t。改用西德REBS公司设计制造的油气润滑装置后,轴承寿命提高了3倍,个别轴承运行已达2000h以上,现在仍能继续工作。下面就油气润滑系统的调试与应用时应注意的一些问题进行探讨。     

热带钢连轧机工作辊密封轴承的应用

1　普通轴承与密封轴承的比较普通轴承、密封轴承与轴承座轧辊的装配示意图分别如图 1和图 2所示。现代热带钢连轧机工作辊轴承工作在高速、重载、冲击、水淋、氧化铁粉的环境下。图 1图 2　　对普通轴承而言 ,轧辊在高速旋转过程中 ,轴承产生的内压将部分润滑脂泵出轴承外 ,而当轴承内压降低时 ,具有一定压力的轧辊冷却水 (武钢1 70 0热连轧机工作辊冷却水压力为 2 .3ＭＰａ)携带氧化铁粉乘虚进入轴承内 ,当轴承内压再升高时 ,润滑脂随轧辊冷却水进一步流失。如此循环造成大量的润滑脂流失 ,润滑脂的流失速度与轧辊转速成正比。精轧机工作…     

宽厚板轧机轴承国产化实践

目前,我国宽厚板轧机(4 100 mm以上)工作辊轴承全部使用进口滚动轴承,在武钢集团鄂钢宽厚板厂试用了国产工作辊轴承,虽然在使用前期出现过问题,但通过技术改进,国产轴承已经能够满足使用要求,通过对比使用,基本达到进口轴承的性能指标。     

大型立磨机磨辊轴承装配工艺

日产5000t大型立磨机的磨辊装配过程中,磨辊轴承的精确安装是核心,也是难点。文中结合生产实际,提供了一种切实可行的立式磨磨辊轴承的安装工艺方法,以供借鉴。     

多辊轧机轴承的应用及失效对策

介绍了多辊轧机和支承辊轴承的结构特点，阐述了对轧机支承辊轴承精度、载荷、润滑及寿命的要求，并介绍了该类轴承常见的失效形式及相应解决措施。     

油气润滑技术在800轧机上的应用

800轧机支承辊轴承原用脂润滑长期存在问题,对此采用了油气润滑技术使问题得以解决,该项技术值得推广应用。     

2000铝箔轧机工作辊推力轴承的失效分析

铝箔轧机工作辊轴承过早失效的问题已成为铝加工行业的普遍问题。对国内某2000铝箔轧机工作辊上的四点接触球轴承的失效形式进行了分析,认为其失效的主要原因是轧机的轴向力超过了该轴承的轴向承载能力,并由四点接触球轴承轴向承载能力的计算得到了验证。因此,轧机主机设计单位在该类轴承的选型时,不仅要考虑轴承的转速、寿命,而且还要考虑轴承的轴向承载能力。     

马钢H型钢轧机工作辊轴承的设计计算

介绍一重为马鞍山钢铁公司制造的H型钢轧机工作辊轴承的设计计算。