盐浴加热热处理对人体的危害及防护

由于盐浴加热热处理具有快速加热、节约能源,处理的零件氧化脱碳少、变形小、质量可靠等特点,因而被广泛地应用于机械零件的热处理中。但是在盐浴加热热处理生产实际中,盐雾废气、熔盐爆裂等对人体的危害很大,本文对盐浴雾气防护及盐浴炉操作提出自己的看法,供同行参考。 1、盐浴盐雾废气对人体的危害及防护 由于盐浴加热时,熔盐处于高温状态,其钡盐、氰盐及亚硝酸盐的蒸气(通称盐雾废气)直接作用于人体面部,因此直接危害人体健康。 防护盐浴盐雾废气最有效的方法就是设置顶部抽风罩或侧抽风装置。根据现场实际情况看,顶部     

气体硫氮碳共渗工艺介绍

硫氮碳共渗是向钢铁零件表面同时渗入硫、氮、碳三种元素的化学热处理工艺。一般采用的温度是570～580℃。 硫氮碳共渗是一种既古老又年轻的工艺。早期应用的硫氮碳共渗盐浴含有大量的氰根(CN~-),对环境污染严重。为了解决这一问题,近年来发展了所谓“无污染硫氰共渗工艺”,将盐浴含氰量降至0.5%～0.8%,且它的废     

QPQ盐浴复合处理技术问题解答(二)

７作者技术比德国迪高沙公司技术有哪些改进和创新？哪些地方更先进？经过科技信息部门利用国际联机检索，并查阅近２０年来的有关文献，确认以下几项技术在国内外文献中未见报道，属创新技术。（１）德国迪高沙的盐浴配方从未对外公开，因此作者独立开发的盐浴配方本身就是创新，且氮化盐浴中有害的氰根含量仅为德国迪高沙公司的１／１０。（２）通过在盐浴配方中加入特殊氧化剂等方法取代了德国迪高沙公司向氮化盐浴通气的压缩空气输送系统。（３）作者开发了一种新颖、简便的操作方法，对已老化的氧化盐进行除渣活化，从而省去了德国迪…     

尿素气体软氮化的应用

一、前言软氮化从1954年发展到现在已整整20年了。目前在世界各国已经获得了比较广乏的应用。然而从其使用来看大都是氰盐为原料的盐浴软氮化以及用氨混合吸热型气体的气体软氮化。但这种盐浴剧毒危害工人的身体健康并污染环境,形成公害。用氨混合吸热     

一种新型盐浴碳氮共渗工艺的应用

本文讨论了采用新型ZW渗剂的无氰盐浴碳氮共渗工艺以取代氰化工艺,应用于自行车零件。试验结果表明,采用新工艺处理的工件,各项指标均达到技术要求,用等量ZW渗剂取代氰化钠后盐浴中的CNO-含量为0.785％～1.185％,CN-含量不大于0.24％,低于国家排放标准,实现了无毒作用。     

低氰盐高温液体渗碳

一、概述低氰盐高温液体渗碳是一种先进的快速化学热处理方法。它由氰化钠分解出碳、氮原子来饱和钢的表面,又因渗碳盐浴中氯化钡的作用,使钢表面含氮量下降很多。它能和活波的氮结合和破坏生成的氮化物。盐浴的脱氮作用是根据以下反应进行的:2Fe_nN+3BaCl_2=2NCl_3+2nFe+3Ba这样,加入氯化钡提高了盐浴的使用温度和减小氮化物对增碳过程的阻滞作用,使增碳过程变得更活跃,因而仍称作液体渗碳。液体渗碳适用于一切渗碳另件(对于太长大     

盐浴热处理要注意防止氯化钡中毒

热处理盐浴炉的加热介质——盐浴,大部分都含有氯化钡。低温、中温、高温盐浴,一般氯化钡含量分别为30％、50％左右和100％。热处理工作者对氰盐的毒性有很高的警惕性,但对氯化钡是属于极毒品,搞不好也会引起中毒,就不一定十分了解。往往误以为氯化钡和氯化钠一样同属于无毒盐,在管理上不加注意。虽然在热处理工作者中因氯化钡中毒致死的还十分罕见,但因盐浴喷溅烫伤的事故却时有发生。有时烫伤面积并不很大,深度也不深,认为不十分     

应用氨分解气的振底式自动淬火炉

我厂主要产品零件是轴承钢(GCrl5、GGr6)制造的,如纺锭轴承的外环和锭底(如图1所示),产量大、质量要求高。要求硬度均匀,金相组织良好,热处理后不允许有残盐及污物。锭底热处理后内孔经研磨即为成品,为了不使表面贫、脱碳,长期以来采用氰盐盐浴加热,这种方法不但有剧毒,劳动条件差,成本高,而且有时因清洗不净残盐及污物     

洁净盐浴渗硼法的特点及其应用

本文介绍了一种在技术上取得了突破的实用盐浴渗硼技术,即洁净盐浴渗硼法,讨论了盐浴的流动性、腐蚀性、清洗性、活性恢复及重复利用等工艺性能。     

钢和铸铁在盐水溶液和熔融盐中的电硫化

在新的金属化学热处理方法中,大家对硫化法很感到兴趣,特别是用电解的方法。 本文简短地叙述45 号钢和铸铁在含Na2S2O3和KCNS盐(比例为5:2)的10%水溶液中的电硫化过程,以及在含50%CH3COOK,30%CH3COONa,10% Na2S2O3,10%KCNS的熔融的醋酸盐盐浴中的电硫化过程。在这两种盐浴中,硫代硫酸盐和硫氰盐是含硫的活性成份。 试样预先经过去油处理,并进行阴极电镀,镀上一薄层金属(Pb、Fe等)。 在盐水溶液中的电硫化将 5～10%的硫代硫酸钠和硫氰钾(Na2S2O3:KCNS=5:2)水溶液置於用电加热的钢槽内。将溶液加热到50～70℃,在整个硫化过程中…     

尿素液体碳氮共渗工艺

用尿素和纯碱为主的液体软氮化,因盐浴中含有一定量的氰根,引起不少争论,但由于其设备简单、材料费用较低、处理温度较低、能耗少、质量能够保证,在还没有条件上气体碳氮共渗的工厂,仍然是一项可行的工艺。     

工具电极盐浴渗硼

本文研究了工具在三相电极盐浴中液体渗硼用的盐浴剂的两种成份:其一是盐浴的基本成份,其二是周期性加入盐浴中的含硼成份。确定了盐熔的渗硼活性与渗硼温度及盐浴工作时间之间的相互关系。编制了某些工具的渗硼规范,这些规范能够提高工具的使用寿命。     

尿素热分解气体软氮化

软氮化是指零件在较低温度下进行碳氮共渗的热处理方法。以前都是采用剧毒氰盐为原料的液体软氮化,后来改为以尿素为原料的液体软氮化。这种方法劳动条件差:尿素熔化时有大量氨气放出;熔化后的盐浴内含有30～40％氰酸盐和氰盐,操作时仍不安全。氮化层薄,原料利用率低,加入的尿素大约有40％成盐,其余都分解成氨气而放入空气中。针对以上情况,我们对气体软氮化进行了试验,最后通过对试验结果的分析,认为用尿素直接加入炉内进行气体软氮化的方法简单,工作条件好,     

新型中,高温加热用复合盐的研究

盐浴加热淬火是目前热处理行业大量应用的少、无氧化脱碳加热工艺。盐浴在使用过程中由于工件表面的氧化铁、吸附的水和氧不断地加入盐浴;盐浴表面与空气中水分和氧不断反应;以及补加盐中的水和杂质进入盐浴,都使盐浴中的氧化物和杂质的含量不断升高,使工件表面氧化脱碳不断加重,严重影响加热淬火工件的质量。以往用周期性加入校正剂的方法,以保证盐浴中氧化物含量在一定范围以内,为了减少校正操作所用的工时、电力     

无公害液体渗碳法

过去,作为液体渗碳法都是使用氰化钠盐浴法。这一方法虽然便利而被习惯沿用,但是最近公害问题议论纷纷,所以解决氰化钠造成的公害问题,已成当务之急。值得考虑的解决办法有下列几种。 1.消除氰化钠毒性的方法 采用乙基氯法是去氰的方法。这种装置虽然已有很多单位在研制并出售,可是一台装置需要百万元（日元）的费用,这对于中小企业是不适宜的。     

缩孔齿轮化学酸蚀法

我厂是齿轮生产的专业厂,对于渗碳淬火后齿轮内花键孔的缩小,原来一直采用盐浴加热扩孔法返修。经盐浴加热扩孔后,齿轮的花键孔虽然符合要求,但由于盐浴加热同样引起了齿轮的齿形、齿向、公法线长及几何尺寸的变化,因此,用这种方法返工的齿轮只能作为维修配件。 后来,我们用化学酸蚀法成功地解决了缩孔问题。将返工后的齿轮与不返工的齿轮进行比较.齿形精度     

低温电解渗硫工艺及装置

为了提高机械零件的抗磨损(尤其是胶合磨损)能力,一般都进行各种表面热处理,其中以渗硫法较好。渗硫可分为固体、液体和气体三种,其中以液体法应用较多,但在550℃以上的中温盐浴炉渗硫则盐浴中含剧毒氰盐,操作不安全,生产周期长,因此应用受到限制。近年来提出的低温电解渗硫工     

无毒软氮化盐

盐浴软氮化具有处理温度低、时间短、零件尺寸变化小、设备简单、操作方便、生产成本低等优点,在冶金、机械、化工、电子、航空工业等部门得到了日益广泛的应用。国内一段时间以来,使用以尿素取代氰化钠的软氮化盐,虽原料无毒,但反应产物中含有剧毒的氰根量很大,其废液造成严重污染。因此,研制无毒软氮化盐是一个急待解决的问题。     

几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法:T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗(SURSULF&ARCOR)用于生产,提高了产品质量及生产效率。     

齿轮盐浴氮化技术的发展趋势

1985年在美国底特律市的Kolene公司召开了一次国际盐浴氮化的专题讨论会,会议讨论了氮化齿轮的表面层和耐磨性之间的关系,日本盐浴氮化工艺在汽车齿轮上的应用以及日本、欧州盐浴氮化的发展趋势,还讨论了一些盐浴氮化的新工艺。会议认为尽管气体渗氮和离子氮化已经得到广泛应用,但由于盐浴氮化具有许多独特的优点,尤其