铸造车间粘土砂砂处理工部工艺CAD

通过应用制造系统工程理论对铸造车间的总体结构和功能的分析,提出了铸造车间CAD系统的总体设计方案.论文深入探讨了应用面向对象的开发工具ObiecARX对AuotCADR14进行二次开发的方法和技巧,借助于MFC成功地实现了ObjectARX与外部数据库的结合,开发出基于Windows的砂处理工部CAD系统.系统具有砂处理工部设计,参数化绘图和数据库操作三大类功能.系统包含三个主菜单,砂处理菜单下包括新砂处理模块,混砂单元模块和系统设备管理模块;参数化菜单下包括图纸初始化、柱网自动生成、Y33系列带式输送机和混砂机基础等子系统的参数化设计模块;订货图菜单下包括输送机、斗提机和翻斗加料机的订货图设计模块,砂处理设备资源查询和明细表数据浏览模块.系统初步具备了砂处理工部的辅助布置功能,并给出了一个铸造厂粘土砂砂处理工部布置实例.在本系统中第一,由于本系统是在AutoCADR14的基础上开发的结果,其充分利用了R14的先进特性;多文档框架的Win32应用、直接使用操作系统的字体、高质量和易于操作的图形界面、快速的文件调用和节省的文件存储格式、强大的绘图功能;这些为系统的开发提供了良好的环境.第二,论文详细探讨了AutoCAD的面向对象的开发工具ObjectARX开发AutoCAD的方法.ObiectARX应用作为一种动态链接库应用,具有很大的优越性,它不仅可以深入到AutocAD内核进行二次开发,而且具有很好的独立性.利用ObjectARX扩充AutocAD的功能,既不影响AutocAD自身的完整性,又在AutoCAD基础上实现了系统的本地化功能.作为智能型的开发工具,ObjectARX将代表着AutoCAD的未来.第三,利用面向对象的技术进行系统分析与设计,对其中的独立模块进行ObiectARX的扩充类的封装,实现了Win-dows的消息传递机制来控制AutocAD的部分消息和应用程序中的所有消息,使其成为真正的Win32应用程序.这种结构使得各部分可以单独进行设计、调试、易于扩充,使系统具有较好的开放性和可移值性.第四,采用VisaulC++与ObjectARX相结合,充分利用了VC的Windows界面设计技术和Win95系统字体,不但使系统界面友好、美观(对话框,视图窗口,菜单,工具条),而且利用MFC框架很好地扩充了本地系统的功能.第五,系统在分析常用特征化建模基础上,提出了适合于铸造车间砂处理系统的特征化建模思路,系统在提取设备的特征参数之后,实现砂处理设备的特征化构造,在此基础上开发了特征图库.第六,系统应用现有的数据库接口技术,初步实现了部分数据的数据库管理.利用ASI和ODBC实现了系统与外部数据库的连接,在系统中直接生成数据库文件并能浏览数据库文件的内容.第七,本系统在VC5.0集成开发环境下进行编程,利用VC环境中的集成调试功能启动AutocAD,在VC和Auto-CAD两种环境下对各部分代码进行交叉调试,提高了编程效率.第八,系统界面采用下拉菜单和自生成的框架调用相结合,使得对系统的操作方便,直观,减少系统使用难度.砂处理工部工艺CAD系统作为铸造车间CAD系统的一部分,作为一个初步系统而言,它存在许多不足和待完善的地方第一,由于本系统是在AutocADR14的基础上开发的结果,其充分利用的R14的先进特性多文档框架的Win32应用、直接使用操作系统的安体、高质量和易于操作的图形界面、快速的文件调用和节省的文件存储格式、强大的绘图功能;这些为系统的开发提供了良好的环境.第二,由于系统只处理二维图形,所以系统操作AutoCAD图形数据库的程度还不够深.ObjectARX已提供了获取各种数据库的能力,可以通过一些特殊功能实现它在数据库修改后实现视图重画功能,这将会使其成为一个功能更强大、更完善的系统.第三,由于ObjectARX是一种新型的面向对象开发工具,还处在进一步的发展之中,与AutocAD早期的开发工具ADS的一些函数(如ads-command等)的兼容性问题还没有很好解决,一些以ADS为工具开发的模块还不能随意在Ob-jectARX程序中使用,所以系统还不能完全继承早期的开发工作.第四,系统在AutocADR14基础上开发,利用AutocAD的先进特性同时又受其限制.系统利用AutocAD的底层功能(如不需要开发打印驱动、图形浏览等)和其它特性,但是必须运行在AutoCAD基础上,这对整个系统的资源开销较     

铸造车间砂处理工部设计

为了满足生产要求,南京可锻铸铁厂对砂处理工部进行了改造、扩建。本文介绍了扩建后,年产铸件6000吨配套新建砂处理工程的设计原则及工艺流程,多层次厂房结构及布置特点。     

压缩机铸件生产车间的砂处理工部设计

介绍了嘉兴电冰箱压缩机配件厂铸造车间砂处理工部的工艺流程和设计特点,如采用落砂冷却滚筒进行落砂和冷却,设置大型废砂斗,采用高效转子混砂机等。     

铸铁车间砂处理工总的改造

改造后的铸造车间砂处理工部,包括原砂烘干贮存、旧砂再生及贮存、旧砂回送、新干砂吸送、粘土及煤粉低压输送、混砂及型砂的发送和除尘、电气系统的集中控制等部分及设备。工部改造已全部完工,并已投入运行,达到了预期改造的效果。     

气缸盖铸件生产车间的砂处理工部设计

设计能力４０ｔ／ｈ的砂处理生产线，由旧砂处理设备，各种物料的输送、储存、给料和定量装置，型砂混制设备和控制系统组成。全线共有４６台设备，由三菱Ｆ１系列可编程序控制器控制，全线可实现自动、手动和单机运行。     

大型砂处理工部的搬迁设计

美国Internatinal Harvester公司原Louisville铸工车间有一条设计生产率500t/h的砂处理系统，系罗伯芝公司（Roberts Corporation)设计的，1980年投产，1984年因经济原因，该车间关闭，我国于1985年购入。本文概述了这套大型砂处理系统的特点以及搬迁设计中考虑的问题，它们是尽量按原设计搬迁，把损失降到最低，趁搬迁的机会把原设计中的优点和精华保持下来，而把生产中已经暴露出来的问题除掉，使它更完善，把不适合我国国情的东西修改为适合我国国情。     

小型铸铁车间的机械化砂处理系统

介绍了一套布局紧凑、整体配套的机械化砂处理系统，着重介绍了系统中各部分的工艺流程、设备性能和布置特点，为小型铸造车间实现砂处理的机械化提供了有益的尝试。     

铸铁车间砂处理系统改造工艺设计

这条与 Ｄ Ｉ Ｓ Ａ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ３０３０ 水平分型自动造型线配套的砂处理线改造后的生产能力为 ６０ｔ／ｈ,其主要设备——混砂机,新旧砂、粘土煤粉、水分称量斗,型砂性能控制仪及全套的自动检测中央控制系统均为德国 Ｅｉｒｉｃｈ 公司的产品,其中混砂机为 Ｒ Ｖ２３ 型转子式混砂机。本文详细介绍了该系统的设备选型及工艺设计计算。     

对砂处理工部的一些看法

对目前的砂处理工部提出三项改进意见：一、现有砂处理工部所配置的设备混制出来的型砂性能波动严重，提出研制大型预混合设备。二、对车间布局提出砂工部应与主车间隔开，并密封、换气。三．对各工序间能力与负荷之间要做到平衡，以及消除高峰。     

铸造车间砂处理工部成套设备的设计与应用

砂处理是铸造生产不可少的生产环节之一,砂处理工部在铸造车间占有重要的地位。为满足新建铸造车间和老厂技术改造的需要,结合我国铸造生产的特点和要求,设计出适合于中小型单体小批量生产铸造车间砂处理工部成套设备是当务之急。本文介绍了江阴机械厂年产铸件3000～4000t新建铸造车间砂处理工部成套设备的设计、安装、调试情况。     

单件小批量铸造车间型砂工部机械化探索

本文介绍了小批量生产车间在原有厂房和主要生产设备情况下，将型砂工部改造成机械化生产的实例，花盥多，将原来型砂配制和其它生产程序分段作业的状况变为同步进行，提高了型砂质量和劳动生产力。     

40m^3／h砂处理工部技术改造

本文介绍了山东潍坊拖拉机厂在与ＸＺＢ１４８Ｂ造型线配套的４０ｍ＾３／ｈ砂处理工部改造中的工艺流程、设备选择布置及其特点，在安装调试及使用中出现的问题及解决措施，全线投入生产后的效果及存在问题，以及可编程序控制器在控制中的应用及采用新型高效转子混砂机和数控加水器等方面的情况。     

援缅袖珍式铸铁车间工艺设计

本文介绍了我国在缅甸建设的袖珍式铸造车间，从铸造工艺到设备选用，作者都根据实例进行了比较详细的说明。     

中型铸铁车间砂处理工部设计实践

砂处理线的合理设计是众多设计者探讨的课题。我们在承接某厂年产５０００吨小型空压机铸铁车间技改工程时，结合工厂具体实际，同时考虑砂处理工部的固有特性，在砂处理线设计中，新砂、旧砂系统局部合二为一，在满足生产率要求同时，节约了设备投资；全线程序控制，自动化程度较高；设置了自动定量加水装置。结合调试、试生产，对相应设备及其配套能力提出了改进处理意见。     

砂处理设备的更新和组线（上）

砂处理设备的更新和组线（上）江阴铸冶环保机械成套公司李树桢由我公司总包承建的某大型汽车发动机制造厂铸造车间砂处理工部，包括工艺、机械化、除尘、电控、非标等各系统的设计、制造、供货到安装调试并投产，约一年半时间，用资金４００万元。与气流冲击造型线配套（...