填充金属对5083铝合金焊接性能的影响

采用手工MIG焊接方法,ER5087焊丝与ER5356焊丝分别对3mm5083铝合金板材进行焊接,对焊接接头的表面成形、显微组织及力学性能进行检测,研究结果表明:采用ER5087焊丝的力学性能优于ER5356焊丝;两种焊丝的焊接接头抗拉强度分别达到母材94%和84%.     

焊接间隙对铝合金MIG焊组织性能的影响

文章主要选取6063铝合金挤压板材,采用熔化极惰性气体保护焊MIG进行对接工艺验证试验,通过焊接接头宏观形貌观察、X射线形貌观察、金相显微组织观察和性能分析,了解不同焊接间隙对焊接性能的影响,获得熔化极惰性气体保护焊MIG对母材间隙的要求.结果表明,MIG焊接0.5mm、1.0mm、1.5mm间隙板材焊缝组织性能良好.     

5083-H111铝合金轧制板焊接性能及组织研究

随着铝合金轧制板材的广泛应用,轧制板材的焊接性能也成为关注的热点。通过对焊后试样进行拉伸、弯曲和硬度试验以及显微组织观察试验,研究了铝合金5083-H111 (5 mm)轧制板的焊接性能。试验结果表明,确定焊接接头性能良好,满足检验标准要求,且热影响区（HAZ区）不存在明显的软化区,验证5083-H111材质的轧制板材最佳焊接工艺,为生产此类材质产品提供依据。     

5083铝-镁合金薄壁管材工艺制度研究

研究了变形程度、不完全退火温度及保温时间对5083铝-镁合金薄壁管材组织与性能的影响,运用回归分析方法,制定了在批量生产条件下5083铝一镁合金达到H22硬化状态合格产品的工艺参数.本项试验研究对5083铝-镁合金薄壁管材的生产工艺有参考意义.     

5083铝合金焊接管表面裂纹产生原因分析

5083铝合金具有优良的焊接性能和良好的抗蚀性能,在能源、化工等领域被广泛应用。针对5083铝合金焊接管表面产生裂纹,使用理化检测、扫描电镜、能谱检测、金相显微等技术手段对试样的化学成分、力学性能以及金相组织进行综合分析,发现在试样母材组织和裂纹处存在大量C、Cl、Si、S、O等非金属夹杂。铝合金焊接过程中存在焊接热影响,会导致铝合金焊缝附近存在较大的内应力。结果表明,焊接过程中焊接应力的存在和材料组织中存在大量的非金属夹杂是裂纹产生的根本原因。     

5083铝合金焊接管表面裂纹产生原因分析

5083铝合金具有优良的焊接性能和良好的抗蚀性能,在能源、化工等领域被广泛应用。针对5083铝合金焊接管表面产生裂纹,使用理化检测、扫描电镜、能谱检测、金相显微等技术手段对试样的化学成分、力学性能以及金相组织进行综合分析,发现在试样母材组织和裂纹处存在大量C、Cl、Si、S、O等非金属夹杂。铝合金焊接过程中存在焊接热影响,会导致铝合金焊缝附近存在较大的内应力。结果表明,焊接过程中焊接应力的存在和材料组织中存在大量的非金属夹杂是裂纹产生的根本原因。     

5083铝合金板材塌陷成因分析

为探究某厂多批次5083铝合金板材塌陷问题的形成原因,采用光学显微镜、扫描电镜等仪器观察了5083板材塌陷部位的断口形貌及显微组织,并借助光谱仪和能谱仪分析了该合金的化学成分和裂纹处的微区成分。结果表明：5083合金板材塌陷部位的固态氢含量明显偏高,板材存在较多尺寸不一的孔洞,铸锭中的较大气孔遗传至板材使其在后续轧制过程中出现了塌陷现象。     

5083铝合金搅拌摩擦焊接头组织及力学性能研究

采用搅拌摩擦焊焊接5083铝合金,光学显微镜OM、透射电镜TEM对焊接接头进行金相分析,拉伸试验和硬度试验对焊接接头力学性能进行分析.结果表明,焊接接头焊核区为晶粒细小的等轴晶组织,热力影响区晶粒细小且沿剪切方向拉长,热影响区晶粒明显长大.其接头的力学性能显著优于传统的熔化焊,抗拉强度约为母材的90％,塑性与母材相当;...     

铝青铜MIG自动焊在脱节滑轨上的应用

脱节滑轨是管轧机中的重要零件,它要求在A3钢上堆焊6mm厚的高强度耐磨铜合金。原工艺规定用美产AMPCO焊条手工堆焊,在分析了堆焊层的化学成份和机械性能的基础上,选择了国产的几种铝青铜焊丝,进行熔化极氩弧自动堆焊试验。与手工堆焊相比,熔化极氩弧自动堆焊预热温度低,操作简单,焊缝成型美观,性能满足要求。 1.钢上堆焊铝青铜的可焊性     

6005A铝合金CMT与MIG焊接头组织及性能研究

针对2mm厚6005A铝合金采用冷金属过渡(CMT)和熔化极惰性气体保护(MIG)焊接技术进行焊接,研究了两种焊接接头的力学性能、拉伸断口形貌,接头不同位置的微观组织。研究表明,CMT焊接头的抗拉强度好于MIG焊接头,达到母材的70%,焊缝组织更为细小;两种焊接接头断裂位置均为热影响区,CMT焊接接头为韧性断裂,MIG焊接接头为韧性断裂与准解理断裂的混合断裂。     

AH36薄板激光-电弧复合焊熔滴过渡与熔池分析

采用激光-电弧复合焊,激光前置焊接海工钢AH36薄板。利用高速摄像分析熔滴过渡特征与影响因素。运用计算流体力学体积分数法建立固液气三相流体动力学模型。采用高斯面热源、高斯旋转体热源和双椭球热源表征复合焊热源。数值模型考虑了表面张力、电磁力、浮力、反冲压力、蒸发冷凝、蒸发换热等多种物理场的耦合作用。对熔滴过渡冲击及其对熔池形貌、流动与温度的影响进行研究。结果表明,熔滴冲击熔池可促进熔池流动与传热。熔滴过渡受电磁力与蒸气反冲压力抑制,致使大熔滴出现。适当增加激光功率可降低熔滴表面张力,增加熔滴过渡频率,减小熔滴尺寸。激光功率过大或光丝间距过小时,出现熔滴破裂与飞溅。     

7075与ER5356铝合金焊丝用于7075铝合金MIG焊接头性能对比研究

采用MIG焊的方式使用自制7075铝合金焊丝与市面购进的ER5356焊丝进行3mm厚7075铝合金对接焊,对比分析两种焊丝焊接接头的显微组织与力学性能。经过光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)与能谱仪(EDS)结合室温拉伸与显微硬度测试,结果表明：两种接头焊缝组织均为枝晶网状组织,但由于合金元素含量与热导量增大,7075接头焊缝组织相对细小且枝晶特征更为明显。SEM和XRD检测分析得出,由于焊接时金属流动作用将部分母材合金元素带至焊缝,两者焊缝析出相均主要为η相(MgZn₂)、S相(CuMgAl₂)或T相(AlZnMgCu),同时存在Al₁₃Fe₄金属化合物。7075焊缝平均硬度为120HV,相较于5356焊缝更为优异;两者拉伸力学性能较为接近,断裂机制相同。     

国产A6N01铝合金型材MIG焊接头的微观组织与力学性能

利用金相观察、显微硬度测定、拉伸和弯曲性能测试等方法研究了A6N01-T5铝合金型材MIG焊接接头的显微组织和力学性能.结果表明：焊接接头焊缝中心金属为明显的激冷形成的铸态组织,呈等轴晶状;熔合区靠近焊缝侧的结晶形态为沿散热方向排列的柱状晶,邻近熔合区的热影响区晶粒粗化.焊缝中心处具有较高的显微硬度,在距离焊缝中心10~12 mm处的热影响区显微硬度值最低.国产A6N01-T5铝合金型材焊接接头抗拉强度达到欧洲标准DIN EN 288-4的要求.     

焊接保护气体对熔滴过渡过程的影响

通过高速摄影的方法,拍摄低合金结构钢焊接过程中电弧区域的影像.对比了采用φ1.2 mm焊丝在360 A电流规范焊接条件下,采用不同组分、不同比例的焊接保护气体时,电弧形态和熔滴过渡行为的差异,进而讨论不同保护气体成分对焊接过程稳定性的影响.使用的焊接保护气体有(体积分数):80％Ar+20％CO2、85％Ar+10％CO2+5％O2、65％Ar+26.5％He+8％CO2+0.5％O2.可以发现,氧气和氦气的加入对电弧的形态和熔滴过渡的行为都造成了改变,焊接过程更加的稳定.     

钆和钬变质对铝-硅-镁合金铸态组织的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜和X-光衍射仪研究了稀土Gd、Ho变质对Al-7Si-0.4Mg铸造铝合金显微组织的影响。研究结果发现,Gd、Ho变质具有细化初生α-Al晶粒以及对共晶硅变质的作用。添加Gd、Ho可在铸态合金中形成GdAl2Si2和HoAl3化合物,但Ho形成HoAl3化合物的能力最强,综合考虑添加0.1%(质量分数)Gd可以作为该铝合金的细化剂,而Ho由于形成较多高熔点化合物,不适合用作该合金的变质剂或细化剂。     

铝合金-镁合金间搅拌摩擦异质焊接研究现状

综合了近几年铝-镁搅拌摩擦异质焊的研完成果,分析和讨论以下几个方面的内容:(1)铝.镁异质焊的焊接性能及其影响因素;(2)焊接过程中的热输入情况及焊缝处的温度分布;(3)焊缝的力学性能及其影响因素;(4)焊缝的宏观、微观组织及其在局部升温和塑性变形下的演化过程,着重分析了金属间化合物的生成、形貌和分布、及其对焊缝力学性...     

铝硅焊片对异种铝合金电子束焊接焊缝组织性能的影响

采用电子束焊接技术,研究厚度为20 mm的AlCu0.5,AlSiCu,AlSi1三种高纯铝合金分别与6061铝合金的焊接效果。通过添加铝硅焊片来改善异种铝合金焊接的组织性能。对焊缝区域组织的分析表明,不同焊片添加量改变铝合金焊缝中的Si含量,从而对焊接的裂纹敏感性有显著的影响。当焊缝中Si含量在1%左右时容易产生裂纹缺陷,随着焊缝中Si含量的增高,焊缝中的裂纹逐渐减小,直至没有裂纹缺陷的产生。焊缝的硬度也随焊缝中Si含量的增高而变大。针对不同的高纯铝合金与6061的焊接,通过添加合适的铝硅焊片,能获取组织性能优异的焊缝。     

镁-铝异种合金搅拌摩擦焊的研究现状及展望

镁合金具有高的比强度和比刚度,被广泛应用于各种工程领域。然而镁合金存在易腐蚀和成形性能差等缺点,极大地制约了镁合金的广泛应用。铝合金密度低,强度高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,在工业上得到了广泛使用,使用量仅次于钢。在航空航天、轨道交通及汽车等精密工业中,异种合金间的焊接被认为是最复杂的工程之一。通过镁-铝异种合金的焊接,有效结合两种合金的优点,从而满足一些特殊工作环境对零件的使用要求。与此同时,镁-铝异种合金的焊接可显著节省材料从而降低成本,极大拓展了镁合金和铝合金的应用。搅拌摩擦焊可以显著改善传统熔焊工艺中存在的许多冶金问题,从而获得高质量的焊接接头。因此,不同牌号的镁-铝搅拌摩擦焊既有重大的科学研究价值又有巨大的工业应用价值。本文总结了镁-铝合金搅拌摩擦焊的研究进展,特别关注了搅拌摩擦焊工艺参数对微观组织演变、力学性能及相关缺陷的影响,并对后续的研究热点进行了展望。