化学法不定型活性炭试验研究

介绍以木屑为原料 ,采用氯化锌法在平板活化炉上生产不定型活性炭的工艺过程 ,并就生产中锌屑比和炭、活化温度、时间等对产品的吸附性能进行了试验性探讨     

磷酸活化法制备椰壳基不定型颗粒活性炭

以椰壳为原料,采用磷酸活化法制备椰壳基不定型颗粒活性炭,分析了反应条件对活性炭性能的影响。研究结果表明,随着浸渍比的升高,活性炭醋酸吸附量和醋酸锌吸附量呈不断上升的趋势,表观密度和强度呈下降趋势。活化温度和烘干温度的升高有利于活性炭醋酸锌吸附量、表观密度和强度的提高。在浸渍比1.25:1,活化温度400 ℃和烘干温度120 ℃,制得不定型颗粒活性炭的醋酸吸附量546 mg/g、醋酸锌吸附量61 g/L、表观密度0.395 g/mL和强度84.4%,符合国家标准GB/T 13803.5-1999的要求。     

阳泉无烟煤制备活性炭试验研究

选用阳泉矿区的3种无烟煤为原料，通过调整工艺参数，在实验室研制出具有较高吸附性能的煤质活性炭产品。试验结果表明，阳泉无烟是生产活性炭的优质原料煤，所制备的活性炭具有较高的吸附性能，各项主要指标达到中国目前出口活性炭的质量标准。     

稻壳炭脱硅制活性炭及吸附性能研究

研究稻壳炭脱硅工艺,探究氯化锌法和磷酸法活化脱硅稻壳炭工艺。结果表明,通过热碱溶解回流有很好的脱硅效果。磷酸活化法制备稻壳活性炭相对氯化锌活化法而言,得率较高,在浸渍比为2∶1,浓硫酸添加量为1%,预处理温度240℃,预处理时间1 h,活化温度500℃的实验条件下制得的活性炭,亚甲基蓝吸附值66 mg/g,碘吸附值679 mg/g。实验表明该工艺制得的活性炭不仅吸附性能较好且产量高,在工业应用上具有很好的经济价值。     

化学法在活性炭后处理中的应用

介绍了化学法在活性炭后处理中的应用,主要通过碱-酸处理法降铁、除灰以及用弱酸(碱)溶液调节活性炭酸碱度,并简介了其工艺特点,经过处理,灰分可由9%～13%降至4%～8%,铁离子质量分数由2000×10-6～8000×10-6降至80×10-6～500×10-6,有显著的经济效益。     

颗粒活性炭吸附回收溶剂汽油动态试验研究

在模拟实际工况条件下,通过动态吸附解吸测试装置,对四种汽油回收用颗粒活性炭回收120号溶剂汽油的性能,进行了吸附和解吸工程数据测试。结果表明,高比表面积的木质活性炭对溶剂油吸附率最高,椰壳活性炭次之,但微孔孔容大的椰壳活性炭吸附汽油的解吸回收得率最高,煤质活性炭其次,木质活性炭最差。并基于实验结果,进行了机理讨论。     

吸附黄金用的活性炭

介绍了用于吸附黄金的椰壳活性炭、果核活性炭、煤质活性炭和合成活性炭的制造和性能,并对各类活性炭如何继续提高性能以满足黄金采掘业的需要,提出了切实可行的意见。     

木屑炭酸洗后制活性炭中试报告

本文主要叙述活性炭酸洗中试所需的设备、工艺流程、主要操作工艺参数操作方法和酸洗后效果。     

微波氯化铁活化法制备桉木基多孔活性炭的研究

以桉木屑为原料,氯化铁为活化剂,微波加热的方法制备生物质多孔炭,研究了制备工艺条件对多孔炭的得率,吸附性能和铁含量的影响。结果表明,桉木基多孔炭的较优制备条件为:氯化铁与桉木屑的质量比为1∶1,微波功率为750 W,微波辐照时间为25 min。在该条件下,桉木基多孔炭的得率为45. 5%,桉木基多孔炭的亚甲基蓝吸附值、碘吸附值和苯酚吸附值分别为133. 3,492. 4,229. 3 mg/g,铁含量为0. 10%。     

微波氯化铁活化法制备桉木基多孔活性炭的研究

以桉木屑为原料,氯化铁为活化剂,微波加热的方法制备生物质多孔炭,研究了制备工艺条件对多孔炭的得率,吸附性能和铁含量的影响。结果表明,桉木基多孔炭的较优制备条件为:氯化铁与桉木屑的质量比为1∶1,微波功率为750 W,微波辐照时间为25 min。在该条件下,桉木基多孔炭的得率为45. 5%,桉木基多孔炭的亚甲基蓝吸附值、碘吸附值和苯酚吸附值分别为133. 3,492. 4,229. 3 mg/g,铁含量为0. 10%。     

改性球形活性炭对氨气吸附性能的研究

研究了不同金属盐溶液浸渍改性的球形活性炭对氨气的吸附性能以及同种浸渍剂的最佳浸渍比。采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、康塔吸附仪探究了不同浸渍比对浸渍炭样品的表面形貌、物相结构及孔径分布的影响。通过固定床吸附装置对基炭和浸渍炭进行了氨气吸附性能的研究。结果表明：浸渍剂种类对氨气吸附效果有很大影响, 同等浸渍条件下, 氯化钴浸渍的活性炭具有最优氨气吸附效果, 氯化钴浸渍比为50%的样品对氨气的吸附量最高, 可达54.05 mg/mL, 为基炭的37倍。对吸附氨气后样品的物化性质进行分析以及程序升温脱附表征, 结果表明氯化钴与氨气反应生成了[Co（NH₃）₆]Cl₃。     

用棉秆制备活性炭的初步研究

介绍了以棉秆为原料，用二氯化锌活化法制取活性炭，对炭化、活化等工艺条件及产品的脱色性能进行了研究，产品质量优良。     

微波加热化学活化法制备活性炭的优化工艺研究

研究了微波加热条件下碳酸钾活化制备活性炭的工艺流程。以碳酸钾为活化剂,微波为热源,采用正交试验,研究了浸渍时间、活化剂浓度、微波功率、微波加热时间对活性炭产品性能碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、得率的影响规律,得到了最佳工艺条件,即微波功率600 W、微波加热时间6 min、碳酸钾浓度0.20 g/mL、浸渍时间24 h。制得活性炭的碘吸附值可达1189.68 mg/g、亚甲基蓝吸附值190 mL/g、得率29.48%,在该工艺条件下,制备的活性炭试样比表面积为1186.10 m²/g,总孔容积0.624 cm³/g,微孔容积0.407 cm³/g,吸附性能较国家标准有所提高。     

活性炭配炭的吸附性能及其与孔结构的关系

采制11种典型水处理用商品活性炭样品,两两混合进行配炭,对配炭组分及配炭的碘值、亚甲蓝值、丹宁酸值和焦糖脱色率等吸附性能指标及孔结构特征进行了测试和表征。采用加权平均拟合、线性拟合及多项式拟合等方法,研究配炭吸附性能指标与配炭组分吸附性能指标间的量化关系,关联活性炭孔结构与吸附性能指标。结果表明：活性炭配炭的吸附性能指标可由配炭组分的吸附性能指标通过加权平均计算,相对误差<4%,且配炭的孔结构也具备加和性;活性炭碘值、亚甲蓝值、丹宁酸值和焦糖脱色率的大小分别取决于活性炭1.0~2.8nm、1.5~10nm、2.0~50nm和3.0~50nm孔隙的发达程度,与孔容积的线性相关系数介于0.91~0.94。     

活性炭增效处理的研究

用化学药剂对活性炭进行浸泡、活化增效处理,结果表明,用CaCl2溶液浸泡活性炭,并分别在350℃、400℃下活化4 h后,其吸附性能增效效果最佳。     

以木屑为原料制活性炭

活性炭是利用木屑、棉籽壳、花生壳和各种坚果壳、果核以及其他农林副产品和煤作原料,经炭化、活化而制得的产品。它是一种多孔性物质,总比表面积可达100m~2/g以上,具有吸附性能,广泛应用于化工、医药、食品、国防、农业、石油、水处理和环境保护等工业。 以木屑为原料,采用氯化锌法生产活性炭、原料易得,生产工艺简单,投资少,经济效益好。且产品得率高(约30％),原料中约有80％的碳可以利用。每吨成品活性炭消耗3～4吨干木屑。由于氯化锌法容易调整产     

活性炭的再生及应用研究：WYS—50型活性炭再生炉再生废炭的效果分析

通过利用ＷＹＳ－５０型活性炭再生炉对东北制药总厂的部分废炭进行吸附能力的恢复及再生炭的应用试验,证实了ＷＹＳ－５０型活性炭再生炉的实际可行性。为设备的推广使用提供了科学依据。再生炭的吸附能力比废炭提高４００％￣５００％。