极性化SBS/PS/超细CaCO_3补强热塑性弹性体的性能及其微观形态研究

采用极性化SBS(PSBS),通过熔融共混法制备了PSBS/PS/超细CaCO3补强热塑性弹性体,研究了该材料的加工流动性能和力学性能,对比了未处理和经分散活化处理的超细CaCO3对该材料性能的影响,并观察了材料的微观形态.结果表明,PSBS与PS共混,可有效提高加工流动性.PSBS/PS共混热塑性弹性体因两者"S"微区相容性好、PB段和PS段形成"物理交联区",使拉伸强度、弯曲强度随PS用量的增加而提高.超细CaCO3能有效提高PS-BS/PS的拉伸强度与弯曲强度,其中,添加经分散活化处理的超细CaCO3后的PSBS/PS的上述补强效果更好.当PS质量分数在30%～40%,超细CaCO3质量分数为25%～30%时,PSBS/PS/超细CaCO3补强热塑性弹性体的综合性能最为理想.     

磷酸盐基(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物离聚体的结构、性能及应用

由环氧化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与磷酸氢二钠通过开环反应制备了含磷酸二钠基的SBS离聚体(PSBS),研究了PSBS的形态结构、混炼胶力学性能的影响因素、PSBS/聚丙烯(PP)共混物的力学性能以及PSBS对SBS/氯醚橡胶(CHR)共混物的增容作用.结果表明,磷酸盐基SBS离聚体呈大小不一、形状不规则的离子微区;当硬脂酸锌用量为PSBS质量分数的10%、离子基团含量为0.95 mmol/g时,PSBS混炼胶的力学性能最佳,且呈现热塑性弹性体行为;PSBS与PP共混,其拉伸强度与组成呈现协同效应,且耐甲苯性提高;PSBS可作为SBS/CHR共混物的增容刺,其最佳质量分数为3%,离聚体的加入有助于改善共混物的耐油性和相客性.     

一种热塑性弹性体的制备方法

由上海交通大学申请的专利（专利号CN1712441，公开日期2005—12—28）“一种热塑性弹性体的制备方法”，采用熔融共混法将EPDM、聚烯烃树脂和不饱和羧酸盐共混，并添加硫化剂DCP制备热塑性弹性体。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

HIPS/LLDPE中DCP与SBS的协同作用及其共混物性能

考察了不同加料方式、过氧化二异丙苯（DCP）和（苯乙烯/丁二烯/苯乙烯）嵌段共聚物（SBS）含量、加工温度、螺杆转速对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/线性低密度聚乙烯（LLPDE）共混物力学性能的影响。结果表明，利用DCP及SBS的协同作用，可有效地提高HIPS与聚烯烃的相容性，改善HIPS的韧性，当HIPS/LLPDE/SBS=70/30/10、DCP用量为HIPS和LLDPE质量的0.05%，加工温度（后两段）为180℃，螺杆转速为80r/min时，共混物力学性能较高。     

交联硫化体系对PP／POE／EPDM热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备聚丙烯／聚烯烃弹性体／三元乙丙橡胶（PP/POE／EPDM）共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE／EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯（DCP）及DCP／S硫化体系对PP／POE／EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄（S）对PP／POE／EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0．4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。     

PTT/SEBS复合材料的制备及其流变性能

采用熔融共混法,将聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）弹性体共混制备PTT/SEBS复合材料,考察了SEBS弹性体含量对复合材料力学性能的影响,以及剪切速率、温度对复合材料流变性能的影响,并分析了复合材料的亚微相态。结果表明：加入SEBS弹性体使PTT/SEBS复合材料的拉伸强度提高,断裂拉伸应变降低;随着SEBS弹性体含量的增加,PTT/SEBS复合材料的流动阻力增大,流变性能降低。     

DCP对动态硫化EPDM/PP性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,通过双螺杆挤出机进行三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)的共混挤出制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体,采用转矩流变仪对EPDM/PP热塑性弹性体进行硫化特性测试,运用抽提法测试EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量,研究了不同DCP含量下EPDM/PP热塑性弹性体的硫化特性及凝胶含量的变化情况,并对EPDM/PP热塑性弹性体材料性能进行分析研究。结果表明:当DCP含量为0.6%时,EPDM能完全交联,共混体系黏度最大,扭矩最高;当DCP含量为0.9%时,EPDM/PP热塑性弹性体综合性能最佳;当DCP含量为1.2%时,EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量最大,但PP的降解程度逐渐增加,拉伸性能开始降低;当DCP含量为1.5%至1.8%时,PP的降解程度剧烈,EPDM/PP热塑性弹性体性能较差。     

LDPE/NR反应型热塑性弹性体性能的研究

研究了低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ） 与天然橡胶（ＮＲ） 共混物的性能，探讨了不同含量的硫磺、增容剂ＥＶＡ 对共混物力学性能及加工性能的影响，获得了综合性能较好的热塑性弹性体。     

动态硫化对SBS/PP热塑性弹性体的影响

采用动态硫化法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究了硫化体系、硫化剂含量和橡塑比对SBS/PP共混物的力学性能、结晶与熔融行为、热稳定性、耐溶剂性的影响。结果表明,采用硫黄硫化体系弹性体的力学性能要优于采用过氧化二异丙苯(DCP)和酚醛树脂硫化体系的弹性体,且最佳硫化剂用量为1.5份;SBS/PP弹性体的最佳橡塑质量比为80/20;动态硫化使SBS/PP弹性体的结晶温度升高,热稳定性增强,耐溶剂性提高。     

聚烯烃弹性体/聚丙烯热塑性弹性体的制备及力学性能

以过氧化物为硫化剂,用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究了硫化剂用量、填料种类和加工次数对体系力学性能的影响。结果表明,增加硫化剂用量可以提高体系的拉伸强度,降低拉伸永久变形和压缩永久变形。碳酸钙和滑石粉对POE/PP体系无明显增强作用,炭黑的增强作用较此二者明显一些,这三种填料加入后都会使体系的扯断伸长率降低而硬度增大。加入石蜡油会使体系的扯断伸长率和压缩永久变形增大、硬度和拉伸强度降低。加工次数对POE/PP体系的力学性能无明显影响,说明体系具有较好的重复加工性能。     

SBR/PP动态硫化热塑性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混，橡塑比为70／30（质量比），硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右），沉淀白炭黑用量为30份，而滑石粉用量为30份时，共混物的综合力学性能较好。     

聚丙烯/聚丙烯酸丁酯热塑性弹性体及其对聚丙烯的增韧作用

用傅里叶变换红外光谱、扫描电镜和差示扫描量热计表征了聚丙烯／聚丙烯酸丁酯(PP／PBA)热塑性弹性体的结构和形态。结果表明，PP／PBA热塑性弹性体具有两相分散结构，在制备过程中形成的PP与PBA的接枝共聚物促进了两相之间的分散以及相界面之间的结合。PP／PBA热塑性弹性体在高剪切条件下具有良好的流动性，而且在非极性溶剂中具有较低的溶胀度。PP／PBA热塑性弹性体对PP具有明显的增韧作用。     

超临界二氧化碳发泡EPDM/LDPE热塑性弹性体微孔泡沫

本文通过熔融共混制得了EPDM/LDPE热塑性弹性体,压制标准试样,然后使用超临界二氧化碳作为发泡剂在高压反应釜中进行物理发泡。通过万能拉力机测试了弹性体力学性能,用扫描电镜观察了拉伸断面和泡孔的微观结构。结果表明：DCP硫化体系的热塑性弹性体的综合力学性能要优于硫黄硫化体系,随着硫化剂用量的增多,拉伸强度和撕裂强度有一个最大值,硬度上升;橡塑比在4:6时,力学性能达到最佳,最大拉伸强度为7.5MPa,最大撕裂强度为27.6MPa。扫描电镜观察其拉伸断面形貌,表明EPDM橡胶相与LDPE塑料相呈现“海-岛”两相微观结构;泡孔大小均匀性较好,成功制备了微米级微孔泡沫且泡孔大小分布均匀。     

聚氯乙烯／环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的配方研究

重点研究环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）的环氧化程度，ＰＶＣ／ＥＮＲ配比，硫化体系（交联剂及共交联剂），填充补强体系以及增塑剂对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体物理性能的影响。结果表明当ＥＮＲ的环氧化程度为５０ｍｏｌ％，ＰＶＣ／ＥＮＲ＝５０／５０，采用ＤＣＰ作交联剂，硫黄作共交联剂，在ＥＮＲ中充入适量的重质芳烃油，通过适宜的工艺条件和动态硫化方式，可制出力学性能较好的ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型ＴＰＶ。     

高聚合度PVC/POE热塑性弹性体的性能研究

使用EVACO、CPE、NBR增容高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/POE弹性体,研究了增容共混体系的力学性能、耐油耐溶剂性、热空气老化性能以及加工流变性能。结果表明:增容共混改性后,体系中的增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,在油酸中的质量损失率减小,同时也有效改善了其加工流动性;通过红外光谱分析可知,改性后的HPVC弹性体中增塑剂在热空气中挥发损失率减小,抗老化性能得到改善。其中,HPVC与POE质量比在100:10到100:15范围内,体系综合性能较佳。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(I)

选用热塑性丁苯橡胶(SBS)和低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料热塑性丁苯橡胶 低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体,具有力学强度高,断裂伸长率大,可重复加工等特点,并研究了聚烯烃的品种、橡塑比、硫化体系等因素对动态硫化SBS LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

PVC／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以聚氯乙烯(PVC)和胶粉为主要原料,采用共混的方法制备了PVC／胶粉热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、PVC的改性剂和胶粉的用量等对PVC／胶粉热塑性弹性体性能的影响,并与国标GB／T 18173.1–2012所要求的性能进行比对。研究结果表明,使用橡胶再生剂RV改性胶粉所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体综合性能最优;使用乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS)改性PVC时,EVAC的改性效果优于SBS,使用15份EVAC所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体具有更佳的力学性能、耐老化性能,且满足国标要求;随着胶粉用量的增加,PVC／胶粉热塑性弹性体的综合力学性能下降,耐老化性能提高,使用30份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB／T 18173.1–2012要求。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅱ)

选用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹体(SBS)和低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料———SBS LDPE共混型热塑性弹性体(TPE),具有力学强度高,断裂伸长率大,可重复加工等特点,并研究了共混方法、硫化温度、硫化时间等工艺方面因素对动态硫化SBS LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。