双马来酰亚胺改性酚醛树脂的合成研究

本文合成了烯丙基醚化酚醛树脂，并与双马来酰亚胺共聚，通过FTIR和DTA进行了性能表征。研究结果表明合成的改性树脂具有优异的耐热性，热分解温度达到469℃，具有合适的软化点，适用于超硬材料树脂磨具热压成型工艺。     

树脂磨具的松散性成型料研究

普通树脂磨具多以酚醛树脂粉为结合剂、酚醛树脂液为润湿剂,成型料容易发粘。结块、松散性很差,尤其在炎热、多雨的夏季,往往难于刮料。近几年,在引进的全自动压机上,加料和刮料都是机械化自动操作,对树脂磨具成型料的松散性比人工操作提出了更高的要求,为此,我们用国产原料对树脂松散料进行了初步的探索。1导致树脂成型料不松散的原因和解决的途径1．1导致原因我们认为导致成型料不松散、容易结块的主要原因是酚醛树脂液中含有游离酚（其含量为20％左右）,游离酚能溶解一部分酚醛树脂粉,致使粘附在磨粒表面的干树脂粉发粘。此外…     

树脂磨钢球砂轮的制造方法及其成型装置

发明的详细说明眨发明所属技术领域本发明是关于树脂砂轮的制造方法及其成型装置，特别是关于轴承用钢球最终精磨的高密度高强度热压成型树脂砂轮技术的一项专利。     

树脂薄片砂轮八工位成型机组的研制

本文以磨料磨具行业树脂薄片砂轮的成型过程为例,介绍了八十年代国内外所普遍使用的各类压机及操作方法,同时对消化吸收国外的先进设备并研制出国产的“八工位纤维增强树脂薄片砂轮成型机组”的整个过程作了简要总结。     

消失模铸造专用StMMA共聚树脂模样成型工艺

介绍了StMMA共聚树脂的性能及模样成型工艺,分析了发泡成型模样的常见缺陷并提出了解决办法.     

精铸热锻模具的成型方法及应用

回顾了精铸热锻模具成型方法的发展,简述了铸造模具的成型方法,并对比了各自的优缺点,热固性树脂砂型铸造法和V法铸造被认为适合于模具的成型。指出了精铸热锻模具制造中存在的成型问题,并提出了建议。     

氟碳树脂的加工成型工艺与一般工业应用

本文介绍了氟碳树脂一般性质，概述了依据不同氟碳树脂性质上的差异，选择合适的加工工艺，并且论述不同工艺成型的成品所适合的使用条件和使用范围。     

基于Moldflow的防护罩注射模模拟分析与优化

以某一家用塑料防护罩为研究对象,利用CAE软件Moldflow2012先后进行成型窗口、填充、流动、冷却等分析,得到了温度、剪切速率、剪切应力、塑件温度、模具温度等模拟结果,并对结果进行分析研究,针对不合理的模拟结果提出了相应的改进方案,再次模拟验证可以改善或避免塑件成型缺陷的产生,避免了注射工艺参数的反复修改,提高了成型塑件的合格率。     

先进复合材料构件热压罐成型工艺研究进展

先进树脂基复合材料在航空航天领域的应用日趋广泛,热压罐成型工艺已成为航空航天领域复合材料主承力和次承力结构件成型的首选工艺之一。影响复合材料构件热压罐固化成型质量的主要因素有:由热压罐和工装系统构成的成型制造外部温度场、压力场及其作用时间,由构件复杂结构及材料相变特性构成的内部热力场等。综述了近年先进树脂基复合材料热压罐固化成形工艺的主要研究进展,并结合国内外研究现状,对热压罐成型工艺的发展趋势及亟需解决的问题提出了几点思考。     

树脂渗透对砂型3D打印成型精度影响机理研究

研究了树脂渗透对砂型3D打印成型精度的影响,提出对应的理论模型,并进行实验验证.结果 表明:树脂渗透通过树脂加入量、水力半径和铺砂厚度影响砂型打印成型精度,与成型尺寸无关.随着树脂加入量的增大,树脂渗透压力增大,尺寸误差增大;固化剂含量与型砂颗粒直径的增大均会导致型砂水力直径增大,进而导致尺寸误差变大;铺砂层厚的增大导...     

改善挤出吹塑制件壁厚均匀性的几种方法

概述了近年来改善挤出吹塑中空制件壁厚不均匀的方法及其进展,包括新牌号的树脂,新的型胚壁厚控制技术及新的挤出吹塑成形工艺。型胚控制技术主要介绍了异型口模和可调机头;新成形工艺包括3D中空吹塑,真空吸塑与挤出吹塑相结合的技术,型坯温差法及高压低温挤出吹塑技术。     

气冲造型线回用旧覆膜砂的生产实践

对采用覆膜砂回用砂混制湿型粘土砂的生产实践进行了介绍,包括砂处理流程、原材料的选用、砂温控制、混制工艺及在线检测等方面的控制要点;指出:采用恰当的加料顺序和混碾时间,并进行在线检测是保证湿型粘土砂质量稳定,进而使与型砂相关的铸件表面缺陷率降低的重要措施。     

我国砂型铸造工艺与造型材料技术发展回顾

本文对《铸造》杂志创刊以来50年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾，分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD／CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

快速固化呋喃树脂工艺造型线

介绍了一种把呋喃树脂自硬砂工艺应用于大批量、高效率造型线的实例。通过实践,使特定产品使用呋喃树脂工艺的起模时间由常规的15~45min变成了3min,从而大大提高了生产效率,实现了大批量产品的机械化、自动化生产。     

欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统介绍

对欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统进行了简单介绍，然后介绍了软硬件配置及控制模式。该系统采用西门子SIMATICS7—200、S7—300、S7-400可编程控制器对整个辊道线和造型圈进行控制。从而实现整条造型线的自动运行。     

气体辅助注射成型设计

介绍了气体辅助注射成型特点及成型工艺,并阐述了设计注意问题和各种成型法。     

激光快速成型砂型铸模用烧结剂的制作和应用

介绍了激光快速成型砂型铸模用的一种烧结剂的制作和应用。这种烧结剂是一种改性酚醛树脂，它和作为耐火骨料的原砂混合制成覆膜砂作为激光烧结材料更加适用于激光快速成型过程。     

前悬连接架覆膜砂铸造工艺设计

简单介绍覆膜砂工艺生产出口前悬连接架铸件的试制过程,对前悬连接架铸件铸造工艺确定、工装设计及浇注工艺的设计等进行探索和实践.