利用钼酸铵尾渣生产钼酸钠的研究

叙述了和钼酸铵生产中的氨浸尾渣、净化渣生产钼酸钠的工艺过程，对防止硫酸盐等强酸盐对钼酸钠结晶造成的危害提出了解决的工艺措施。     

碱浸渣中钼的回收

对生产钼酸钠后残存于碱浸渣中的钼,采用苏打加氧化剂焙烧-热水浸出工艺可有效地回收其中的钼,生产出符合标准的钼酸钠、钼酸钡、钼酸钙等产品。     

从钼氨浸渣中回收钼

介绍了采用压热浸取法从钼氨浸渣中浸取钼，浓缩分离余碱，盐酸沉淀制钼酸，氢氧化钠精制钼酸钠，酸沉母液回收钼的工艺。     

硝酸分解废水渣、氨浸渣回收钼的工艺研究

通过对硝酸分解废水渣、氨浸渣,回收金属钼的工艺研究,找出了最佳工艺条件.用硝酸分解废水渣、氨浸渣,提高了钼酸铵生产的金属回收率,而且还有较好的经济效益.     

利用非标钼精砂(含钼＜37%)生产钼酸铵及钼酸钠的新工艺

介绍了处理低吕位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠的工艺，钼的一次氨浸率达９６％以上，一次碱浸率达９７％以上，随同废液流失的钼占总投入钼量的０．５￣１．０％，弃渣含钼小于４％，所得溶液及产品纯度高。     

用铜钼伴生的超低品位钼精矿生产钼酸钠的工业实践

论述了用合适的酸盐处理工艺对超低品位的钼精矿生产钼酸钠的生产工艺及其条件。生产结果表明，该工艺稳定可行，产品符合出口要求。     

碱浸渣中钼的回收

在生产钼酸钠的过程中,都存在着含Mo3%～10%的碱浸渣中钼的回收问题.用苏打加氧化剂焙烧热水浸出工艺可有效地回收其中的钼.除硅结晶钼酸钠,含Mo≥39%,水不溶物<0.03%;用氯化钙溶液沉淀钼酸钙,含Mo>40%,母液残M0<1g/L;用氯化钡溶液沉淀钼酸钡,含Mo>29%,母液残Mo<0.03g/L.钼的总回收率均可大于70%.(寿庭木摘)     

利用非标钼精矿生产钼酸铵及钼酸钠新工艺

以一种非常规的工艺处理低品位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠,可使用钼的一次氨浸率达９６％以上,一次碱浸率达９７％以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的０．５％￣１．０％,弃渣含钼小于４％,所得溶液及产品纯度高。     

高压氧分解-萃取法回收铜钼中矿中的钼

对从铜钼中矿中回收钼的新工艺进行了研究。其主要过程为：中矿首先在碱性条件下高压氧分解，使钼以钼酸钠的形式进入溶液，而铜保留在残渣中渣作为回收铜的原料，含钼溶液用萃取回收钼。实验表明，在一定条件下，钼和铜的回顾收率分别达到95.6%和99%。     

降低氨浸渣中钼含量的研究

对传统工艺制备钼酸铵的酸洗、氨浸工艺进行研究,确定氨浸渣中钼含量高低的主要影响因素。通过试验研究,降低氨浸渣中钼含量。     

利用废钼回收生产钼精细化工产品

用废钼粉、废渣和废液回收生产高纯钼制品,会严重影响产品质量。若生产钼精细化工产品,如果工艺控制得当,可生产出高纯产品,完全满足染料、化工行业的要求,既创造出好的经济效益,又综合治理了“三废”。重点介绍了钼酸钠、钼酸钡的生产工艺及质量控制过程。     

利用非标钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠新工艺

以一种非常规的工艺处理低品位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠,可使钼的一次氨浸率达９６％以上,一次碱浸率达９７％以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的０．５％～１．０％,弃渣含钼小于４％,所得溶液及产品纯度高．     

一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法

一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团,它是由30～60重量份的钼尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁铁矿粉和1～3重量份粘结剂,经混匀、造球、焙烧制备而成。首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿,矿石粒度≤0．074mm的含量≥85％,然后与磁铁矿粉混合,添加粘结剂,加水混匀,经造球、干燥后在1000～1100℃下焙烧25～35min,冷却即得成品。这种复合球团矿有效利用了工业生产的废弃物,改善了环境,为我国钢铁生产提供二次含铁原料。     

从低品位钼精矿中提取钼的新工艺新方法

改进传统处理低品位钼精矿工艺路线，采用简单的设备，低成本，高收率，提取低品位钼精矿中钼，生产制备出晶体工业一级钼酸钠，环保指标达到国家标准。     

利用氨浸渣生产工业钼酸钠

介绍了采用酸盐分解—碱浸—水洗—净化—浓缩结晶等过程从氨浸渣中回收钼并生产钼酸钠的工艺。实验结果表明钼的浸取率达到 80 % ,制备的工业钼酸钠符合Q/JDC1 0 2— 2 0 0 2标准 ,满足国内外用户的要求     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。     

利用氨浸渣生产工业铜酸钠

介绍了采用酸盐分解—碱浸—水洗—净化—浓缩结晶等过程从氨浸渣中回收钼并生产钼酸钠的工艺。实验结果表明钼的浸取率达到80％，制备的工业钼酸钠符合Q/JDCl02—2002标难，满足国内外用户的要求。     

钼渣中有价钼的回收

通过氨浸渣加碱氧化焙烧,使焙烧产物中有价钼浸出到溶液中,讨论了溶液浓度与产品质量问题.     

陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下：碱用量为除钼渣的50％,添加剂A用量为除钼渣的5％,液固比L／S=3／1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99．12％和98．42％,铜保留率～100％。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98．03％,钨的沉淀率为4．19％。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98．29％,产品WO,品位达50．10％。     

搅拌磨机械化学法处理钼渣的新工艺

研究了搅拌磨细磨浸出钼渣的新工艺，考察磨矿细度、磨矿时间、液固比、Ｎａ２ＣＯ３／Ｍｏ（ｍｏｌ比）及ｐＨ值对钼浸出率的影响。结果表明，与原有工艺相比，搅拌磨机械化学法处理钼渣，工艺简单，矿浆温度降低，处理时间缩短１／２，Ｎａ２ＣＯ３用量降低６０％，钼浸出率提高１５％，效果十分显著。