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采用扩散法制备Fe-4Ni-0.5Mo-1.5Cu预合金粉末,分别采用添加常规铜粉和改性超细铜粉的方式添加合金元素Cu。对制备的粉末进行压制与烧结,采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析粉末与烧结体的组织与形貌,研究Cu元素的添加方式对Fe-4Ni-0.5Mo-1.5Cu预合金粉末及其烧结体组织和性能的影响。结果表明,预合金粉末中合金元素的分布状况影响烧结体的组织分布,进而影响烧结体的力学性能。以添加改性超细铜粉的方式加入合金元素铜时,预合金粉末中的铜元素分布均匀,压坯密度略有减小,但烧结体强度显著提高,抗拉强度和冲击能分别达到683.5 MPa和24.5 J,接近国外同类产品性能。 相似文献
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非晶合金(metallic glass, MG)因其独特的短程有序、长程无序结构,具有许多优异的物理和化学特性。其中,Fe基非晶合金(Fe-based metallic glass, Fe-MG)由于优异的磁性能、力学性能、耐腐蚀性能,及其原材料成本低等优势,显示出巨大的应用前景和研究价值。近年来,研究者们致力于通过合金成分设计调控Fe-MG的结构,进而改变材料的变形行为与性能特征。研究发现,Cu元素的添加可以显著影响FeMG的理化性质和力学性能。通过深入分析Cu元素对传统Fe-MG、纳米晶合金和高熵MG结构和性能的不同影响,探讨Cu元素的添加对MG的弛豫行为、晶化行为、熔化和凝固行为、玻璃转变行为、玻璃形成能力、机械性能、磁性能与其他性能的作用机制,发现Cu元素的添加能够促进Fe-MG基体中α-Fe团簇的析出,从而改变材料的变形行为与性能特征。研究结果表明:有望通过成分设计来调控MG的变形行为,进而为实现性能优化提供理论指导和实验参考。 相似文献
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本文研究了W-CeO_2合金在制备过程中工艺参数的选择及其对产品质量的影响,系统地探索了粉末粒度、装粉量、成形压力、垂熔电流、坯条密度及CeO_2含量之间的相互关系,从而确立了最佳的制粉、压制、垂熔、加工工艺。文中也分析了产品缺陷产生的原因,提出了避免缺陷的办法。 相似文献
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论文研究了由两种不同粒度W粉,分别在1 530℃、1 570℃烧结,烧结时间分别为0.5 h、1 h、2 h、3 h制成的93W-4.9Ni-2.1Fe高比重合金.探讨了该合金液相烧结"溶解、析出"的体积扩散基本过程.实验结果表明:细颗粒W粉组成的合金烧结时W晶粒长大速率大于粗颗粒W粉组成的合金长大速率,随着烧结时间延长,W晶粒不断长大,合金的抗拉强度和伸长率也相应提高,但W晶粒过大,抗拉强度将会降低. 相似文献
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试验研究了掺杂La2O3、Y2O3、CeO2稀土氧化物颗粒对钼合金的粉末物性、烧结进程、制品的烧结致密度及压力加工丝材的室温力学性能的影响规律。试验结果表明,掺杂稀土氧化物粒子细化了钼粉的粒度,降低了松装密度和粒度分布范围,同时导致粉末团聚现象增多;稀土氧化物粒子延迟了钼合金的烧结进程,降低了烧结制品的致密度,同时细化了烧结体晶粒尺寸。稀土氧化物粒子以弥散强化和细晶强化的形式,提高了钼合金丝的室温强度。CeO2显著提高了钼合金丝的室温韧性,La2O3、Y2O3则降低了钼合金丝的室温韧性。 相似文献
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伍春华 《粉末冶金材料科学与工程》1997,(3)
研究了在硬质合金粘结相钴中添加不同类型和不同加量的RE对硬质相WC和WC-TiC试样润湿性和钴相结构的影响。结果表明,钴中添加RE后将影响钴对硬质相的润湿性,但在一定的含量范围内仍可使铺展角θ达到0°。还发现在烧结冷却过程中,RE能较好的抑制Co中的fcc-Co向hep-Co的晶型转变,而且可以强化相间的结合强度。它是提高合金韧性和抗弯强度的有效途径之一。 相似文献
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工艺因素对板坯表面纵裂纹的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
分析马钢第三炼钢厂超低头板坯连铸机铸坯表面纵裂纹的产生,探讨钢水化学成分,过热度、Mn/S、比水量对表面纵裂的影响,认为:控制表面纵裂应[P十S]<0.050%,Mn/S>24;弱化前部冷却,将二冷比水量降低20%,并维护好二冷喷嘴;当碳含量为0.15%时,Q_(235)钢铸坯表面纵裂发生率最高。 相似文献
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Fe-Ti合金的液相烧结机理及性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
Fe-Ti合金与氧有很高的亲合力,本文介绍了采用传统粉末冶金工艺制造的Fe-Ti合金试样,讨论了其烧结机理和一些重要机械性能。 相似文献
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《粉末冶金学》2013,56(7):204-217
AbstractThe various tests usually applied to powders for the manufacture of porous bronze are listed. Stress is laid on the importance of consistency of materials. Variations in the important properties of each of the metallic and non-metallic ingredients, and their effect on pressing and sintering behaviour, are discussed. The conclusion reached is that a compromise on powder properties must be accepted in order to achieve economic production. 相似文献