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Q钢勾心的形态与结构有什么特点?A勾心是一种固型支撑件,装置在鞋的腰窝部位,托起和支撑脚弓,承接人体重量,分配由体重而产生的压力,保护足弓和脚底状态,能缓解和减轻因站立和行走时的过度疲劳程度,使产品保持一定的形状而不发生变形。钢勾心的形状与结构一般为薄型条状,以不过度增加内底的厚度为佳;整条勾心呈弯带拱桥形,其弯度必须与鞋楦腰窝底部分踵线的形状相同;为了提     

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Q鞋的零件加工设备包括哪些?A鞋的零件加工设备包括裁断设备、片料设备、成型设备、削磨设备及一些其他设备。(1)裁断设备机械裁断机包括:开式机身的机械裁断机、龙门机械裁断机等;液压裁断机包括悬臂式结构的液压裁断机、龙门液压裁断     

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Q请介绍鞋帮在生产过程中的主要受力情况。A鞋帮在生产过程中,主要是在拉帮生产时的受力。鞋在拉帮操作中,由于第一钳位于前尖部位,这一钳是决定鞋帮是否端正、是否伏楦的关键之所在,因此用力也是最大的,同时第一钳主要将鞋帮沿鞋楦的纵向拉伸,     

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正安装主跟、内包头时在刷胶工序需注意的问题?若使用浸胶的主跟、内包头,可直接采用溶剂回软,不必刷胶即可安装,但需要有定型胶处理。预先成型的主跟和内包头上是没有胶的,除了以上提到材质、回软处理、安装位置之外,还需注意以下的刷胶问题:1刷胶均匀,防止胶浆堆积,使帮面产生楞凸不平的现象。刷胶时距帮脚6mm处不刷胶,以免污染鞋帮和影响绷帮胶的粘合性能。如果使用布里或其它纤维织物的鞋里料,在主跟上与帮里接触的一面,     

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一般来说,胶粘鞋的开胶主要由以下原因造成:1、粘附破坏。在帮脚和外底这两个被粘物中,只有某一个被粘物的粘合面上有胶粘剂、且胶粘剂与该被粘物粘合牢固,而另一个被粘物的粘合面上无胶粘剂或大面积缺胶(如图1A所示)。因此,开胶的根源在无胶粘剂的部件上,即该部件的粘合面未经处理(包括砂磨起绒和处理水处理)或处理程度不足;砂磨起绒后粘合面未进行除尘净化;刷胶前干燥处理程度不足,使部件的含湿量大;刷胶前粘合面上有与胶液不相容的物质或其它隔离物;胶粘剂浓度过大或刷胶方法不当而产生浮胶等。2、內聚破坏。两个被粘物的粘合面上都有胶粘剂,且     

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Q鞋类设计工作的基本要求有哪些?A(1)按脚型规律进行设计鞋样设计的各特征部位数据和结构,必须以脚型规律为依据,符合脚的生理和运动要求,这是鞋样设计最基本的宗旨。     

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正手工刷胶的基本要求?手工刷胶时,要在刷胶部位来回均匀地刷胶2~3回,使胶液渗透入面革的纤维组织内层,以利于粘合牢固。反之,刷胶不匀或少刷,在贴合时会出现边缘粘不牢回弹和虚粘等弊病。刷胶宽度应根据贴合的实际需要,不能过宽或过窄。刷胶过窄,贴合时部件边缘容易粘不住;反之刷胶过宽,因胶水能起隔离作用,不仅给前帮装内包头与后帮装主跟带来麻烦,使帮面、鞋里与主跟、包头粘不牢,造成帮面起壳缺乏足够的硬挺度,而且还会对皮革的透气性能带来不利影响,严重破坏皮鞋产品外观和内在质量。折边刷胶只需涂刷需要折边的部位边缘,刷胶宽度一般为12mm左右。     

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<正>片料主要有门种类型?什么时候使用通片?根据片料的目的可将片料分成两类:通片和片削。按皮鞋工艺标准及规格要求,将整块原料皮或整个部件片薄的过程称为"通片",也叫"平皮"(见图1)。如当帮料厚度或裁断后的帮部件厚度与规定的厚度要求不符时,或当需要补强的部件在粘贴补强材料后,其整体厚度超过了规定厚度     

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正"鞋类行业道德规范(行规)"包括哪些具体内容?鞋类行业道德规范一般包括鞋类质量"三包"规则、产品质量检验方法标准规则和文明服务规则等方面的内容。(1)鞋类"三包"规则"三包"是指销售者、修理者、生产者承担的部分商品的修理、更换、退货的责任和义务。鞋类质量"三包"规则规定营销者销售鞋类商品时实行三包卡(或信誉卡)和销售凭证制度。出售商品时,要向消费者提供三包卡(表明有瑕疵的处理品、等外品除外)。     

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我厂最近打算添加几台内底成型设备,请问在挑选内底成型机的时候应该注意哪些? (浙江海宁赵亚亮) 一般来说,选择内底成型机时,应注意以下几个问题:1、压型力必须足够,单只内底的成型压力一般为25～30t,不得低于25t。如果压型力不足,则内底成型效果不佳,所以,双缸内底成型机的压型力最大为30t,单缸内底成型机的压型力最大为60t;2、机型与生产量相适应,双缸内底成型机的班产量为1200双,单缸内底成型机为5000双以上。根据生产量和机型生产能力选择机型。双缸内底成型机结构简单。维修方便,而单缸内底成型机结构复杂,维修难度大,这也是选择机型时应考虑的因素;3、模具要有号码调整机构,一套可调整内底大小号码的模具能适应多种甚至全部号码内底的成型,既有模具费用低,又有     

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我刚刚学习运动鞋设计不久,请问运动鞋的后帮(踵)高度点和足踝高度点的位置应该如何确定?外销运动鞋的这两个点的位置与内销鞋的位置有什么区别? (广东东莞高岭)后帮(踵)高度点是指后帮中缝高度设计点,取在后跟弧中线上,后帮(踵)高度点取值根据运动鞋的品种或款式而定,其主要作用是能稳固地抱住脚的跟骨以免穿着时滑脱。以250mm 脚长鞋为例:矮帮运动鞋后踵高度取在59～60mm;中帮(矮帮软口)运动鞋取在75～80mm;高帮运动鞋取在120mm 左右。足踝高度点即人脚外踝骨中心下沿点,人脚外踝骨中心下沿点占脚长的20.14%。以250mm 脚长鞋为例,取50mm,脚长每变化5mm,可用1mm 的等差调节。在进行足踝高度点设计时,要掌握两条原则:一是在设计低腰鞋时,要远离足踝高度点,防止磨伤脚踝;二是在设计高腰鞋时,要包括脚踝骨,起保护作用。     

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请问在进行成鞋生产的时候,有不少的步骤需要进行胶粘操作,而被粘物表面性质对粘接强度有怎样的影响?(广东东莞小王)被粘物的表面状况对胶粘剂的选择及粘接过程有很大影响,它直接影响粘附力的产生,对粘接强度的影响也较大。由于被粘物表面常常吸附有水分、尘埃、油污等附着物,这些附着物会降低胶粘剂的浸润性,阻碍胶粘剂直接接触被粘物的基本表面。因此,从表面张力角度来说,只有被粘物表面清洁性好,才能保证具有相当高的表面能.使胶粘剂与被粘物表面有良好的亲和力。     

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我刚学皮鞋设计不久,我想请问人脚前跷与楦前跷有着怎样的关系呢? (陕西咸阳刘国铿) 人脚在不负重并自由悬空的状态下,由跖趾部位向前至脚趾端点自然向上弯曲,并与脚平面构成一定的角度,这个角度就是脚的自然跷度,又称为脚的前跷,通常来说,脚的自然跷度大约是在15°左右。鞋楦的前跷,就是以脚的自然跷度为依据,并考虑到鞋的式样和结构等要求而设计的,虽然鞋底长度大于脚长,但由于有了前跷,走起路来仍会感到轻快,楦的前跷越高,脚的跖趾关节部     

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如何检查鞋腔的整洁性?鞋腔整洁的检查内容,包括清除鞋里和内底上的粉尘,检查鞋里的平整性,还需检验鞋里是否褪色。(1)清除鞋腔内遗存的粉尘由于皮鞋绷帮成型时使用过脱模剂(滑石粉),会遗存在鞋腔和鞋里上,虽然有专门工序进行清除,为防止遗漏,可结合内底摸钉一同检查,对遗存在鞋腔和鞋里上的粉剂进行检查并及时清刷干净。     

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正鞋面整饰工艺三要素是清洗、补伤和涂饰。清洗的一般方法有:(1)用刷子和毛轮清除滑石粉、皮沫,对于有静电吸附的粉尘,可使用超声波清洗机清除。(2)用软布蘸清水擦拭,除去糨糊以及水溶性胶渍。(3)用生胶块擦掉余胶,或用软布蘸有机溶剂、清洗剂擦拭。鞋面整饰工艺三要素及一般清洗方法有哪些?     

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正鞋用纺织品物性检验项目与检验标准有哪些?(1)摩擦褪色试验①试验仪器:染色摩擦坚牢度试验机。②试片制作及试验步骤:参见皮革"摩擦脱色试验"。③测试结果判定见表1。(2)崩裂强度试验①试验仪器:崩裂试验机。②试片制作:l0cm×l0cm试片5片。③试验步骤:将试验片固定于皮碗座,使用仪器操作时应使力量平稳,渐次加压,切勿太快,以120mm/min的速度操作,以免影响崩裂值的精确度。每种物料须测试3次,以其平均值作为测试物的破     

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Q请介绍运动学参数。A运动学参数有时间参数、空间参数、时空参数。1.时间参数(1)时刻:是人体位置的时间量度,是时间上的一个点。(2)时间:是运动结束时刻与运动开始时刻之差值,过程量。     

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在使用液压平面裁断机进行皮革面料的裁断时,为什么会出现压板两边的冲裁效果有差别的现象? (福建莆田刘良莹) 这是由于压板两边与工作台高度不一致而造成的,具体的表现为材料的一边已经被切透而另一边没有被切到或切割不透此故障如果不及时排除,极有可能导致机器导轨的损坏。出现这种情况时,应首先测量压板两端的高度误差,再调整拉杆长度,消除其高度误差。     

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我刚刚学习鞋样设计不久,请问在运动鞋款设计的时候经常提到的六点设计法是什么?控制点设计法是鞋业界人土在运动鞋设计方面的经验总结。所谓控制点设计法就是根据运动鞋的穿用特点,在鞋楦上找到几个重要控制点采进行帮面结构设计的一种方法。虽然运动鞋的帮面结构复杂,变化多端,但帮面结构必须遵循人体的脚型规律及加工工艺的基本原则,因此从帮面设计中找到共同的基准点,就是控制点设计法。一般控制点选取最重要的六个点,因此也称为六点设计法。运动鞋帮面设计要求相对宽松,对宽松问题可以通过系带的方式予以调节,重点是控制关键部位。通过六点控制,基本就能符合高强度下使用的运动功能的特殊要求。六点设计法具有如下优点:方法简便,节省时间,实用,设计出的鞋样基本符合人体特征;适用大多数运动鞋的帮面设计,多数属于系带式,通过系带调节鞋的包脚性;尽管运动项目繁多,     

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正请介绍女鞋材料拉力测试项目及测试方法。(1)测试用设备与工具拉力测试机(见图1)、水银笔、开料刀。(2)测试操作程序①启动电源总开关,使电源通过本机各控制面板;②根据试样材料选用合适的夹具,试片先夹于上夹具上,然后启动马达,使中联板上的下夹具上升到适合夹持试片的位置,试片夹持时不能受到张力或压迫,以免影响测试结果;③试验前,调整上下行程设定环,设定行程上下限位置,使下夹具移动到行程下限时自动停机;