掘进巷道降低爆破尘毒的工业实验研究

采用工业试验的方法,研究富水炮泥填塞炮孔降低掘进巷道爆破尘毒的效果。通过定性分析和定量分析得出,采取添加富水炮泥措施的爆破与常规爆破相比,爆破尘毒中粉尘和CO的产生量分别减少了62.2%、54.7%。研究结果对减少爆破尘毒污染、保护工人安全具有重要意义。     

巷道掘进微差爆破技术的研究

通过模拟爆破试验，在五种不同延迟间隔时间中寻求合理的微差爆破时间，据此进行工业试验，结果证明，所采用的５０ｍｓ间隔时间可以改善破碎效果，减少抛掷距离，明显提高岩巷掘进效益。     

长沙县北山巷道光面爆破掘进

在长沙北山巷道掘进工程中,采用了光面爆破掘进方案,并取得了良好的光面爆破效果.     

下峪口煤矿半煤岩巷道爆破掘进技术试验研究

为解决煤矿半煤岩巷道在爆破掘进中循环进尺小、炮眼利用率低、留底现象严重,爆破断面不规整等问题,以下峪口煤矿23210进顺掘进面为背景进行爆破掘进技术试验,通过掏槽方法选择、炮眼布置调整、爆破参数设计、装药结构和起爆方式优化、控制施工等方式改进爆破方案。实践表明,使用该技术之后,月进尺提高了40%以上,为同类半煤岩巷道掘进提供了参考依据。     

表面活性剂溶液降低爆破尘毒的研究

通过表面张力的测定和爆破对比实验，得到了降尘毒效果较优的两种表面活性剂溶液配方。对表面活性剂溶液的降生毒机理进行了研究。     

巷道掘进爆破参数的优化

针对2 815m巷道掘进爆破过程中出现的问题,以施工作业面收集的参数为基础,对各参数的不断修正加以现场试验,通过爆破参数优化与实践,有效提高了爆破效果,巷道成型和进尺明显改善。     

论提高巷道掘进凿岩爆破效率的方法

以实例分析巷道掘进存在的凿岩爆破效率低，成本高的原因，针对实际情况提出解决的途径。     

水介质控制爆破在巷道掘进中的试验应用

本文通过在独头巷道掘进中水介质控制爆破的试验应用,表明了采用该法不仅能有效降低爆破后的粉尘浓度,而且能提高爆破效果,改善通风环境,并为工程施工创造了良好的条件。     

掘进巷道压入式通风粉尘运移规律数值模拟

为了解决掘进巷道粉尘的严重污染问题,以西藏自治区某铜多金属矿为工程背景,运用数值模拟与现场测试相结合的方法,对掘进巷道采用压入式通风时的粉尘分布规律进行研究。通过GAMBIT建立几何模型,并运用FLUENT软件模拟压入式通风条件下粉尘的运移规律。模拟结果表明,掘进巷道内的粉尘在1 200s时基本全部排出,同时模拟结果与实测数据基本一致。     

单轨吊配套除尘系统在岩巷综掘中的研究

 根据试验工作面实际情况,选用单轨吊配套除尘系统对岩巷综掘工作面的粉尘污染进行治理,通过理论计算和现场试验确定了最佳配套工艺参数。采用该系统后,能够有效保证除尘系统的最佳配套工艺参数,综掘工作面的作业环境得以极大改善,生产时总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别达95.4%和86%以上,保障了职工的身体健康和矿井的生产安全。     

掘进巷道瓦斯爆炸衰减规律及特征参数分析

运用爆轰和爆炸动力学理论的研究方法,建立了瓦斯爆炸的物理模型和冲击波关系式,目的在于研究煤矿掘进巷道瓦斯爆炸时期爆炸冲击波、爆轰波的衰减规律及特征参数的特性.通过对冲击波、爆轰波衰减渐近规律的分析,推导出柱面、球面强爆轰波的衰减有限距离的函数表达式.实验和计算结果的对比分析得出：柱面、球面强爆轰波在有限距离内可以衰减为C-J爆轰波,同时推导出强爆轰波衰减为C-J爆轰波的有限距离公式.     

低透气性突出煤层巷道快速掘进的试验研究

针对在低透气性突出煤层巷道掘进过程中,煤与瓦斯突出综合检测指标经常超限,掘进速度缓慢等问题,提出了深孔预裂控制爆破和巷帮钻孔边抽边掘相结合的综合防突技术,研究了深孔预裂控制爆破技术的作用机理,阐述了深孔预裂控制爆破技术的工艺流程和巷帮钻孔的布置参数.研究表明：在低透气性突出煤层中采用深孔预裂控制爆破和巷帮钻孔边抽边掘相结合的防突措施,可有效地消除激发突出的应力和煤体结构的不均匀性,提高煤体强度和煤层透气性,使巷帮钻孔瓦斯抽放量大幅度地提高,增大了煤体抑制突出的阻力,能有效地预防和消除在掘进过程中煤与瓦斯突出的危险性,且提高巷道掘进速度3～4倍.     

掘锚一体化快速成巷技术在澳思达煤矿的应用

以兖煤澳大利亚有限公司澳思达煤矿巷道掘进生产为例,结合澳大利亚法律法规要求和西方先进采煤国家普遍做法,介绍了以连续采煤机为核心的双巷或多巷布置下快速掘进的生产工艺技术及装备,总结了掘锚一体化快速成巷技术的优势.     

煤矿岩巷掘进爆破掏槽孔超深问题探讨

掏槽技术是影响煤矿岩巷钻爆法掘进效率的关键,为了探讨掏槽孔超深深度(掏槽孔与非掏槽孔深度之差)与炮孔利用率之间的关系,采用文献检索法和现场试验开展相关研究,以近40年岩巷爆破掘进实际案例为对象,从时间、岩性、断面大小、炮孔深度、掏槽形式等5个维度对我国煤矿岩巷掘进施工相关文献进行了统计分析研究。研究结果表明:自20世纪80年代以来,岩巷爆破设计的掏槽孔超深深度均设定约为200 mm,炮孔利用率维持在90%左右,5个维度中岩性对炮孔利用率的影响最为显著,并就掏槽孔超深深度为200、300、400和500 mm时进行了现场爆破试验,炮孔利用率较超深深度为200 mm时的89%分别提高到93%、97%和97%,最大提高了8%,试验条件下掏槽孔超深深度的最优为400 mm;掏槽孔超深深度与炮孔利用率具有较强的相关关系,适当加大掏槽孔超深深度能显著提高炮孔利用率,而不同施工条件下掏槽孔超深深度的确定有待研究。     

掘进爆破水炮泥烟尘抑制剂的试验研究

为了最大限度地降低矿山掘进巷道爆破作业中产生的大量烟尘,结合水炮泥抑尘降毒机理,以试验为基础,对不同配方的溶液进行表面张力、润湿能力及降毒性能的测定,得出水炮泥烟尘抑制剂最优配方为表面活性剂A_2、表面活性剂A_5、吸湿剂B_1、凝胶剂C_1、降毒剂D_1、降毒剂_E1,对应的质量浓度分别为0.1%、0.04%、0.5%、1%、0.03%及0.1%,此配方具有较低的表面张力,能快速润湿粉尘以及加速CO和氮氧化物的转化,从而提高掘进巷道爆破降烟尘效率。     

综掘工作面压风分流控除尘技术研究与应用

为解决快速掘锚工作面的粉尘污染问题,以寸草塔煤矿22120工作面运输巷快速掘锚工作面为研究对象,通过FLUNET软件建立数值模拟模型,研究并优化控风、抽风风量的匹配关系,并结合现场实际应用进行验证,得到合适的掘锚工作面配套方式及最优工艺参数。研究结果表明：将除尘器安设于掘锚机顶部,并采用“附壁风筒+挡尘帘”进行控风除尘的工艺配套方式,掘锚工作面的粉尘质量浓度得到显著降低;当除尘器抽出风量为405 m³/min(即抽压风量比为0.9)时,工作面降尘效果明显,呼吸性粉尘的降尘效率达到95%以上,极大改善了掘锚工作面的作业环境。

     

高瓦斯特厚煤层采动影响下巷道快速掘进研究

运用概率积分法并通过现场观测裂隙带发育范围与测试瓦斯含量,确定高瓦斯特厚煤层高抽巷的位置,实现了高抽巷的快速掘进。在高抽巷内对圈定范围内预抽瓦斯,从而实现上下巷快速掘进。