NS110型低温钒催化剂及应用

硫酸工业SO_2氧化成SO_3。用国产钒催化剂的载体绝大部分采用山东临朐硅藻土,以浙江嵊县硅藻土为载体的钒催化剂仅S_(101-3)中温型催化剂一种。浙江硅藻土矿分布广,主要分布在嵊县浦桥—崇仁一带;储量高达4200万吨,其中质量较好的(堆密度<0.5公斤/升、Al_2O_3<10%)有547万吨,制成的S_(101)-3型催化剂强度超过临朐土为载体的同类型催化剂。1988年     

硫酸工业中钒系催化剂的研究现状与展望

钒系催化剂是硫酸生产过程中必用的催化剂,它是以V2O5为主活性成分,碱金属(主要是钾、钠)硫酸盐作为助催化剂,硅藻土作载体,通常称为V-K-Si系催化剂。本文综述了国内外钒系催化剂的概况,着重介绍了目前我国钒系催化剂、催化剂载体硅藻土改性的研究现状,提出了钒催化剂的发展方向。指出对国产硅藻土进行改良处理,现有钒系催化剂的制造工艺进行改进,加大钒系催化剂的基础研究是今后深入研究的重点。     

5种硅藻土的性质测定及其对钒催化剂活性的影响

利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射仪(XRD)、电感耦合等离子体发射光谱仪和全自动比表面分析仪等测定吉林硅藻土、赛利特硅藻土、内蒙古硅藻土、临江硅藻土和长白硅藻土等5种硅藻土的物理及化学性质,并探究了以其为载体的5种S108钒催化剂活性。实验结果表明微孔孔径较大、杂质含量较少的吉林硅藻土是较为优良的钒催化剂载体。     

V_2O_5-MoO_3/TiO_2基催化剂煅烧颜色差异的研究

V_2O_5-MoO_3/TiO_2基催化剂是SCR脱硝系统的重要组成部分。通过实验探究了相同原料在制备催化剂工艺中出现颜色不一现象的原因。结果发现,不同价态钒氧化物的存在会导致煅烧后催化剂颜色的变化,通过在催化剂煅烧过程中增加与O_2的接触,促使高价态钒的生成,能够改善这一问题,使催化剂颜色均一。     

等离子体技术对钒催化剂载体硅藻土的改性研究

硫酸生产中所用钒催化剂是以钒氧化物为活性组分、碱金属氧化物为助催化剂、硅藻土为载体的催化剂。硅藻土内硅藻壳体具有特殊的微孔结构及由非晶质二氧化硅构成的壳壁,这些分布在壳壁上的小孔能为均匀吸附或涂布催化剂活性组分提供良好条件,加之硅藻土本身具有较好渗透性能,使流体能以较大的流速通过,因此硅藻土成为钒催化剂重要载体。我国硅藻土储量很丰富,但可用作钒催化剂载体的优质硅藻土不多。近年     

NWS-1型湿法转化专用催化剂

NWS-1型湿法转化用钒催化剂,是南化集团研究院为适应湿法转化制硫酸工艺而开发的一种新型专用钒催化剂,其性能可靠、质量稳定,具有使用温区宽、转化效率高等优点,其载体全部采用优质硅藻土,使产品具有低堆密度、高活性、高强度、长寿命的特点,该催化剂已经在国内湿法转化制硫酸装置上成功应用。     

Fe_2O_3/硅藻土催化剂同时脱除煤气中气态Hg~0和H_2S

采用等体积浸渍法制备了Fe_2O_3/硅藻土催化剂。研究了在模拟煤气气氛下,催化剂对Hg~0和H_2S吸附的影响,其中,主要考查了Fe_2O_3负载量、反应温度、气氛、空速以及Hg~0浓度的影响。结果表明,随着负载量的增加,催化剂脱除Hg~0的能力先增加后减小,Fe_2O_3负载量为8%时,脱除Hg~0的能力最好。在50℃~300℃的范围内,催化剂在150℃时,脱除Hg~0和H_2S的能力较好。H2_S和O_2促进了催化剂对Hg~0的脱除。低空速、低汞浓度下,有利于催化剂对Hg~0和H_2S的脱除。     

NWS-1型湿法转化专用催化剂

正NWS-1型湿法转化用钒催化剂,是南化集团研究院为适应湿法转化制硫酸工艺而开发的一种新型专用钒催化剂,其性能可靠、质量稳定,具有使用温区宽、转化效率高等优点,其载体全部采用优质硅藻土,使产品具有低堆密度、高活性、高强度、长寿命的特点,该催化剂已经在国内湿法转化制硫酸装置上成功应用。     

NWS-1型湿法转化专用催化剂

NWS-1型湿法转化用钒催化剂,是南化集团研究院为适应湿法转化制硫酸工艺而开发的一种新型专用钒催化剂,其性能可靠、质量稳定,具有使用温区宽、转化效率高等优点,其载体全部采用优质硅藻土,使产品具有低堆密度、高活性、高强度、长寿命的特点,该催化剂已经在国内湿法转化制硫酸装置上成功应用。     

Fe_3O_4改性硅藻土的制备及其对钒吸附性能研究

利用共沉淀法制备Fe_3O_4改性硅藻土,运用XRD、ICP-OES等对制备样品的性能进行表征。结果表明,随着VO_3~-浓度的增大,Fe_3O_4改性硅藻土对钒吸附量增大,去除率降低。     

纳米V_2O_5催化剂的制备工艺实验研究

用精制硅藻土作载体、V2O5胶体为钒源、K2SO4和硫磺粉为助剂,制备负载型纳米V2O5催化剂,探讨了V2O5用量、K2SO4用量、硫磺用量和焙烧温度对催化性能的影响。结果表明,V2O5用量影响非常显著,硫磺粉用量和焙烧温度影响较为显著,K2SO4用量为10%~16%时影响不明显。催化剂制备最佳工艺条件为:硅藻土∶V2O5∶K2SO4∶硫磺粉=100∶7∶16∶7(质量比),焙烧温度800℃。     

从废钒催化剂中回收五氧化二钒工艺研究

本试验采用沉淀法从接触法生产硫酸的废催化剂中回收V_2O_5。经还原酸浸、氧化水解沉钒、碱溶除杂,沉钒、焙烧等工序制得V_2O_5。总收率达90％,产品含量达99％以上。     

国外二氧化硫氧化催化剂文摘

1、砷对钒催化剂活性的影响在48℃,空速4000时~(-1) 和 SO_2浓度7%,气体中 As_2O_3浓度0. 011～0. 013mg/1的条件下,对 V_2O_5~(-1) 铝硅酸盐催化剂砷中毒情况进行了研究。催化剂中毒的程度随着中毒剂的增加而增加;在 As_ 2O_3<4%(?),对催化剂的活性几乎没有影响,但是进一步通过含砷空气化合物,结果是过程的速度常数明显下降,近似极限量36%,此时速度常数降低     

用云南寻甸先锋硅藻土研制硫酸钒催化剂初探

一、前言硫酸生产用的钒催化剂的载体,大多数是用硅藻土。我国钒催化剂主要采用山东临朐的硅藻土作载体,该土经处理后得到的精土生产的钒催化剂深受用户欢迎。但由于该矿停止开采,给钒催化剂生产造成了很大的影响。为开发新的硅藻土矿源,国内有关钒催化剂的研究部门都进行了大量的工作,并取得了成功。南化研究院采用吉林长白县马鞍山工矿段硅藻土研究成功了S_(101)—1型中温钒催化剂,该矿开采较为困难,运输不太方便,特别是在南方钒催化剂生产厂应用该矿就更为不便。本试验应用的云南寻甸先锋硅藻土,该矿具有贮量大     

提高硫酸生产用钒催化剂性能的技术措施与效果

针对国产的硫酸生产用钒催化剂普遍存在的反应活性欠稳定、颗粒强度偏低、催化剂床层阻力偏大等问题，采取了对载体硅藻土进行共再浆水选处理、煅烧处理、热浓硫酸处理;晨添加剂中加入稀有元素，提高钾钒比，优化中和条件；采用专利技术成型，成品采用立式煅烧等技术措施，提高了钒催化剂的性能。改进后的钒催化剂不易粉化，低温型钒催化剂的活性明显提高，起燃温度可降至350℃，390℃以下的活性明显优于宽温型的，宽温型钒催化剂在390－450℃的活性更为优异。     

纳米V_2O_5催化剂的制备工艺实验研究

用精制硅藻土作载体、V2O5胶体为钒源、K2SO4和硫磺粉为助剂,制备负载型纳米V2O5催化剂,探讨了V2O5用量、K2SO4用量、硫磺用量和焙烧温度对催化性能的影响。结果表明,V2O5用量影响非常显著,硫磺粉用量和焙烧温度影响较为显著,K2SO4用量为10%¹6%时影响不明显。催化剂制备最佳工艺条件为:硅藻土∶V2O5∶K2SO4∶硫磺粉=100∶7∶16∶7(质量比),焙烧温度800℃。     

高活性镍基加氢催化剂制备研究

高活性镍基加氢催化剂是以硅藻土为载体、镍为活性组分采用共沉淀法制备的催化剂。考察了硅藻土比表面积、镍与硅藻土质量比、催化剂前驱体煅烧温度、催化剂前驱体还原温度等条件对催化剂活性的影响。通过实验数据分析,最终确定了高活性镍基加氢催化剂的最佳制备条件:硅藻土比表面积为284.2 m2/g,镍与硅藻土质量比为0.8,催化剂前驱体煅烧温度为500℃,催化剂前驱体还原温度为600℃。在此条件下制备的镍基加氢催化剂最优,经过棕榈油加氢评价后碘值最小,说明催化剂活性最高。     

钒对裂化催化剂的影响及流化催化裂化抗钒助剂的开发

研究了钒对分子筛和催化剂性能的影响 ,并开发出一种高活性固体的流化催化裂化抗钒助剂。随着钒含量的增加 ,分子筛的结晶度、比表面积、孔体积呈单调下降 ;而催化剂的催化活性大幅降低 ,选择性变差。抗钒助剂与其他类型的催化剂复配后 ,显示出较强的抗钒性能 ,能明显改善裂化产物的汽油、焦炭的选择性。     

V_2O_5/WO_3-TiO_2催化剂对NO转化率和N_2O生成量的影响

采用V_2O_5/WO_3-Ti O_2作为脱硝催化剂,考察不同厂家载体,活性组分V_2O_5和助剂WO_3负载量对催化剂脱硝活性的影响。结果表明,不同厂家载体对催化剂低温活性影响较大,高温时影响不大;1.5V_2O_5/x WO_3-Ti O_2(x=6%,10%,15%)上NO转化率随着WO_3含量增加而升高,同时N_2O也随着WO_3含量增加而升高。     

常温催化去除封闭体系空气中一氧化碳的研究

考察催化氧化CO的Au/Fe_2O_3/γ-Al_2O_3催化剂,在不同焙烧温度、质量、温度、湿度下活性的变化,以此筛选能使Au/Fe_2O_3/γ-Al_2O_3催化剂保持高活性、好的稳定性、实用型强等性能的反应条件。另外,用同样的实验步骤再次制备Au/Fe_2O_3/γ-Al_2O_3催化剂,考察催化剂重复利用性。研究结果表明,300℃焙烧的催化剂具有良好的活性;密闭舱中催化剂的用量需要根据风机的功率和催化剂的空速来确定;密闭舱中湿度为50%时,催化剂能表示出较好的催化性能;密闭舱中温度低也能增强催化剂的催化性能,本实验中,14℃时催化剂表现出较高的活性。