用组芯法生产大型平板类铸件

1985年6月,我厂接受了三件XZD-SL 1500连接板的生产任务。该件材质为HT250,毛坯重7.8t,浇注重量8.8t,是尺寸为6820×800×120mm的大型平板类铸件,结构见图1。我们在没有相应模样和专用砂箱、熔炼设备为5t/h“倒大双”冷风酸性冲天炉的条件下,成功地生产了三件表面光洁、最大翘曲量<20mm的铸件。通过分析铸件结构可知,该件长度尺寸较大,为防止铸件产生冷隔缺陷,     

崩裂法铸铁芯盒

对于高度大于直径的大型圆柱形泥芯的芯盒,为了便于脱模,常做成沿中心线平面分型的两半型。这里介绍一种用崩裂法制作铸铁芯盒的方法,它具有节约材料、简易方便、能满足批量生产要求等特点。     

用普通型砂的组芯造型法

58年12月以来,我们先后接到机床180台,钢锭模218个等光荣任务。由于铸工工场窄,烘烤炉少,技术力量不足,同时在生铁供应紧张的情况下又没有砂箱;要完成这任务是有困难的。但在党的领导下,通过学习“水玻璃砂组芯造型法”及职工们的苦干、突干、巧干,想出了的克服困难的办法,改进了“普通型砂组芯造型法”,使造型面积利用率、劳动生产率、设备利用率等翻了几番,任务都得到     

运用均衡凝固溢流技术生产浇钢用四位平板

四位平板是钢厂平炉浇钢用底板,其结构属典型的大平板类铸件,材质为HT150,毛重7400kg。以往在生产太平板类铸件时,常常在上平面出现夹渣、气孔、冷隔等铸造缺陷,严重时往往造成铸件报废。为了保证生产工期要求,提高产品质量,我们在制定工艺方案时,运用均衡凝固技术,采用新型的浇冒口系统,取得了较好的效果。     

水玻璃砂组芯造型法

水玻璃砂组芯造型法,是将二氧化碳水玻璃快干砂法与叠箱造型、型芯造型或脱箱排型等方法结合在一起使用,这一方法可以使造型面积利用率、劳动生产率、设备利用率等等翻几番,在目前一天等于二十年这样一个新形势下,它有着重大的现实意义。 撫顺重型机器厂从去年7月开始试验这种方法,到现在已经在50多种铸钢件上     

用蠕墨铸铁生产气缸盖

高负荷发动机中,由于热交变负荷较大,气缸盖承受的应力,已进入疲劳强度范围。因此,事前必须估计到,气缸盖使用一定时间后,就会断裂而损坏,故而采用球铁或铸钢已属必要。但铸钢成本太高,且不能保证铸件的气密性,而球铁由于传热性能较差,也不理想;只有蠕墨铸铁较好,它和球铁和片墨合金铸铁相比,铸件缩松倾向较小。蠕铁的石墨介于片状和球状之间。按德国钢铁检验标准,蠕铁石墨应属P型,或相当于德国铸造协会(VDG)441号标准中订定的Ⅲ型。目前较保险的生产方法,可按Leoben/Breman-ger铸造所的专利法进行。该法的先决条件是采用低磷、低锰、低硫的生铁,加入的废铁量不得超过20％。生产球铁的孕育方法对蠕铁也能适用。铁水的处理(去     

用普通白口铸铁生产内衬板

普通白口铸铁组织中存在硬度较高的碳化物,耐磨性一般比钢好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨损条件下工作的零件。我们采用可锻铸铁的原铁水,其化学成分为(％):C2.3～2.7,Sil.3～1.8,Mn0.4～0.6,S0.1～0.2,P<0.1,铸态显微组织为珠光体 渗碳体 莱氏体,硬度HRC55以上。由于普通白口铸铁中碳化物呈连续网状分布,脆性大,不能用于承受较大的动载荷或冲击载荷的零件。使用该成分的铁水浇注的磨球,在使用中受     

用地方生铁生产稀土高强度铸铁

生产高强度铸铁原来需要用本溪生铁,搭配部分地方生铁和废钢。但本溪生铁和废钢一直是供不应求的物资。经过海拉尔机床厂、集贤机床厂、鸡西机床厂及黑龙江省机械工业研究所的试验研究,加入稀土合金及采用孕育处理,使铸铁性能达到HT40-68,为地方生铁的广泛应用开辟了途径。     

采取复合型组芯生产大型铝叶轮

大型铝叶轮是我厂印染机械上的关键铸件,不仅其结构复杂、叶片多,而且尺寸精度要求高。还需要进行超速(转速为额定转速的110％,持续2min)和动平衡检测。要求叶轮的叶片表面光洁,任意三个相邻叶片外圆的两弦长之差不超过5mm,叶片的钮曲角偏差在1°以内,不允许存在气孔、裂纹等缺陷。对于大型铝叶轮,采取组芯生产,不     

铜法兰盘用金属型敞浇法

我厂在铸造各种直径不同的铜法兰盘时,规定用80—3(硅黄铜)铜合金铸造,技术要求除理化、机械性能要符合苏联国家标准外,并要通     

反变形法生产大型平板铸钢件

铸件在从液态向固态转变的过程中,会产生热应力、相变应力及机械阻碍应力,如果这些应力之和超过合金的屈服强度,铸件将发生塑性变形,使铸件尺寸发生改变,严重时可能会因加工余量不够而导致报废。 变形是处于应力状态的铸件由不稳定状态自发地趋于稳定状态的结果。要防止铸件特别是平板类铸钢件变形并非易事,但我们在掌握了其变形规律后可以通过反变形法生产出合格的铸件产品。 平板铸钢件,一般指其断面长、宽与厚度之比     

用低铬白口铸铁生产抛丸机叶片

1.问题的提出 我厂生产的S195型柴油机小件,如缸盖、曲轴、V带轮及主轴承盖等铸件,用Q3113型抛丸机清理,而对机体、飞轮和箱体等大铸件则用Q384A型抛丸机清理。这两类抛丸机的叶片均属易损件,消耗量很大。国外进口叶片质量较差,价格又高。在这种情况     

重庆机电集团发动机铸铁缸体缸盖冷芯盒精密组芯造型线

本文描述了在重庆机电集团铸造有限公司建造的国内第一条发动机铸铁缸体缸盖的冷芯盒组芯造型线建线技术,介绍了铸铁发动机缸体缸盖冷芯盒精密组芯生产工艺的设计原则、解决方案和成本控制措施。通过与传统工艺进行对比,列举了冷芯盒组芯工艺的优越性,从而为创建智能化的现代发动机铸造工厂提供解决方案和参考依据。     

生产大平板铸件的几点体会

在铸造生产中,大面积平板件由于其结构的特殊性,通用的铸造工艺往往对其不适用。我厂承接的批量高铬白口耐磨铸铁件(Cr23 Ni2 MoTi),其合格率经历了从50％到100％的过程。回顾我们在质量控制工作中所走过的路,有以下几点体会: (1)Cr23 Ni2 Mo Ti高铭白口耐磨铸铁的化学成分控制范围是:2.0％～2.5％C;0.9％～     

用0.618法优化冷硬铸铁辊的加工

用０６１８法对冷硬铸铁辊的加工进行优化,解决了生产中的问题。     

用热氧化腐蚀法研究铸铁中的石墨结构

近十年来铸造工作者对铸铁中各种类型石墨的表面形态进行了研究,对各种类型石墨的结晶特征提出了看法,设计出不同的结晶模型。由于未能直接看到石墨内部结晶构造的特征,因此这些模型往往存在一定的局限性。继1955年土仓秀次等发表第一张离子腐蚀石墨球结构的照片后,还有一些学者利用这一方法进行过石墨球结构的研究,这对揭示球状石墨结晶特征起到重要作用。也有人用氧化腐蚀法成功地腐蚀出球状石墨结晶构造特征。本文系采用热氧化气氛腐蚀方法,即在500～600℃的温度下对几种形态的石墨进行氧化腐蚀,以扫描电子显微镜进行观察分析,提出对铸铁中石墨结晶类型的初步看法。     

大力推广水璃玻砂组芯造型法

在机械工业发展中,一般冷加工生产能力提高的较快,而铸造方面却不能相适应的增长,形成机械工业发展中的一个薄弱环节。大跃进以来,这个矛盾更显得突出,估计明年铸钢件的需要量有20％左右还没有着落。这个矛盾如不能及时解决,将会阻碍机械工业高速度的发展。铸造能力的提高主要是增加金属熔煉能力和造型能力,目前一