我国水泥技术现状及对未来的思索

我国新型干法水泥在原料综合利用和预均化、无烟煤和工业废渣的利用，环保和纯低温余热发电技术以及国产化和大型化机械装备等方面的发展已日趋成熟，加之工程招投标及建设、生产管理的规范和科学化，使得我国新型水泥生产的发展进入了快车道。新型干法生产线达标达产快，建设投资和生产耗能大大降低，单线生产规模和企业集团规模越来越大，这将预示着我国的新型干法水泥生产技术跨入世界先进水平。     

我国水泥工业存在的问题及发展建议

一、我国水泥产业发展快前景广 在21世纪,水泥仍将是我国及整个人类社会最主要的建筑材料.近年来,关小上大,压改结合,结构调整步伐的不断加快,使水泥工业结构得到调整和优化,市场供需矛盾进一步改善,水泥企业经济效益显著提高,水泥行业的总体水平正在向"由大变强、靠新出强"的战略目标迈进.     

综述我国水泥技术现状及对未来的思索(节选)

一、我国新型干法水泥的规模迅速扩大 我国新型干法水泥起步于20世纪70年代,至今已30多年,但发展步伐较小,速度缓慢。其中,20世纪70年代,主要进行实验研究、中间试验和生产实验;80年代,从国外成套引进的冀东、宁国、珠江、柳州等4000t/d、3000t/d熟料级生产线及国产化的江西水泥厂2000 t/d熟料生产线相继投产,同时引     

中国水泥工业节能减排的潜力及发展战略

一、水泥工业的基本现状2006年,初步统计的中国水泥的产量已经达到了12.4亿吨,而2006年全世界水泥的产量(不包括中国)预计只有13.28亿吨。可以说,几乎世界水泥的一半在中国。尽管目前国家已经采取了控制措施,水泥产量的增长势头似乎还没有     

当前水泥工业技术的发展

一个多世纪以来,水泥生产技术经历了多次巨大变革,每一次变革都适应了当时科学技术发展的需要,同时也印记着社会和时代的进步。在即将跨入周世纪的今天,追求单机生产规模（生产装备）进一步大型化。节能低耗、降低投资和保护环境已成为当前水泥工业技术发展的方向。1水泥生产技术1．l水泥装备大型化自1842年水泥问世以来,其生产技术历经了多次变革。作为水泥熟料的燃烧设备,最初是间歇作业的土立窑,1885年出现了湿法回转窑,1930年德国伯力鸠斯公司研制出半干法的立波尔窑,1950年德国洪堡公司研制成功悬浮预热窑,197年日本石川岛公…     

知识经济激励水泥工业可持续发展--兼谈我国水泥工业现状及对策

简介发知识经济及其具有的独特特征,。深感知识经济正促使酝酿着一场深刻的水泥和商品砼生产体系的革命,归纳了世界水泥工业及其技术呈现的六大发展趋向。结合我国水泥工业现状,提出了为迎接知识经济时代和实现水泥工业可持续发展的若干对策。     

对江苏水泥工业发展中若干问题的思考

江苏的水泥工业从1921年中国水泥厂第一台湿法旋窑投产算起,已走过七十多年的历程。1996年水泥产量达到3700万t,全省人均超过500kg。总量和人均产量达到较高水平。在这世纪之交,笔者感到水泥工业已到关键时期,面临许多问题,需很好思考,理清思路,作出正确抉择。     

2005年水泥工业发展综述

从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，目前我国水泥产量达10．64亿吨，占世界总产量的48％左右。水泥工业的快速发展，满足了国民经济持续稳定发展和大规模经济建设的需要，发挥了其重要的支柱产业作用。     

2002年的中国水泥工业和未来展望

2002年中国水泥产量高速增长,突破7亿t已经不可避免;立窑增长仍高于旋窑。在今后10-20年内,要继续实行“控制总量、调整结构”的政策或遵循“等量淘汰或超量淘汰”的原则,才能加快新型干法水泥窑的建设速度、保证未来中国水泥工业健康和可持续发展。     

充分利用外资发展我国水泥工业

1 利用外资的必要性80年代中期,由于我国水泥装备制造能力所限,加之对新型干法生产技术也没有全盘掌握,所以必须利用大量外汇引进成套水泥生产线,当时引进(即采购)一条2000t/d生产线成套装备约需3000多万美元,引进一条4000t/d生产线成套装备约需5000多万美元.“七五”期间,我国引进了许多国外先进的设计和制造技术,极大地提高了水泥生产装备的国产化能力,2000t/d规模以下的水泥熟料生产线的设计技术和生产管理水平也有了很大的提高.     

我国新型干法生产技术现状分析与发展思索

中国的水泥产量已连续16 a位居世界第一。2001年水泥总产6.4亿t,但其中新型干法水泥仅占约14％。经过近30 a的试验研究和实践探索,目前中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速。原料的综合利用和预均化技术使生产原料得以拓宽;机械装备的国产化和大型化使生产规模逐步扩大且投资逐步降低;高效低阻预分解炉系统、高效冷却机、新型环保技术、纯低温余热发电技术及无烟煤煅烧技术等新技术的成功应用,使其技经效益突出。进入新世纪来,中国新型干法生产技术进入了快速发展轨道并仍将继续。文中还重点介绍了5 000 t/d和2500 t/d这二种主流生产线的主要工艺及主机配置方案。     

中国水泥工业的结构调整

经济建设的快速发展，中国水泥工业也进入一个飞速发展的时期。1980年至2002年，水泥总量由7986万t提高到了72500万t，年均增长率达10．6％，但立窑水泥仍然占有主导地位。NSP水泥由于基数小，尽管发展较迅速，但其市场份额只是从1998年的9.4％提高到了2002年的15％，水泥工业结构不尽合理。1997年，中国水泥工业进入结构调整阶段。尤其是近2年来效果明显，大型企业实力增强，NSP水泥加速发展，部分省份调整幅度大而快。但在这个过程中所出现的诸如产量增长过快、低水平重复建设等问题仍需重视。目前经济环境和技术环境都空前良好，水泥工业应抓住有利时机，加快结构调整步伐。     

简论水泥行业清洁生产及其技术

阐述了清洁生产的概念、产生背景及实施意义；介绍了水泥行业环境负荷和技术装备状况；分析了水泥行业实行清洁生产的必要性和实施途径。结合参加中一荷清洁生产项目的实践，简述了清洁生产审核、清洁生产机会识别等实施清洁生产技术前的必要准备；阐述了水泥行业常用的清洁生产技术——污染削减技术，环境负荷削减技术，提高资源效率技术和提高效能技术等，并有相关的应用效果介绍。     

传统水泥工业不可持续发展的因素与中国水泥工业可持续发展的对策

如何及早认识,采取有力措施,发扬水泥工业有利的一面,克服水泥工业不利的一面,为人类的可持续发展服务,为人类造福,这是世界可持续发展工商理事会（WBCSD）和中国企业联合会（CEC）联合举办“面向可持续发展的水泥工业专题研讨会”的主题,在资源、能源、环境等三个方面存在着制约传统水泥工业不可持续发展的因素,提出了实现水泥工业可持续发展的7点对策。     

中国水泥工业及其供求现状

文章阐述了当前中国水泥工业现状以及水泥市场与国民经济、GDP及固定资产投资等的关系,对未来中国水泥消费量作了合理预测,对中国水泥工业实现“由大变强”充满信心。     

节能低耗型特种水泥的研究及其发展趋势

简要介绍了中国水泥的分类和CO2的减排压力;详细分析了几种节能低消耗型特种水泥(如高贝利特水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥及改性硅酸盐水泥等)的性能特点和适用环境;最后展望了特种水泥的前景,认为在生态文明建设中,以节能为中心的特种水泥前景广阔,大有可为。     

水泥工业中的清洁生产技术及其应用概况

水泥行业属于高污染、高能耗行业,将清洁生产的理念运用到水泥工业意义重大。根据水泥工业的现状,详细阐述了水泥工业清洁生产的内容和技术途径,包括合理有效地利用自然资源和能源,控制污染物的产生和排放,有效利用废弃物,改善工艺和操作过程以及提高管理水平等。     

中国煤炭产业可持续发展问题的对策及建议

以可持续发展理论为指导,分析了目前中国煤炭产业的发展现状和发展过程中存在的综合利用率低、环境污染、生态破坏严重等不可持续发展的问题,并针对存在的问题从宏观调控、产业结构、资源税费政策和环境补偿等方面提出了具体的对策及建议。     

可持续发展与水泥工业的结构调整

可持续发展的主要内涵是节省能源、资源和保护环境。在讨论水泥工业的结构调整时一定要充分考虑这一原则。大幅度增加低碱水泥的产量是防止碱集料反应,提高混凝土耐久性的必要措施。深度开发利用工业废渣,特别是我国量大面广的粉煤炭和煤矸石,既能大幅度增加混凝土应用量,同时对提高耐久性、节约资源、能源意义重大。在当前建立跨行业的集团公司。统一协调水泥的生产、流通与使用将获得重大的经济效益和社会效益。