弯曲试验设备的改进

金属材料弯曲试验一般都是在万能材料试验机的弯曲试验装置上完成的,如图1、2。 现有使用的支承辊式弯曲支座总成两拉杆螺栓位置低,燕尾槽螺钉又位于支座外侧,因此承受支承辊处的水平推力条件很差,稍大一点的试样还未弯曲到180°角时,两支座的支承辊部位就向外叉开了,一次弯曲达不到图2的180°角。从目前万能材料试验机上的弯曲试验装置来看,均存在以上受力条件差的问题,虽然1000kN万能材料试验机上拉杆螺栓位置较高,大试样仍难一次直接弯曲到180°角,拉杆螺栓也有顶弯的现象。在弯曲180°角后卸荷时,需要敲打才能卸下试样。 由于现有弯曲试验设备对大多数试样不能一次直接弯曲到180°角,所以GB232—63“金属弯曲试验方法”标准中明确规定允许二次压弯到180°角,标准才能得到实施。GB232—82标准避开了二次压弯到180°角,GB232—88参照采用ISO 7438国际标准又允许二次压弯到180°角。大家都知道压弯过程的弯曲区域是自由变形,试样弯曲的内圆弧γ必然小于弯心的半径,这二次压弯到180°角除试验结果不可靠外,还使试验操纵的工作量增加一倍以上,压弯时试样容易弹出而很不安全。     

浅谈冷弯试验的影响因素

冷弯试验就是将一定形状和尺寸的试样置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力,检查试样承受弯曲变形能力,并显示缺陷的一种工艺性试验.由于试样在弯曲过程中截面上的应力分布不均匀,表面应力最大,可较灵敏地反映材料的缺陷,故冷弯试验是考核金属材料质量最有效的方法之一,它适用于各种尺寸的板材、型材、带材、条材及有焊缝要求的材料等,也是冶金工业出厂产品必须提供的指标之一.冷弯180°试验分为一次成型、直接压弯法和间接压弯法.一次成型法就是将试样放在两支点上,按一走弯心直径弯曲直至两臂平行.一次成型冷弯弯曲角度接近于180°.但由于支座的跨距要随时调节,因而不宜于工业大批量、多规格的日常检验,所     

金属夏比试样V型缺口尺寸的简易测量法

新国标GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对标准夏比V型缺口试样的整角度、半角度、根部半径的偏差做了明确的规定.由于缺口尺寸的超差,就会严重地影响试验结果,只有保证缺口尺寸在正、负偏差之中,才能得到正确的冲击吸收功.为了准确、快速地测量缺口尺寸,可以利用一只废手工锯条,剪成一个长的,一个短的.对长的要制成正偏差样板,为47°角,根部半径R0.275mm.对短的要制成负偏差样板,为43°角,根部半径RO.225mm.制做样板时,如图1.首先用细砂轮分别把这两只锯条磨成一个略大于47°角,另一个略大于43°角.然后,用精磨油石一边磨,一边标定角度和半径.最后,用细金相砂纸铺垫玻璃再磨,提高了光洁度,保证了样板实际尺寸的精确.对于这两只样板要选用精度较高的设备进行标定.试作整角度与根部半径的测量:用正偏差样板,插入试样缺口根部,存在间隙认为尺寸大于正偏差值,就为不合格.无间隙认为在正偏差中,试样为合格.不能插入到根部,缺口角度为小于正偏差值,但是,不可超出负偏差极限,认为合格.用负偏差样板,插入试样缺口根部,无间隙认为     

全国力学及工艺性能试验方法标准宣贯会在大连召开

由大连市理化学会承办的第二期全国力学及工艺性能试验方法标准宣贯会于10月9～13日在大连经济技术开发区东北民族学院培训中心召开。会议有来自新疆、广东、四川、贵州等全国17个省和直辖市的127名代表,会议由全国钢标委力学分技委委员殷建军同志主持,主要内容有: 1.由全国钢标委力学分技委主任梁新邦、李久林宣讲了《GB 229—94金属夏比缺口冲击试验方法》、《GB 228—87金属拉伸试验方法》和《GB 232—88金属弯曲试验方法》及其编制说明。 2.介绍了正在修订的《GB2795钢材力学及工艺性能试验取样规定》,已经制定完毕的国家标准《金属里氏硬度试验方法》以及《夏比冲击试样V型缺口公差带放大图绘制的改进》等。     

S32101双相不锈钢晶间腐蚀试验裂纹判定

美标材料ASTM A240UNS S32101双相不锈钢板按照标准ISO 3651—2:1998中的方法 A(16%硫酸—硫酸铜法,16%为质量分数)进行晶间腐蚀试验后,弯曲受检面处出现裂纹,对空白对比试样实施冷弯后也发现裂纹,难以判定是否为晶间腐蚀所造成的裂纹缺陷。利用金相方法对裂纹形貌进行观察,并结合力学性能测试和化学成分分析,得出弯曲受检面产生的裂纹不是晶间腐蚀所造成的裂纹。     

金属弯曲试验设备应具备的功能

按照弯曲试验原理和试验操作的要求，金属弯曲试验设备应能指示弯曲试验过程中的角度，以便较准确控制试样弯曲到规定的角度；应能使试样绕弯曲压头圆弧弯曲到需要的角度，包括１８０°角，卸除试验力后还能方便取下试样，支座间距调节应方便，承受水平推力条件好。     

金属弯曲试验设备应具备的功能

按照弯曲试验原理和试验操作的要求，金属弯曲试验设备应能指示弯曲试验过程中的角度，以便较准确控制试样弯曲到规定的角度；应能使试样绕弯曲压头圆弧弯曲到需要的角度，包括180℃角，卸除试验力后还能方便取下试样，支座间距调节应方便，承受水平推力条件好。     

中华人民共和国国家标准金属材料弯曲试验方法

1　范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告。本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验 ,测定其弯曲塑性变形能力。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。2　引用标准 1 ]下列标准所包含的条文 ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 ,所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2 975- 1 998钢和钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备。3　原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边…     

逐层交错对瓦楞纸板静态缓冲性能的影响

目的 研究在逐层交错的方式下,交错角度对瓦楞纸板静态缓冲性能的影响。方法 将单瓦楞纸板以逐层交错的方式粘合,制得0°,30°,45°,60°,90°等5种角度的试样,通过平压试验和侧压试验,研究交错角度对瓦楞纸板承载性能和吸能性能的影响。结果 交错角度对试样的密实化应变影响较小;在侧压试验中,交错角度在0°~45°之间时,试样的侧压强度和比吸能随着角度的增大而减小;交错角度在45°~90°之间时,随着角度的增大,试样的侧压强度和比吸能先增大后减小;在平压试验中,交错角度对试样的平均抗压强度和比吸能影响较小。结论 交错角度对瓦楞纸板侧压缓冲性能影响较大,对平压缓冲性能影响较小。     

100kN万能材料试验机型材弯曲机具的研制

针对100kN万能材料试验机现有的弯曲机具不能满足型材弯曲试验的要求，进行了弯曲机具的研制。新机具由上压头、下压板、机具架和标尺组成。试验时，可以很方便地装卸试样，正面观察角度好，用透明标尺测量压下量，弯心的压下尺寸便于控制，完全满足了GB／T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》标准中的具体要求，保证了型材弯曲试验的准确性。     

闭式冷弯成形辊花设计映射数学模型及实验研究

针对金属闭式冷弯成形的多道次孔型轧制特点,考虑轧前管坯的轮廓与轧后异型管的轮廓存在拓扑等价关系和边界域的不动点性质,以双圆弧插值函数描述异型管的复杂轮廓,建立两者之间的形心映射数学模型,实现各道次孔型设计,绘制异型管闭式冷弯成形过程的辊花图。以铝合金圆管为坯料在试验轧机上进行了扇形管冷弯成形轧制实验,结果表明:轧后的扇形管内外轮廓变形柔顺且无凹凸点,壁厚偏差小于±0.5 mm,角部误差小于±1.5°,满足GB/T 6728-2002国标要求,研究结果为异型管冷弯成形的轧辊辊花设计提供了一种新方法。     

金属整拉力学试样切取装置

有不少金属拉力试样、冷弯试样及其它一些检验项目的试样,可以直接在金属钢材的纵向切取规定的长度或厚度,不再经其它的方法加工,就可以直接用于试验,如常见的建筑用热轧圆钢、带肋钢筋,预应力钢绞线,以及一些扁钢等等.     

基于六边界优化角度函数的多道次辊弯成形研究

目的 为了提高多道次辊弯成形中板材的成形质量、减少板材纵向弯曲缺陷的产生,提出一种基于新型六边界成形角度分配函数的多道次辊弯成形优化方法。方法 根据翼缘端部水平面投影五次曲线推导出最优辊弯成形角度公式,结合COPRA研究板件峰值纵向应变,以确定最佳成形角度分配区间;在相同条件下,利用Abaquse模拟与实验研究不同成形角度对帽形件辊弯成形纵向弯曲缺陷的影响,并分析辊弯成形工艺参数对板材辊弯过程中应力-应变的影响。结果 新型六边界成形角度分配函数的多道次辊弯成形方法可有效改善板材纵向弯曲缺陷;应力随着成形角度增量的增加而增大,等效塑性应变随成形角度和成形角度增量的增加而增加;实验与模拟结果基本吻合,验证了模拟结果的正确性。结论 优化成形角度分配函数的多道次辊弯成形方法可有效改善板材纵向弯曲缺陷,为提高辊弯工艺精度与板材质量提供一定的理论指导。     

共面双裂隙类岩石材料抗拉强度试验研究

研究裂隙充填下岩石的力学特性对确保裂隙岩体的稳定性具有重要意义。该文首先配制了不同裂隙倾角下充填与非充填共面双裂隙巴西圆盘类岩石试样，然后在DNS 300岩石伺服机上进行巴西劈裂试验。基于试验结果，分析了裂隙倾角及裂隙充填与否对试样抗拉强度的影响，并结合其声发射特征和数字散斑系统对试样的裂纹扩展过程进行分析。结果表明:相比非充填试样，裂隙充填一定程度上增加了试样的完整性，使其抗拉强度有所增加；无论试样裂隙充填与否，其抗拉强度都受裂隙倾角的影响，随着裂隙倾角的增加，充填与非充填试样的抗拉强度逐渐呈现下降趋势；裂隙倾角在15°以内和为90°时，裂隙充填与否对试样的破裂模式基本没有影响；而裂隙倾角介于30°和75°之间时对其破裂模式影响较大，且随着裂隙倾角的增加，在形态上充填与非充填试样的破裂模式都由拉张裂纹向翼裂纹转变。     

不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验国内外标准对比解析

不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验作为一种广泛应用的晶间腐蚀试验方法,各国对其制定了不同的标准。以GB/T 4334,ASTM A262,ISO 3651-2,RCC-M等标准为例,从试样制备、敏化处理、试验过程和结果评定4个方面对比分析了国内外各标准的差异。结果表明:国标和国外标准的规定不尽相同,实际操作过程中可适当相互借鉴;国标对试样制备的表述最为详细,试样表面粗糙度对试验结果的影响并不明显;国标对敏化处理制度的规定最为严格;弯曲参数的选择对试验结果存在一定的影响,过小的弯曲半径容易导致误判。     

冲击试验方法标准GOST9454-1978与CB／T229--2007的比较

介绍了独联体国家跨国标准GOST9454--1978《金属低温、室温和高温冲击弯曲试验方法》,并与我国现行的GB／T229--2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行了比较。从两标准的适用范围、试样要求、设备要求、试验过程及试验结果评定等主要技术要求方面的对比看,两者在试样的类型尺寸、操作程序及结果表示等方面存在较大差异,在实际应用时应予以注意。     

万能材料试验机压头的改进

我厂为压力容器生产厂家,对原材料及产品试板都有冷弯试验要求,且厚度及材料不同要求也不同.国产万能材料试验机只附有一个压头远远不能满足要求.冷弯时,在支持辊上放试样,有时试样与压头不垂直,尤其焊接试板冷弯时,有时不能压到正焊道上,易压偏,也费时.针对这些情况,我们将其改成配套系列压头,在支持辊两侧面安装了角铁样板.1 改制过程原材料试验机附有的一个压头为一体的,现改制成两体,用两个螺栓联结成一体,上体与试验机用一个螺钉联接,如图1所示.下体如图2所示,是压轴为(?)18的压头(单位:mm).其余的制作方法与(?)18的相类似.制成的配套系列有(?)10,(?)16,(?)24,(?)30,(?)32,(?)36,(?)40,(?)42,(?)48,(?)54,(?)60等一     

GB/T 229-2007关于夏比V型缺口冲击试样几何参数的规定及其加工方法

现行的冲击试验标准GB/T 229-2007,对夏比V型缺口冲击试样几何参数的规定较1994年颁发的旧标准GB/T 229—1994变化较大,通过将新标准、旧标准以及美标ASTM E23—02a对冲击试样几何参数的规定进行对比分析,认为GB/T 229-2007相比GB/T 229-1994对夏比V型缺口冲击试样几何参数的放宽和规定更加科学、合理。另外还对目前夏比V型缺口冲击试样的几种加工方法进行了比较分析,认为组合机床是冲击试样加工设备的发展方向。     

咨询与服务

1.我国目前已制订的低温或涉及低温试验方法的标准有:(1)GB13239——91金属低温拉伸试验方法;(2)GB/T 229—94金属夏比缺口冲击试验方法;(3)GB/T2358—94金属材料裂纹尖端张开位移试验方法;(4)GB 6803—86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法;(5)GB 8363—87铁素体钢落锤撕裂试验方法;(6)GB 5482—85金属材料动态撕裂试验方法.2.低温试验设备(1)试验机:应具备符合相应标准要求的试验机,如万能材料试验机、冲击试验机、落锤试验装置等.(2)低温试验的冷却介质有液体和气体两种.因此,试样的冷却装置有槽式(见图1)和箱式(低温环境箱或低温炉)两种.无论是低温槽或环境箱,都应有足够的容量,并能对低温槽(或环境箱)内的冷却介质进行均匀搅拌,以达到试样均匀冷却的效果.(3)测温和测温辅助仪器:热电偶或低温温度计及电位差计或温度自动指示装置等.3.金属材料的力学性能受温度的影响是比较大的.在低温下,钢的冲击吸收功显著降低,这种现象称为钢的冷脆现象,钢的冷脆性在实用工具有限大意义,特别对寒冷地区使用的钢材,更应试验其冷脆性.任何一种金属材料都具有两个强度指标,即屈服应力σ_s和断裂强度σ_f,两者都随温度上升而下降,见图2.σ_s随温度下降的速率比σ_f的下降速率大,因而两者在σ-T曲线上汇交于某     

金属板材室温拉伸试验室间比对及分析

以金属板材室温拉伸试验室间比对试验为实例(拉伸试验项目为抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率),阐述了试验室间比对试验的策划及试样制备,并对试验结果进行了分析,还研究了中位值及标准化四分位距法在试验室间比对能力评价中的应用。结果表明:将中位值作为指定值,标准化四分位距作为能力评定标准差可以减少极端异常值对指定值及结果分散程度的影响,使得统计分析结果及判断更符合客观实际。标准化四分位距法可以在试验室间比对试验中被广泛应用。