煤制芳烃中国造

具有中国自主知识产权的煤制芳烃技术,以煤替代原油作为制造芳烃的原料,达到国际领先水平,被视为中国现代煤化工科技领域的重大突破。但中国要真正实现炼制芳烃产业化还有一段路要走。在煤化工技术领域,我国终于攻下了全面突破煤化工技术的最后一个大型堡垒—煤制芳烃。近日,华电集团、清华大学与陕西省人民政府联合在北京召开的煤制芳烃技术成果新闻发布会。会上,传出了一     

华电集团拟建全球首套煤制芳烃中试装置和工业化项目

中国华电集团公司在陕北能源化工基地榆林煤化学工业区拟建设全球首套煤制芳烃中试装置和工业化项目,从而开辟生产芳烃的全新技术路线。按照项目建设计划,中国华电集团公司将先行建设万吨级煤制芳烃中试装置,同时启动百万吨级工业示范项目,规模为3 Mt/a煤制甲醇和1 Mt/a芳烃装置,总投资285亿元人民币,全部投产后年销售收入将达348亿元人民币。     

催化裂化芳烃萃取油用作煤液化起始溶剂

选用一种催化裂化（FCC）芳烃抽提装置生产的芳烃萃取油作为煤液化开车起始溶剂的原料，在0．1t／d连续装置上进行煤液化实验。利用色质联用仪解析其组成和结构，应用常温常压黏度仪考察了其成浆性。结果表明，芳烃萃取油具有多环芳烃含量高的特点，3次加氢后的芳烃萃取油与煤液化加氢循环溶剂的结构组成十分接近，采用3次加氢萃取油制备的煤浆具有良好的成浆性、输送性和反应性，与煤液化加氢循环油参与煤液化的效果相当，是理想的煤液化起始溶剂。     

催化裂化芳烃萃取油用作煤液化起始溶剂的研究

 选用一种催化裂化（FCC）芳烃抽提装置生产的芳烃萃取油作为煤液化开车起始溶剂的原料，在0.1t/d连续装置上进行的煤液化实验。利用色质联用仪解析其组成和结构，应用常温常压黏度仪考察了其成浆性。结果表明,芳烃萃取油具有多环芳烃含量高的特点, 3次加氢后的芳烃萃取油与煤液化加氢循环溶剂的结构组成十分接近。采用三次加氢萃取油制备的煤浆具有良好的成浆性、输送性和反应性，与煤液化加氢循环油参与煤液化的效果相当, 是理想的煤液化起始溶剂。     

亚洲芳烃的发展前景

过去5年，亚洲芳烃生产商一直处于产能过剩的重负下。某些产品几乎无获利性，为获利就不可避免地要减产。芳烃周期的低潮已很深，但生产商坚信，在部分下游产品需求的强径增长终将吸收过度供给。下一个芳煤周期高潮预计在2003－2004年。     

国内煤制芳烃技术开发日趋活跃

作为煤化工的一个新兴领域,煤制芳烃技术日益受到重视,目前国内多家企业正在加速推进煤制芳烃技术产业化。2012年2月,由赛鼎公司负责设计的内蒙庆华集团100kt/a甲醇制芳烃装置试产成功。中科院山西煤化所与赛鼎公司     

国产灯用煤油中芳烃的分析

利用ＳＱ－２０６气相色谱议和ＨＰ５８９０Ⅱ／５９７１Ａ色质联用分析仪（ＧＣ／ＭＳ）对国产灯用煤油进行了分析，检测出煤油中的各类芳烃，并用校正归一法求出大庆煤油中烷基苯含量为３．６％，萘的衍生物为４％，总芳烃含量１０．６％，为灯用煤油脱除芳烃制备无芳烃煤油的研究提供了试验依据。     

我国拟建百万吨煤经甲醇制芳烃装置

<正>中国华电集团公司计划在陕北能源化工基地榆横煤化学工业区建设煤经甲醇制芳烃(MTA)中试装置和大型工业化项目,预可研报告日前已经通过了专家审查。按照项目建     

煤制芳烃新路线工艺进展

<正>未来几年内,在沿海地区和内陆区域中心城市附近,难以新建炼油一体化配套的对二甲苯(PX)项目,中国PX供需缺口将进一步加大。在此情况下,发展煤经甲醇制芳烃(MTA)成为改善中国PX供应紧张局面的战略选择。苯/甲苯甲醇烷基化制PX技术,将成为另一条煤制芳烃工艺。与传统的甲苯选择性歧化制PX工艺相比,甲苯甲醇     

准噶尔盆地西北部和什托落盖盆地侏罗系烃源岩芳烃分布特征及地球化学意义

研究了准噶尔盆地西北部和什托落盖盆地侏罗系煤系烃源岩多环芳烃的分布规律。结果表明,该区侏罗系烃源岩中多环芳烃分布广泛,两环芳烃至六环芳烃以及七环芳烃均有分布,单体芳烃主要以四环芳烃和五环芳烃的含量较高,其次为两环芳烃和三环芳烃。研究还表明煤和泥岩的多环芳烃分布极易受沉积相差异发生明显变化,比如侏罗系八道湾组泥岩菲、荧蒽、芘、艹屈、苯并荧蒽与苯并[e]芘的丰度均较高,西山窑组泥岩苝的丰度明显偏高于其余化合物;而八道湾组煤中蒽、芘、苯并[a]芴以及苯并荧蒽丰度较高,西山窑组煤中苯并荧蒽、苯并[e]芘和苯并[a]芴的丰度偏高。另外煤的萘与二苯并噻吩成熟度参数值明显高于泥岩,并且与Pr/Ph值和δ13Caro值呈正相关,与四环芳烃和五环芳烃参数值呈负相关,进一步研究表明多环芳烃比值极易受到有机相类型差异分布影响,仅菲的参数值差异小,泥岩RC值与实测RO值相近,二苯并噻吩/菲值与Pr/Ph值关系和OF/（OF＋F）值与SF/（SF＋F）值关系反映了侏罗系浅湖相至河流相或三角洲相为开阔水体的弱氧化—强氧化沉积环境。     

新奥集团开发出煤加氢气化联产甲烷和芳烃技术

<正>新奥集团开发出煤加氢气化联产甲烷和芳烃技术,能够实现煤高效清洁转化制天然气,同时副产高附加值芳烃组分。目前已建成5t/d投煤量的中试装置,下一步计划在3年内建设400t/d工业示范装置。该技术是在800~1 000℃和5~10MPa下,煤粉与氢气反应生成甲烷、芳烃油品和半焦。试验结果显示,甲烷     

煤焦油瓷漆的毒性及防护措施

1．对煤焦油瓷漆毒性的分析测试煤焦油瓷漆是以煤沥青和煤焦油为油馏分及煤粉经过炼制和复配后得到的。煤沥青及煤焦油馏分是以多环芳烃为主要组分的复杂混合物，多环芳烃是一种非常重要的化学致癌物质，它的种类非常多，常见的可达数10种，其中3．4苯并花（Bap）是最具代表性的强致癌物。煤焦油瓷漆在炼制或熔化、浇涂时，多环芳烃会以飘尘的形式随烟气逸出，造成环境污染。飘尘（指空气动力学直径小于10pm的粒子）大约有90％能进入人体呼吸系统的各个部位，有10％可进入肺泡之中，直径小于Zum的粒子，几乎全部进入肺泡。这种可溶性气溶胶…     

延长石油接盘央企华电煤业部分项目

7月3日,陕西延长石油集团与华电煤业集团有限公司就榆林煤基芳烃及配套煤矿项目产权转让交接仪式在北京举行。近年来,延长石油投资数百亿元布局煤化工行业,旗下已有包括延长石油延安能化公司在内的数家子公司进军煤化工业。延长石油表示,华电榆林煤基芳烃项目列入了国家煤炭深加工等相关规划,其承载着全球首创煤基甲醇制芳烃技术（FMTA）的首套工业化放大示范任务。     

不同沉积环境地层中的芳烃分布特征

为了研究不同沉积环境地层的芳烃分布,把原油和生油岩中的部分芳烃化合物分为与陆生植物有关的芳烃,与盐湖相地层有关的芳环稠合噻吩,与沉积相有关的芳构化甾烃三大类.浅海碳酸盐岩沉积物中,与树脂类物质、燃烧、煤有关的芳烃及三芳甾烃的强度很低.浅水碳酸盐-膏盐交互相沉积物中,与树脂类物质、燃烧、煤有关的芳烃强度有所增加,三芳甾烃强度仍然较低,很多样品中能见到4-甲基二苯并噻吩化合物.内陆湖相沉积物几乎与浅海碳酸盐相有相同的芳烃分布.湖盆边缘相地层中三芳甾烃,与树脂类物质,燃烧有关的芳烃强度都较高,但噻吩类化合物强度低.内陆盐湖相与湖相沉积物芳烃分布相似,只是4-甲基二苯并噻吩强度高.与火山喷发有关的沉积物中与湖盆边缘相有近似的芳烃分布,但与燃烧有关的芳烃强度更大.这些不同沉积环境地层的芳烃分布规律,可用于研究原油的油源.     

芳烃生产技术进展及产业发展建议

分析了国内外现有石油制芳烃生产技术（包括催化重整、裂解汽油加氢、轻烃芳构化、甲苯/苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化等）以及煤制芳烃技术,综述了最新的合成气、二氧化碳、甲烷芳构化生产芳烃技术进展,介绍了目前国内芳烃生产装置建设状况。指出芳烃产业今后的发展应注重拓宽原料来源,提升生产效能及加强数字技术攻关。     

利用石油替代资源生产清洁燃料

我国石油资源紧缺，利用煤、石油焦炭／沥青、天然气等替代资源是一个发展方向。由于环保对车用燃料的要求日趋苛刻，汽、柴油中的硫、芳烃等含量将受到严格限制。费—托合成油的硫和芳烃等含量极低，被认为是生产21世纪清洁燃料的方向，发达国家正大力研究开发。我国在利用替代资源时，应与21世纪清洁燃料生产结合起来。     

国产费-托合成燃料用于喷气燃料馏分的试验研究

通过对国产煤F-T合成燃料的组成和性能进行研究,探讨了国产煤F-T合成燃料用于我国喷气燃料馏分的可行性,并为其作为喷气燃料组分使用提供基础研究数据。结果表明,从国产煤F-T合成燃料中截取的煤油馏分主要由链烷烃和一环环烷烃组成,油样中只含有极少的单环芳烃,没有双环和三环芳烃存在。该馏分的密度、冰点等理化指标不符合3号喷气燃料规范要求,虽然尚不能作为喷气燃料使用,但通过改进加工工艺可作为现用喷气燃料的搀兑组分,其低硫、低氮、低芳烃含量以及热安定性好等特点,有助于改善喷气燃料的热安定性,降低污染物排放。     

不同显微组份芳烃结构与荧光机理探讨

本文根据对相同煤阶的不同显得组份的芳烃馏分的色-质分析及激光诱导荧光谱的分析,结合分子荧光理论,探讨了在以染料激光器作为激发光源的情况下,不同显微组份芳烃的荧光机理。      

世界首套煤制芳烃中试装置试车成功

<正>东华科技发布公告称,由该公司总承包的、陕西华电榆横煤化工有限公司在陕北能源化工基地建设的世界首套煤制芳烃中试装置于近日产出芳烃,一次投料试车成功,打通了全流程。     

我国芳烃资源现状及其利用

<正> 一、我国芳烃工业发展概况从60年代开始,由于石油芳烃工业的兴起,世界芳烃总产量迅速增加。据统计,世界主要芳烃(BTX)总产量1965年为866.7万吨,至1980年时达到2755.8万吨,15年间增加了2.2倍,平均每年递增8%,以石油为原料的大芳烃生产方式取代了传统的以煤为原料的小芳烃生产,为三大合成材料工业提供了丰富的廉价原料来源。芳烃已成为石油化学工业重要的基本原料。