学-联合站外输管线票油结蜡现象及解堵措施

通过对学一联合站净化油外输系统运行参数的研究，针对外输管线结蜡现象所导致的外输参数异常原因，对外输系统实际采样数据进行了统计分析和对比．提出了外输管线清蜡解堵措施，并设计制作了简易撬装式加药装置．实施后效果明显。通过分析研究．提出了确保以学一联合站为主的“三站三线”外输系统应急预案，以及下一步正常运行的措施和意见。     

内衬聚四氟乙烯管防酸碱中和管线的腐蚀

我厂碳酸钠回收装置年处理碱渣4400吨,生产碳酸钠2500吨.由于酸碱介质的管线较多,装置管线腐蚀穿孔相当频繁,特别是酸和碱渣中和管线,pH值变化较大,使得普通碳钢,不锈钢1-2周即穿孔(厚壁碳钢管也不过2—3周).频繁更换浪费了人力、物力,同时严重地影响了大装置的安全正常运行.为此我们选用了内衬素有“塑料王”之称的聚四氟乙烯管来防止该装置的酸碱中和管线的腐蚀.     

氢气压缩机赶油管线振动原因分析及对策

0．8 Mt/a柴油加氢装置氢气赶油管线振动严重,危及装置其他管线、管支架的安全运行。通过现场测试,对振动进行分析、核算,发现管线设计存在问题,进而采取了针对措施,解决了管线振动问题。     

集输管线对口焊接定位夹紧装置

针对管线对口焊接时,两管线待焊端口在水平和垂直两个方向对正困难的现状,研制出了一种地面管线对口焊接定位夹紧装置.管线定位夹紧装置的工作部分主要由螺纹丝杠、球铰、管线上下受力体总成、拉环等组成.经现场应用表明,这种专用装置能够满足管线对口焊接时两待焊端口对正、定位、夹紧的要求;处理管线对口速度快,安全可靠.加工一套管线对口定位夹紧装置的成本约350元,一次投资,可长期使用.     

炼油装置上的腐蚀在线监测结果分析

中国石化股份公司广州分公司自2002年5月29日开始对炼油装置的空冷器、换热器、管线等进行了全面的腐蚀在线监测。在7月18日至8月15日期间,因设备维修而停止注氨。对上述期间腐蚀监测结果进行分析后指出;广州分公司炼油装置现行的“一脱三注”工艺防腐蚀措施可将一次加工装置“三顶”低温部位的腐蚀速率控制在0.20mm/a以下;当停止注氨时,空冷进口总管、初馏塔顶空冷器进口管和冷凝器进口管处的腐蚀速率可提高数十倍,因此一年中装置停止注氨时间不能超过15天;当焦炭塔油气管线选用Cr5Mo耐热钢时,其腐蚀速率可控制在0.152mm/a左右。     

简谈天然气的集输

与输油管线相似．运输天然气的管线也是将单个采气井连接到一个处理加工厂．或者连接到一个大规模集气系统的一个分支管线。绝大多数气井本身就具有足够的井口压力．这一压力可以使天然气通过收集管线进到工厂。气井的井底不安装抽油泵等装置．并且依靠地层的天然能量进行开采．这一点与油井不同。对于许多低压气井，通常要在井口安装一个小型压缩机．     

一种页岩气远程采气监测与地面管线防腐系统及方法

正该技术属于页岩气开采技术领域,提供了一种页岩气远程采气监测与地面管线防腐系统及方法,设置有降尘除水装置。该降尘除水装置固定安装于页岩气井的井口,通过传输管线连通有气体流量采集装置,气体流量采集装置通过数据线与仪器参数监测装置连接;传输管线连通有防腐剂注入装置,防腐剂注入装置内部设置有高压喷射装置,防腐剂注入装置通过传输管线连通有防腐剂检测装置,传输管线末端与联合站集输处理装置连接处设置有防腐剂检测装置。该系统体积小,结构紧凑,为撬装式,     

中油一建一项工程被评为"全国优秀焊接工程"

经中国工程焊接协会评审 ,由中国石油天然气第一建设公司承建的长庆石油助剂厂 3 0万吨 /年重整及2 0万吨 /年加氢二联合装置合金钢管线焊接工程 ,被评为“全国优秀焊接工程”。中油一建一项工程被评为“全国优秀焊接工程”@罗家雄     

碳素钢硫化后的焊接技术探索

石油化工、天然气净化脱硫以及天然气化工企业的装置及其工艺管线。材预多为20#、O235等碳素钢制成。由于石油、天然气中含有硫及硫化物．在高温及压力作用下，部分硫离子会渗入钢材之中．引起装置及工艺管线钢材硫化．给检维修的焊接施工带来极大危害。     

氢脆破坏是含硫气田开采的一大杀手

国民经济快速发展，对能源的需求也越来越大．特别是天然气的需求．呈现快速增长势头。“西气东输管线”和“忠武管线”等天然气管线的建成．使得天然气市场在全国范围内得到几何级数的快速发育。有资料表明，预计2010年，中国对天然气需求量将达到900亿立方米．而实际工业产量是远远不能满足需求，怎么办？那就是要开足马力，对各类气田都要投入开采．包括一些高含硫的气田。     

催化裂化装置管线散热损失估算及分析

以大庆石化分公司1．4Mt／a重油催化裂化装置标定数据为基础，计算出各类较高温位管线的热损失，包括原料油，分馏塔各中段回流、主风、吸收稳定部分汽油、低压及中压蒸汽、采暖水、锅炉给水及部分油气管线等。管线总散热损失占装置能耗约为31．137～37．504MJ／t。主要散热量集中在二中、油浆、主风及蒸汽管线上。管线散热总传热系数K主要受σi／λi控制，其次是ho^-1，而hi^-1，γi，σw／λw的影响可忽略不计。     

轻烃回收装置工艺设备、管线腐蚀堵塞原因分析

轻烃回收装置原料中含HCl,H2 S和NH3等腐蚀性介质 ,对工艺设备和管线产生了较严重的腐蚀 ,致使设备和管壁壁厚减薄、管线堵塞、1Cr18Ni9Ti不锈钢法兰开裂。经改进“一脱二注”方案 ,不注入氨水 ,而注入不形成垢的有机胺 ,并辅以其他措施 ,收到了较好的效果     

某催化裂化装置催化剂循环管线松动点的改造

针对一套200万t/a重油催化裂化装置催化剂循环管线流化的异常问题,运用立管和斜管内催化剂输送的流体力学理论,分析了原装置催化剂循环管线上松动点的布置情况,指出了其不合理布置是导致该装置催化剂循环管线流化出现异常问题的根本原因,对此提出了详细的松动点核算和改进方案。改造后装置的运行结果表明,装置的催化剂循环管线流化稳定,催化剂密度和滑阀压降分布合理,反应温度的波动范围可控制在±1.5℃,解决了装置催化剂流化异常问题,提高了装置的生产运行水平。     

渣油阻垢剂（HP—NS—15）的工业应用

一．概述：中石油辽阳石化分公司炼油厂原是以加工辽河．大庆原油为主的化工型炼厂．近几年来由于进口俄罗斯原油量的增加．混炼原油的性质波动较大，原油中盐及杂质的含量较高．导致常减压蒸馏装置的换热器受到油品中夹带的杂质，国体盐等物质的影响．通过几次检修我们发现渣油换热器有较严重的结垢．部分管子被堵，管箱盖里都有大量的沉积物。沉积物使换热器管线结垢，系统压力增大．原油换热器终温下降．加热炉负荷上升．降低了换热器的换热效果．同时增加了装置的能耗。为解决渣油换热器的结垢问题，我们与广州赫尔普化工有限公司合作，通过对垢质的分析研究．决定试用HP-NS-15渣油阻垢剂，以保证“安、稳，长．满，优”生产．降低装置的能耗。     

环氧丙烷生产用单管多旋静态混合管式丙烯氯醇化反应生产装置及生产方法

本发明涉及一种化工产品的生产装置和生产方法，具体涉及的是制取环氧丙烷过程中丙烯氯醇化反应生成氯丙醇的生产装置和生产方法。生产装置包括：原料水和氯气入口管线、管式氯气速溶次氯酸反应器、次氯酸出口管线、次氯酸和丙烯汇合管线、管式氯醇化反应器、氯丙醇出口管线，丙烯混合液出口管线，丙烯速溶混合管，丙烯与循环氯丙醇入口管线。     

节能降耗助力劳动竞赛

“十六万!”一口安徽口音的糠醛车间段长魏忠干此时眼睛瞪得像两个包子。技术员小罗说道:“可不是,铺一条从咱罐区到输转81单元的新管线,加上阀门、保温、人工等,十六万都是少说的,而且月底就得交工,工期这么紧,不知道能不能完成呢?”小罗愁的眉毛锁在了一起。     

一种制氢装置及其操作方法

正一种制氢装置及其操作方法,包括含重整炉的蒸汽重整反应器和至少一个净化粗合成气的装置。在该反应器中水和至少一种碳质能源载体反应形成含氢的粗合成气,粗合成气通过至少一个进料管线进入净化装置。在净化装置上游有至少一个从进料管线出来的分支作为返回管线,至少一部分粗合成     

加工含硫原油设备防腐蚀措施

福建炼化公司原油加工能力已扩大到4.0Mt/a,2000年以来,加工含硫原油的比例在60％以上,从而造成各装置腐蚀加重。2000年设备管线腐蚀泄漏达92次,2001年1～8月已达68次。典型腐蚀部位有:加热炉空气预热器和锅炉省煤器的硫酸露点腐蚀;塔内填料、塔盘的FeS自燃;油罐、管线的腐蚀以及换热设备的腐蚀。重点腐蚀部位进行材料升级,加强“一脱三注”管理和实施现场定点监测是保证装置长周期运行的关键。     

聚丙烯装置建成投产

武汉石油化工厂于1987年1月建成一套本体法聚丙烯生产装置,设计生产能力为5000t/a,共计6台(体积为4m~3)聚合釜,3台闪蒸釜。原料精丙烯系由本厂同时建成投产的气体分离装置提供。聚丙烯装置在投料前对聚丙烯设备管线进行了彻底的“净化”处理:干气吹扫管道,打磨设备内     

回线装置在探测地下金属管线中的应用

“回线法”也就是电磁法勘探中的“不接地回线法”，本文从理论到实践介绿回线装置在探测地下金属管线中的应用。重点介绍该方法在为勘察施工提供指定区域（钻孔）地下有无地下金属管线，探测地下电性连接不良的金属和管线或探测长度规模较小的地下金属管线及探测口径较大口径较小管线所具有的显著效果。