特殊结构齿轮的加工

特殊结构齿轮用常规工艺难以保证加工精度。我们根据各种特殊结构齿轮的不同特点,充分应用工艺技巧,成功地解决了一组特殊结构齿轮的加工。1　缺口齿轮的加工图1齿轮形状复杂,轮体为开口式。若先按封闭齿轮加工好后再开缺口,这样齿轮的开口部位会产生很大的变形,开口处上下会错动和张开(收缩的较少)。齿轮开口变形的根本原因是,齿轮轮体内的内应力所造成的,变形大小与内应力的大小有关。若仅从热处理工艺考虑是无法控制齿轮开口处变形的,只有采用以消除内应力为目的的综合工艺措施,才能达到控制齿轮开口的变形。现采用的缺口齿轮加工工艺路…     

零配法加工螺旋锥齿轮

零配法加工螺旋锥齿轮是以简式立式铣床上装置专用分度头的蜗轮副夹具代替螺旋锥齿轮加工专用机床来加工螺旋锥齿轮。这种方法是无专用加工设备时对单件小批低速重载螺旋锥齿轮进行加工的较为简便、合理、经济和实效的方法。螺旋锥齿轮经上述方法     

当代先进制齿及制齿机床技术的发展趋势

通过对国内外齿轮加工技术和齿轮加工机床的研究，论述了齿轮加工正朝着环保、高效、高精度和无屑加工的方向发展。齿轮加工机床正朝着全数控、功能复合、柔性、自动化、安全性及网络化的方向发展。介绍了齿轮加工及机床目前的水平和所达到的指标。     

电火花加工内斜齿轮

叙述了使用电火花加工内斜齿轮的原理，方法和特点。并介绍了齿轮电极的设计和制造以及电火花加工内斜齿轮时的工艺参数。     

在滚齿机上进行齿轮倒角

介绍了在没有齿轮倒角机时,用滚齿机进行齿轮倒角加工的方法,该方法能保证与齿轮倒角机加工相同的生产率和产品质量。     

超大变位齿轮刀具及量具的简化设计

￥贵阳航空液压件厂＠杨建英在我厂引进生产的齿轮泵和液压泵产品中，需要加工许多超大变位的大模数齿轮和花键。用于加工和检测这些齿轮和花键的刀具（如插齿刀、滚齿刀、剃齿刀、拉刀等）和量具（如花键量规、齿厚规等）的设计计算较为复杂，为简化计算，我们采用了将超大变位...     

摩托车挡位齿轮锻坯温挤工艺研究

我国是一个摩托车生产大国,1997年全国摩托车生产数量突破1000万辆,市场竞争激烈。为了提高产品质量、降低成本,企业必定要在工艺和材料上挖掘潜力。用切削加工和热锻制坯,材料消耗较大,尤其是像挡位齿轮这类(见图1)形状复杂、切削量大、材料利用率低的零件(加工成零件材料利用率只有40％左右),改进其加工方式意义     

螺旋圆锥齿轮的简易加工法

螺旋圆锥齿轮传动平稳、噪音小、承载能力大,应用在重要的传动上,但这种齿轮的加工工艺比较复杂,尤其在机床、刀具与测量等配套不齐全的情况下,加工这种齿轮尤为困难,大模数螺旋圆锥齿轮在这方面的矛盾更突出。因此,简化与降低这种齿轮在工艺上的复杂程度,是目前迫切需要解决的问题。这里简易介绍一种螺旋圆锥齿轮的简易加工方法,供读者参考。选择的机床是X62W万能铣床。选择的刀具是键槽铣刀。根据被加工齿轮的有关     

加工大齿轮键槽

我厂加工ZD-80型减速机上大齿轮的键槽。因超出B5050型插床的加工范围,我们改装B665牛头刨床,配置专用夹具,自行加工键槽(见图)。     

球形齿轮的加工方法

球形齿轮联轴器在传动中,可以在一定限度内,使相联的两轴产生一个偏角,而能平稳传递动力。但球形齿轮的用量比圆柱齿轮要少得多,而且加工比圆柱齿轮困难。因为数量少,所以一般不用专用机床。又因为齿面为球形,如图所示用普通齿轮加工方法达不到要求。所以就利用工装,或改装机床来实现加工要求。 有关资料介绍,将滚齿机工作台横向丝杠抽掉、工作台用强力弹簧压在一个靠模上;当刀架上下移动进行滚切时,工作台随着靠模移动,使滚切的齿轮形成球面。这种采用改装机床方法对批量加工是很经济的。 我们曾经在万能铣床上进行过球齿加工。利用专用可回转夹具,左右摆动,使铣出的齿形成球形,这在理论上是可以的,但是工装太笨重。工件在回转台上走刀靠人工分度很费力,而且系统刚性差、加工时震动较严重,因而工件加工出的表面不够理想。分齿靠分度头进行,一个齿轮反复多次分度,精度差、太繁琐。     

土洋结合铣削大内齿轮

我厂为宝山钢铁总厂生产的 P30m 刮泥机中有一个大内齿轮。其特点是:开挡大,轮齿宽度尺寸大,而且工件旋转半径与内齿轮内圆半径之差也大。我们找了好几家协作厂要求加工这种齿轮,但是他们都不能生产,因此,我们大胆地想办法,并采取一系列有效措施,终于在滚齿机上加装一铣刀头的方法,较好地解决了这一难题。其内齿加工精度和表面粗糙度均达到设计要求,加工效率也和铣制相同齿数和模数的外齿轮近似,可以批量生产;如果对铣刀架稍加改进还可加工内斜齿轮。这对没有大型内齿轮生产设备的工厂来说尤其适用。     

非圆齿轮数控加工程序的自动生成

利用数控机床加工非圆齿轮可以分为毛坯的加工和轮齿的插制两部分。其中毛坯的加工可以在数控线切割机床上进行，也可以用不带轮齿的圆柱插刀插制而成，而轮齿的插制则在数控插齿机上完成。本文首先给出了利用线切割机床加工非圆齿轮毛坯时的运动关系分析，在利用不带轮齿的圆柱插刀插制毛坯时，其运动关系与之类似。其次，重点研究了利用数控插齿机插制非圆齿轮时的运动关系分析，并对插制非圆齿轮时的切入、切出过程进行了深入分析     

端面齿轮滚压加工技术研究

针对端面齿轮的加工,提出了不同于传统加工的端面齿轮滚压加工新工艺。根据滚压加工技术要求,对使用设备和工装进行了设计,根据实验测出的数据,从轮齿齿顶卷曲、轮齿精度、表面硬度和滚压的加工效率进行了分析并得出结论:小模数端面齿轮滚压加工切实可行,为进一步实现端面齿轮滚压加工工业化推广奠定了基础。     

齿轮加工刀具与机床的新发展

本文介绍齿轮加工刀具的进步，正在影响机床的设计，使之向更高产量和更长的时间的无人看管运行发展。     

内齿轮的滚削加工

内齿轮的滚削加工石油天然气管道局职教中心肖兵一般用拉削、插齿等方法对内齿轮轮齿进行加工。若用滚齿加工内齿轮，则需有一个附件装到滚齿机的滚刀架上，再用内齿轮滚刀连续切削轮齿，就能加工出具有精密节距的内齿轮。这种加工方式对于制造大型内齿轮特别有利。洛阳矿...     

插齿刀的特殊刃磨

为了提高齿轮传动精度和啮合性能,在齿轮加工中往采用剃齿工艺或修缘齿轮。齿轮经过剃齿加工后,其精度可提高1～2级。修缘齿轮可以避免因齿形加工和啮合刚度变化所形成的基圆齿距误差而造成动载荷和噪声。因此,在齿轮轮齿成形中要采用如图1所示剃前齿形或修缘齿形。     

T型齿的国产化加工及工艺分析

近年来，我国从国外引进的汽车、拖拉机及工程机械产品日益增多，在这些产品中，经常出现一些特殊齿形的难加工齿轮，例如T型齿这些特殊齿轮，用国产设备和常规的工艺方法难以加工，这严重影响引进产品的国产化进程。因此，解决难加工齿轮的国产化加工问题，具有重要的经济效益和社会效益。本文阐述四种T型齿的加工方法、工艺分析及各种工艺的优缺点和选择方法。图1所示为T型齿，其齿长方向呈T形。很明显，不能用通常的滚、插、剃工艺进行加工。在国构，没有加工这种齿轮的先例，在国外，其加工工艺是先滚齿，然后用专用技齿机加工出T型齿…     

浅谈渗碳齿轮变形的影响因素和应采取的措施

渗碳齿轮在热处理过程中产生变形是一个十分复杂的问题。它与钢的化学成分和淬透性、渗碳齿轮的几何形状、预先热处理后钢的组织、齿轮加工方法和加工残余应力、渗碳时齿轮放置方式和吊具、渗碳温度和渗碳时间、淬火温度和淬火方式、淬火介质和介质温度以及渗层特性等因素有关,下面就影响渗碳齿轮变形的因素和应采取的措施作一阐述。     

用盘形齿轮铣刀加工变位齿轮

在普通铣床上以通用盘形齿轮铣刀加工齿轮的方法,工艺简单,无需专用齿轮机床,在修配及小批生产中(尤其是对长轴类齿轮的加工)运用较多。用此方法可加工8～9级精度的标准齿轮(非变位齿轮)。然而,目前不少中小企业对变位齿轮的加工也采用此方法,边样加工出的“变位齿轮”尽管外径及公法线尺寸都符合要求,但使用时却会出现啮合不良、传动噪声大,甚至“楔死”现象。一、对齿形的分析众所周知,通用盘形齿轮铣刀是成套供应的。最常用的有8把一套、15把一套、26把一套。每套铣刀中各号铣刀分别加工一定齿数范围的齿轮。但无论哪     

大模数齿轮的数控铣削加工

模数大于12mm的渐开线圆柱直齿轮,由于受加工范围的限制,在普通滚齿机上无法加工。处于无大型滚齿机的条件下,采用微机改造普通铣床,用指形铣刀展成法直接加工渐开线齿形,加工精度超出规定要求,收到了满意的效果。