GMAW无镀铜实心焊丝及其应用

详细分析了GMAW镀铜焊丝在生产中的环保问题、污染问题、焊丝本身的质量问题(铜层易剥落、焊接飞溅大、焊缝成型差、防锈不佳)等.为适应我国建筑钢结构技术的发展和节能减排的绿色制造理念,GMAW无镀铜焊丝应运而生.GMAW无镀铜焊丝生产工艺解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题,无镀铜实心焊丝具有表面光洁、焊丝的送丝性能更加稳定、在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝不穗的现象、焊丝表面更加光滑、并减少送丝阻力等优点.无镀铜焊丝在实际中得到了一定范围的推广应用,获得了好评.     

CO2焊焊丝表面镀铜层的质量分析

本文从CO_2焊丝表面镀铜层的质量分析入手,着重讨论了CO_2镀铜焊丝的表面质量与抗腐蚀性能和导电性能的关系.提出镀铜质量低劣的焊丝容易被腐蚀,生锈,在焊接时铜皮剥落,影响焊丝自动输送,同时亦影响焊接工艺的稳定性.镀铜焊丝的质量也直接影响焊丝的生产过程.     

无镀铜桶装焊丝在机器人焊接中的应用

采用烟尘测定装置检测了无镀铜桶装焊丝的发尘量,采用波形测定仪检测了无镀铜桶装焊丝的电弧稳定性和送丝性能,采用焊丝测力器检测了无镀铜桶装焊丝的送丝阻力。结果表明,无镀铜桶装焊丝在焊接时发尘量少,电弧稳定,送丝阻力小,焊接飞溅小,焊道成形美观。同时通过观察发现,无镀铜焊丝在机器人焊接中容易出现断弧、跳丝以及送丝不顺的现象,分析了产生这些问题的原因以及应对措施。     

日本关于自动焊接用实心焊丝的新思路——非镀铜MAG焊接用实心焊丝的特征

ＭＡＧ焊接用实心焊丝 ,通常都进行镀铜处理。鉴于镀铜工序在焊丝生产工厂认可的规程中是最重要的管理内容之一 ,各焊材制造厂都以镀铜为前提 ,努力提高焊丝质量。但是 ,随着药芯焊丝的发展 ,将其送丝性和防锈性的研究成果移植到实心焊丝上后 ,对镀铜的必要性产生了疑问 ,并着手开发非镀铜实心焊丝。这方面的研究成果发表在 2 0 0 0年的国际焊接会议上 ,它使人们明白 ,非镀铜焊丝具有镀铜焊丝所不具备的很多优点 ,在用户中的应用事例逐渐增多。下面介绍ＣＯ2 焊接用非镀铜实心焊丝 (相当于ＪＩＳ的ＹＧＷ 11和ＹＧＷ 12 )的若干特征。1　稳…     

用X射线吸收法测定焊丝镀铜层厚度

CO_2气体保护焊的焊丝为H08Mn2Si,在焊接过程中,为了保证焊丝能均匀地传递,通常在焊丝表面均匀地镀上一层很薄的金属铜,增加其导电性能。镀铜层太厚既浪费铜材又对焊丝质量产生不良影响,镀铜层太薄难以致密,焊丝在运输及储存过程中易锈蚀,不利于传送,因此测量和确定镀铜层的最佳厚度,具有相当明显的实际意义。镀层厚度的测量方法很多,如称重法、干涉显微计法和金相显微镜法等,而X射线衍射吸收法则较简便且不破坏试样。     

超薄低铜镀层CO2气体保护焊焊丝

为降低气保焊丝的镀铜层厚度,减少含铜量.选用一种葡萄糖类环状有机络合物,在镀铜置换反应中首先与铜离子反应生成亚稳态络合物,然后再与铁原子发生置换反应,从而控制置换反应速度、改变铜离子在置换反应中的各向异性,提高铜离子的反应功能,使镀铜层致密,舍铜量降低,提高了产品质量.具体效果:缩短了镀铜时间,减少了硫酸铜的使用量,降低了生产成本,减少了对生产环境及焊接环境的污染.     

镀铜CO2焊丝制造工艺及防止焊丝产生缺陷的措施

镀铜ＣＯ＿２焊丝制造工艺及防止焊丝产生缺陷的措施陈启武天津猴王电焊条厂（３００４００）我国生产制造镀铜ＣＯ＿２焊丝工艺主要有两种：一种是化学镀铜生产工艺；一种是电镀铜生产工艺。两种镀铜生产工艺在镀铜前的工艺完全相同，不同的只是在钢丝活化表面处理后，分...     

镀铜CO2焊丝存在的缺陷及对策

本文从上前普遍使用的镀铜ＣＯ２焊丝的防护原理、镀铜层的致密性,分析了镀铜ＣＯ２焊丝存在的歇腐蚀生锈等缺陷的原因,通过对不同金融电极电位的比较,从对Ｃ 丝的 防护出发,提出了在ＣＯ２焊丝上进行镀锰,实现阳极保护,从根本上解决镀铜ＣＯ２焊丝存在的问题。     

无缝药芯焊丝在船舶焊接中的研究与应用北大核心

随着药芯焊丝制造工艺的发展,药芯焊丝在船舶焊接材料中约占90%以上,目前使用的药芯焊丝均为有缝药芯焊丝,其焊接效率高、工艺性能好、适应性强,但在焊接时存在送丝较困难,焊丝外表面容易腐蚀、容易吸潮、不易储存和运输等问题。无缝药芯焊丝可以进行表面镀铜处理,焊丝保管过程中的防潮及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝,针对SRSF501无缝药芯焊丝进行熔敷金属试验和工艺性能研究,并将该焊丝在13000 t重吊船上进行应用。结果表明,该无缝药芯焊丝能够满足船舶焊接的要求,并具有一定优异性,将对药芯焊丝的发展具有深远的意义。     

无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系

综述了镀铜和无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系。两种焊丝GMAW焊接时,熔滴有大滴过渡、喷射过渡和短路过渡3种形态。在富氩混合气时都存在滴状向喷射过渡的转变电流。无镀铜焊丝在不同保护气体时的电弧改善、熔滴细化、转变电流均低于镀铜焊丝。焊接电流和电弧电压的正确匹配是获得满意过渡形态的重要条件。焊丝的工艺质量除了受焊丝和涂层成分及母材焊接性控制之外,主要受焊接工艺条件控制。通过工艺参数匹配的变化建立了熔滴过渡形态与焊丝工艺质量间的关系,其内在联系主要是熔滴尺寸和转变电流的变化。     

Verification of the boundaries of the applicability of the holm approximation for the calculation of the resistance of electric contacts

This paper presents the computation results for the passage of a current through electrodes of various shapes. In particular, cylindrically shaped contacts and rectangular current-carrying buses are considered. The effect of the electrode boundaries and the location of the contact spots on the value of the contact resistance was estimated. It was shown when the contact resistance can admittedly differ from the values found using the available analytical formulas.     

Predicting the properties of the metal of welded joints on the basis of the results of quantitative parametrisation of the structure

Formation of the structure welded joints is investigated by fractal analysis and the quantitative criteria of the structural homogeneity of the metal of welded joints are determined.     

连铸机连杆断裂原因分析

连铸机连杆在机组试车阶段即发生断裂,完全未达到工作时限。为分析其断裂原因,采用扫描电子显微镜、能谱仪、光学显微镜等检测设备,通过断裂部位的断口分析、非金属夹杂物分析、显微组织分析等可知,连铸机连杆断裂的主要原因是奥氏体晶粒粗化及存在魏氏组织。     

Summary of the Activities of the Association of Russian Metallurgists on the Organization of the Chernov Readings at the Turn of the 21st Century

Metal Science and Heat Treatment -     

型腔模设计中推杆直径的确定

在型腔模设计中 ,推杆直径大小的确定一般是根据经验或依据类比法确定 ,这样确定的推杆往往与生产实际有一定的差距 ,通过对推杆的受力状况进行分析 ,从理论计算角度对推杆直径进行确定。     

货车滚动轴承压装过程的仿真

应用ANSYS有限元分析软件，建立了货车轮对滚动轴承压装过程的状态接触模型，并进行压装过程求解分析，得出压装力-位移(Fp-x)的分段拟合方程和高次拟舍方程和压装力--位移曲线。本文所得结论为货车轮对滚动轴承压装质量的判断提供了理论依据。     

前副车架上部主体件回弹消除方法研究

复杂威形的高强板前副车架上部主体件,造型角度差异性比较大,形状复杂,一次成形难度大.尤其造型深度段差较大时出现的内部褶皱问题,四角回弹扭曲问题,处理起来更是困难.本文主要阐述TRIP600高强板前副车架上部主体件一次成形过程中,左右两侧中部表面褶皱引起的回弹和四角回弹扭曲的优化方法.从产品造型、拉延模具及整形模具回弹补...