电子连杆技术在大型乙烯装置裂解气大阀中的应用

介绍了国内大型乙烯项目中常用的几种裂解气大阀的结构型式及特点,简述了不同形式裂解炉对应的裂解气大阀的正常工作温度和工作模式。以双闸板阀为例,介绍了所采用的新型密封技术,重点描述了电子连杆技术在裂解气大阀中的应用,以及在联动过程中2台阀门的阀位曲线。现场应用表明：采用改进技术后的裂解气大阀,清焦过程安全性得到进一步提升,清焦程序运行的稳定性得到进一步的保证。     

裂解气液相干燥器应力强度评定及疲劳分析

对裂解气液相干燥器建立有限元模型、进行应力强度评定和疲劳分析是保证用户使用安全和节约设备成本的有效方法。针对某乙烯装置裂解气液相干燥器,利用ANSYS软件建立了有限元模型,并依据JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》进行了应力强度及疲劳强度评定。结果表明,人孔与筒体的连接处等结构不连续处极易出现疲劳失效,该液相干燥器设备壳体和人孔螺柱疲劳强度评定合格,所有部位的应力强度均满足疲劳寿命设计要求,符合设备安全平稳运行条件。     

裂解炉裂解气输送的管线设计

结合乙烯裂解工艺阐述了裂解炉区典型的裂解气输送管系相关设备的布置原则，管道，管架设计要点，并对生产中易出现的泄漏问题，提出了设计方案。     

裂解气的全分析

建立了一种简单可行的裂解气全分析方法。采用癸二腈柱分离气体，TCD检测，外标法定量，测定C2－C4及CO2的含量，用带有预分馏系统的色普仪分析H2、CH4和CO，用活性氧化铝柱和TCD测定C2H6和C2H4的含量，C3以上重组分用预分馏系统分离，最后进行归一化处理，即可得到裂解气中气相样品的全分析结果；对液相样品先进行预处理，再用色谱进行分析。     

原油裂解气与干酪根裂解气差异实验研究

对取自渤海湾盆地东营凹陷的一块湖相未成熟I型烃源岩,应用分步裂解生烃、抽提与族组分分离、配分的实验方法,获得了同一母质来源的合成油(S-油)和似干酪根(P-干酪根)样品.应用黄金管限定体系,对2个样品进行生烃热模拟实验,测定2类热解气体的成分与碳同位素值.研究结果表明,2类气体性质明显不同.与P-干酪根相比,S-油裂解气具有以下特点:在裂解早期阶段,C₂-C₅重烃含量高,湿度大;C₁-C₃气体碳同位素轻,两者差值最大可达10‰(C₁),14‰(C₂)和9‰(C₃);(δ¹³C₂-δ¹³C₃)值较大,受成熟度影响大.在实验条件下获得的(δ¹³C₂-δ¹³C₃)-δ¹³C₁和(δ¹³C₂-δ¹³ C₃)-ln(C₂/C₃)图解能有效区分这2类裂解气.本研究成果为地质条件下原油裂解气与干酪根裂解气的判别提供了理论指南.     

关于裂解气压缩机的注水问题

介绍了裂解气压缩机注水系统,对压缩机注油与注水进行了比较。分析了由注油改为注水后,裂解气压缩机后冷器和段间罐的情况。     

管道应力分析及柔性设计

论述了管道应力分类、产生的因素以及应力消除方法。管道在内压、持续外载以及热胀、冷缩、位移等因素作用下,其最大应力往往超过材料的屈服极限,使材料在工作状态发生塑性变形,高温管道的蠕变和应力松弛,也将使管系上的应力状态发生变化,利用固定支架将复杂的管系划分为若干段较简单的管系进行应力分析,根据结果对管道进行自然补偿、设置支架或合理选择膨胀节以减小推力和力矩,保证管道的安全运行。     

干酪根裂解气和原油裂解气的成因判识方法

天然气既可来源于干酪根的裂解气,也可来源于原油的裂解气。对于腐泥型有机质,绝大部分天然气是来自源岩生成的原油裂解气,只有部分来自干酪根的裂解气,因此天然气气源研究不仅要指出来自哪套源岩,还需指出它的成因,尤其是高演化地区天然气气源研究。该文以塔里木盆地海相腐泥型天然气为例,根据天然气组成ln(C₂/C₃)与(δ¹³C₂-δ¹³C₃)以及甲烷碳同位素特征判识其成因。塔北地区的干气主要为干酪根晚期裂解气,塔北英买力奥陶系及塔中石炭系的天然气主要为原油裂解气。     

裂解气全分析探讨

介绍了引用ＨＴＳ法对裂解气进行一次进样全分析的气相色谱系统。结果表明：对于氢的分析具有线性响应和高精度，可以分析Ｃ＋６前所有组分。并详述了仪器系统的操作及其性能     

乙烯裂解气全组成气相色谱分析方法的改进

通过增加分析流路将单通道气相色谱仪改装为双通路、双检测器气相色谱仪,采用阀切换和柱反吹技术实现了一次进样完成乙烯裂解气中永久性气体和烃类气体23个组分的完全分离,建立了外标法的定量分析方法。5次重复测定结果表明,各组分的最大相对标准偏差为3.795%,最大相对误差为-3.232%,回收率为96.8%～101.3%。     

常压炉转油线设计应力分析

分析了过去设计的常压炉转油线两种布置方式存在的问题 ,提出了新的布置方式 :将常压炉与常压塔布置在一条直线上 ,不使用任何形式的管道补偿 ,仅利用炉管柔性吸收位移 ,使管线结构简单 ,设备平面布置紧凑 ,节省了管材和投资。管系的应力分析和生产实践都证明这种新的布置方式是可行的     

氢气压缩机赶油管线振动原因分析及对策

0．8 Mt/a柴油加氢装置氢气赶油管线振动严重,危及装置其他管线、管支架的安全运行。通过现场测试,对振动进行分析、核算,发现管线设计存在问题,进而采取了针对措施,解决了管线振动问题。     

减压转油浅的设计

中国石油天然气华东勘察设计研究院为胜利石油管理局稠油处理厂3500kt／a常减压蒸馏装置设计的减压转油线,将减压塔、减压炉和转油线置于同一轴线上,转油线的过渡段设计成裤形并采取对称布置。转油线安装时,采取了预位移措施。该转油线投用4年,运行情况良好。     

三种残余应力测试方法在石油输送管中的应用

用Ｘ射线法，应力释放的切块法和钻孔法对高频直缝焊管，内、外控成型螺旋埋弧焊管进行了残余应力测定，通过分析和比较指出了它们的不同物理与技术涵义。     

减压塔转油线焊缝泄漏分析及修复

惠州炼化分公司检修时发现减压塔转油线焊缝泄漏,通过腐蚀形貌分析、无损检测及材质检验,确认转油线选材合理,焊缝泄漏直接原因为环烷酸腐蚀,根本原因为复合管转油线焊接质量差。修复时用317L钢管替换复合管、严格控制组对偏差和焊接环境并进行100%无损检测,可保证焊接质量。     

常压炉炉管及转油线的腐蚀

通过对常压炉炉管及转油线腐蚀情况的分析,认为该炉发生转油线腐蚀泄漏的主要原因是原油含硫量升高、冲刷加剧、材质不适合以及设备老化等。针对腐蚀的成因采取了对整个转油线进行包盒子处理、材质升级、摸清活性硫在装置中的分布情况和腐蚀规律、开展高温部位定点测厚、避免高含硫原油直接进入装置等措施。     

直线钻井液振动筛结构的应力计算

应用计算机辅助设计和Ⅰ－ＤＥＡＳ分析程序对直线钻井液振动筛结构进行了三维有限元应力计算，获得了整体结构的应力分布规律，找出了结构受力较大的部位。在计算工况下，侧板上部受拉，下部中间部位受压。在侧权转角处有一明显高应力区，应力分布不合理，应改进设计。此外，激振横梁中部横截面上应力值较大，应提高激振横梁疲劳强度。     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

在阐述乙烯裂解炉辐射段炉管及急冷锅炉结焦和渗碳机理的基础上,综述了目前工业上已使用或正在研究的结焦抑制方法,阐述了近年来国内外在该领域所取得的最新研究成果,重点介绍了改善炉管材质、使用结焦抑制剂、采用强化传热炉管及开发新型急冷锅炉等结焦抑制方法,并对今后结焦抑制技术的开发提出了建议。     

缩放换热管应力分析

用有限元方法和实验应力分析的方法对缩放换热管在内压作用下的应力分布规律进行研究。结果表明,光滑管加工成缩放换热管后,在波峰和波谷处有较严重的应力集中现象,且在管壁厚度方向存在应力梯度,最大应力出现在波谷内表面处。通过分析指出了影响最大应力的因素,并给出了优化结构尺寸。