微生物注入装置

微生物注入装置是适用于微生物原菌液的自动稀释、混配、搅拌、计量、加压注入且注入量可调的移动式配注设备。介绍了这种装置的工艺流程和相关机械设备的配置以及整套控制系统软、硬件的配备。给出了装置的主要技术指标和技术参数，并简述了装置的特点和试制过程。经近一个月的试运行，累计运行时间624h，最长连续运行时间为360h试验表明，这套微生物注入装置的流程设计合理，控制元件可靠，可移动性能好，能满足油田连续注入微生物作业的要求。     

原料性质对连续重整装置能耗的影响

为了更加合理地反映原料性质对连续重整装置能耗的影响,以KBC公司的REF-SIM反应动力学模型和Petro-SIM流程模拟软件为工具,基于对重整反应过程的分析和数学回归方法,提出了一种新的关联原料性质与装置能耗的原料评价指标R（A/(N+P)）。结果表明,与芳烃潜含量、芳构化指数等常用原料评价指标相比,原料表征指标R与装置能耗呈现较好的关联性,在相同产品辛烷值要求下,可以作为不同连续重整装置之间能效对标的基础评价参数。     

TORH-1重整生成油脱烯烃催化剂在连续重整装置上的工业应用

介绍了中国石化石油化工科学研究院最新研发的TORH-1重整生成油脱烯烃催化剂在中海油气(泰州)石化有限公司1000kt/a逆流连续重整装置上的工业应用情况。为有效脱除重整生成油中的烯烃,减少下游芳烃抽提装置中改性白土、颗粒白土的使用,降低生产成本,提高经济效益,在连续重整装置的脱戊烷塔进料前新增液相选择性加氢脱烯烃装置,采用FITS脱烯烃工艺,装置处理量为111575kg/h,进氢量为280～700m³/h,操作压力为1.7 MPa,操作温度为125 °C。自2020年6月10日投用生产以来,TORH-1催化剂烯烃脱除率、芳烃损失率均满足产品质量控制要求。     

四川石化重整装置国际领先

<正>日前,四川石油化工有限公司(简称四川石化)连续重整装置一次开车成功后已平稳运行两个月。统计数据显示,该装置重整催化剂性能得到充分发挥,各项指标均达到或超过设计要求。其中,重整碳五以上液体收率高达90%以上,重整生成油辛烷值桶高达90以上,超过辛烷值桶89的国际先进水平考核指标。2014年2月5日,四川石化连续重整装置投料开车,仅用6h产品指标就全部合格,创国内同类装置最高水平。     

乙烯脱氧专用催化剂实现工业化应用

<正>西南化工研究设计院自主开发的乙烯脱氧催化剂在茂名石化3.2万m3/h干气提浓乙烯装置上一次开车成功,经过30天的连续运行,装置脱氧指标达到技术要求。这是西南院继煤层气脱氧净化之后开发的又一脱氧专用催化剂,将对我国节能减排和发展低碳经济起到推动作用。     

乙烯专用脱氧催化剂实现工业应用

<正> 西南化工研究设计院自主开发的乙烯脱氧催化剂在茂名石化3.2×10~4m~3/h干气提浓乙烯装置上一次开车成功,经过30天的连续运行,装置脱氧指标达到技术要求。催化裂化干气富含氢气、烯烃、烷烃和少量氧气等多种复杂组分,要回收炼油厂干气中的乙烯资源,必须集成     

膜分离技术在加氢裂化装置低分气提浓制氢气中的应用

为提浓回收利用低分气中的氢气,中国石油长庆石化公司在加氢裂化装置上设置了Prism膜分离单元。标定结果表明,自2010年建成投产以来,Prism膜分离单元已连续稳定运行了4 a多;膜系统的实际处理能力为4 600~5 500 m3/h,比设计指标低1 500~2 400 m3/h;虽然产品氢(渗透气)中H2的体积分数只有约92%(比设计指标低约6个百分点),但完全能满足加氢裂化装置的用氢要求;氢回收率大于设计指标要求的88%。     

φ60.3mm连续管导入装置的研制与应用

针对连续管作业机相关配套工具不齐全,仅靠人力难以将直径50.8 mm以上的大管径连续管导入注入头等问题,研制了φ60.3 mm连续管导入装置。该装置主要由串联于牵引钢丝绳上的卡瓦式连接头、锁紧套、浮动套和导引头等组成,主体与连续管的等径匹配,使得导入装置不需借助外部动力,即可将连续管顺利导入注入头。现场10余次的应用表明,φ60.3 mm连续管导入装置使导入时间从过去的2 h缩短到40 min,操作人员从过去的5人减少到2人。     

测井用大管径连续油管电缆注入装置研制

在进行测井作业时,为了解决大管径连续油管的穿电缆难题,对比常规连续油管穿电缆方式,结合连续油管的应用环境,选用水动力牵引形式将电缆注入盘绕的连续油管中。通过电缆注入方案的研究,开发了电缆注入装置。电缆注入装置由电缆转盘装置、电缆密封系统、电缆记录装置、液压动力控制装置、电缆滚筒组成。现场测试与应用表明:该套连续油管电缆注入装置能满足大管径连续油管穿电缆的要求,无需移动运输滚筒上的连续油管,节省时间,降低劳动强度,安全可靠。     

残渣型船用燃料油连续调合工艺研究

针对船用残渣型燃料油在线调合工艺要求,开发了船用燃料油连续调合管理系统,设计了新型高效静态混合器,并在此基础上开发了残渣型燃料油连续调合工艺。建立了处理能力为240L/h的残渣船用燃料油在线调合小试装置。运行实验表明,该设备运行平稳,能够实现调合方案生成、连续生产自动控制、产品性能实时反馈的全过程,可生产符合国家标准的船用残渣型燃料油,产品稳定性好。     

残渣型船用燃料油在线调合工艺及小试装置实验研究

针对船用残渣型燃料油在线调合工艺要求,开发了船用燃料油连续调合管理系统,设计了新型高效静态混合器,并在此基础上开发了残渣型燃料油连续调合工艺。建立了处理能力为240 L/h的残渣船用燃料油在线调合小试装置。运行实验表明,该设备运行平稳,能够实现调合方案生成、连续生产自动控制、产品性能实时反馈的全过程,可生产符合国标的船用残渣型燃料油,产品稳定性好。     

连续重整装置余热锅炉的余热再利用

对中国石油辽河石化公司的连续重整装置余热锅炉连续排水系统和2.2 MPa蒸汽凝结水系统进行了改造。结果表明,装置改造后,二者余热回收量分别为1 196.9,836.14 MJ/h,每年节约的总伴热费用为467.86万元;此外,还提高了装置的伴热效率,避免了冻凝现象的发生,达到了排污余热再利用的目的。     

流程模拟软件在连续重整装置的应用与优化

介绍了KBC公司的流程模拟软件Petro-SIM在某炼油厂连续重整装置上的应用情况。用Petro-SIM软件建立了反应机理模型、连续重整全流程模型以及连续重整能耗模型。应用该模型对重整反应压力、重整装置全流程及装置能耗进行分析,通过优化预处理装置预分馏塔与汽提塔的操作,解决了预处理装置预分馏塔再沸炉负荷不足的瓶颈,重整装置进料量提高了5 t/h,每年为企业增效1 000×104RMB$以上。同时,应用该模型还提出节能优化措施,增设预处理装置进料换热器,更换重整进料高效换热器等,通过模拟计算,该项目节能效果显著。结果表明,流程模拟软件能够优化连续重整装置全流程,在改善反应原料、优化操作条件和节能降耗等方面提供指导。     

长城合成型导热油在45万t/a醋酸乙烯装置的应用

<正>采用长城合成型导热油,在宁夏某煤化工有限公司45万t/a醋酸乙烯装置的导热油系统进行了应用。油品装填、冷循环试车及开车后检验结果表明,长城合成型导热油各项性能指标保持良好,完全能够满足装置的使用要求。宁夏某煤化工有限公司新建设计生产能力45万t/a醋酸乙烯装置,年设计操作时间8 000 h连续运转。该装置由合成单元、精馏单元、排气回收单元、中间罐区单元、催化剂制备单元、焦油回收单元和乙醛氧化单元7个单元组成,主要原料     

独山子石化公司稀土异戊胶装置试车

<正>2014年9月25日,中国石油独山子石化分公司(简称独山子石化公司)研究院橡胶连续聚合装置完成装置建设及工艺试车,生产出合格异戊橡胶产品,标志着独山子石化公司已具备稀土异戊橡胶的连续聚合工艺技术评价能力。本次试车进行了稀土异戊橡胶的连续聚合试验,为独山子天利实业总公司建设的稀土异戊橡胶工业装置(引进俄罗斯技术)开工提供技术支持。该橡胶连续聚合试验装置作为独山子     

Triconex三重冗余控制系统在连续重整装置中的应用

催化剂连续再生系统是连续重整装置最重要的组成部分，在装置正常运行的情况下，对参与反应的催化剂进行连续再生，控制逻辑非常复杂，对控制系统的可靠性要求很高，介绍了连续重整装置再生ESD的构成和Triconex三重冗余控制系统的工作原理，并结合工艺过程对控制逻辑进行分析。     

GCR—10连续重整催化剂工业应用运行总结

本文对ＧＣＲ－１０催化剂在广石化连续重整装置工业运转的情况作了总结,结果表明：ＧＣＲ－１０催化剂的各项性能能满足ＵＯＰ连续重整装置的要求。     

国内简讯

吉化有机硅废触体合成四氯化硅项目攻关成功由中油吉林石化分公司研究院与电石厂共同承担研发的有机硅废触体合成四氯化硅技术开发项目的中试装置实现连续稳定开车5 5 0h ,各项数据指标均达到预期要求。有机硅废触体合成四氯化硅技术开发是吉林石化分公司2 0 0 3年“六大投产项     

碳四炔烃加氢回收丁烯催化剂的工业应用

以氧化铝为载体,Pd为活性组分,制备了碳四炔烃选择性加氢回收丁烯催化剂(牌号为PEC-41)。在100 m L绝热评价装置上,对该催化剂长周期使用性能进行了评价;同时,在3万t/a碳四炔烃加氢装置上实现了工业化应用。结果表明:该催化剂具有较好的加氢活性、选择性和稳定性。在碳四炔烃进料量为3 t/h,原料含乙烯基乙炔和丁二烯平均质量分数为25.23%,氢气压力为1.10~1.25 MPa,氢气平均流量为48.4 kg/h,反应器入口平均温度为36.7℃的条件下,随着装置运行时间的延长,加氢产物中平均含乙烯基乙炔和丁二烯量为1 790μg/g,催化剂床层温升为26.0~31.6℃,可满足炔烃加氢装置的设计要求。     

40万t／a连续重整装置满负荷标定

介绍了抚顺石油化工公司石油三厂连续重整装置的标定情况，该装置使用国外专利技术，由国内承包工程设计及主体设备制造，在首次开工中就使用了国内开发生产的３８６１－１铂锡连续重整催化剂。标定结果表明，装置达到了设计指标，３８６１－１铂锡连续重整催化剂的各项性能优良，完全能够适应引进的连续重整工艺技术的要求。