K2CO3/Al2O3催化大豆油甘油解制备单甘酯的研究

利用K2CO3/Al2O3固体碱催化大豆油甘油解制备单甘酯.在单因素试验的基础上,利用正交试验对单甘酯制备条件进行优化,得到最优条件为:反应温度210℃,反应时间1.5h,催化剂添加量0.8％(占大豆油质量),大豆油与甘油物质的量比1∶3.在最优条件下,单甘酯含量达到58.26％.经过两级分子蒸馏,单甘酯含量高达95.69％,回收率为90.8％.     

脂肪酶催化大豆色拉油甘油解合成单甘酯

研究了间歇反应条件下脂肪酶催化大豆色拉油甘油解制备单甘酯的过程,对三种商业酶和自制固定化脂肪酶进行了筛选,并对影响甘油解过程的溶剂效应和酶量因素进行了研究。采用了响应面分析方法对甘油解反应进行优化,以单甘酯百分含量为响应值,对底物摩尔比、初始含水量、温度这三个因素的重要性做了适当评价,并给出了拟和良好、回归显著、可靠性较好的经验性模型方程。优化条件为:反应温度46℃,初始水质量分数4%(相对于大豆色拉油),底物甘油与豆油摩尔比为3.7∶1,固定化酶用量质量分数5%(相对于大豆色拉油),反应时间30h,单甘酯最高转化率为74.04%。     

碱性白土催化甘油三酯甘油解制备单甘酯的研究

为提高单甘酯的产率,采用自制碱性白土为固体碱催化剂催化甘油三酯甘油解制备单甘酯。通过XRD、FTIR对碱性白土进行了结构分析。同时采用4因素3水平的Box-Behnken实验设计和响应面以及matlab软件进行实验的条件优化。以自制碱性白土为催化剂时,适宜的反应条件为：反应时间为38.91min,反应温度为266.8℃,催化剂用量为0.981g/100g三酯,甘油与三酯的摩尔比为8.91。此时单甘酯产率为74.97%。此外,碱性白土较Ca(OH)₂具有产品颜色浅,二甘油含量少的优点。     

超临界CO2中脂肪酶催化甘油解制备单甘酯的研究进展

论述了超临界CO2条件下脂肪酶催化甘油解制备单甘酯的研究进展,并从反应温度、压力、含水量、底物比例、脂肪酶活性等方面对反应的影响进行了探讨.此法具有反应温度低,产品色泽好,无溶剂残留,操作步骤大大简化等优点,有望成为食品用单甘酯最有潜力的生产方法.     

溶剂对酶促大豆油甘油解反应制备单甘酯的影响

酶促法制备单甘酯具有绿色环保等优点,但其较低的传质速率限制了催化效率。基于此,探索了溶剂类型对酶促大豆油甘油解反应制备单甘酯的影响。结果发现,异丙醇可作为制备单甘酯的适宜溶剂。为深入研究溶剂比例对反应体系的影响,采用液液平衡三元恒温相图进行溶剂比例预测,得出最佳的溶剂比例（异丙醇体积与大豆油质量比）应低于4∶ 1;通过实验测定,得到最佳溶剂比例为3∶ 1,在此条件下于45 ℃反应10 h,单甘酯摩尔收率高达61.75%,Novozym435酶比活力相对稳定,剩余酶活为反应前的70%左右。     

分子蒸馏单甘酯生产工艺

纯度在90％以上的分子蒸馏单甘酯多作为食品乳化剂有着广泛用途。综述了分子蒸馏单甘酯的性质、质量要求、生产工艺、原理以及发展前景和方向。     

分子蒸馏单甘酯的近况与发展(二)

３分子蒸馏单甘酯的生产工艺３．１工艺方法分子蒸馏单甘酯的生产工艺包括单甘酯合成、采用分子蒸馏技术分离出纯单甘酯及产品喷雾冷凝包装３个部分。单甘酯合成工艺主要采用酯化和醇解两种工艺。经过合成单甘酯工艺得到中间产品实际上是单脂肪酸甘油酯、二脂肪酸甘油酯、...     

固体超强酸催化大豆油和大豆油脂肪酸酯化与酯交换制备单甘酯的研究

采用固体超强酸催化大豆油和大豆油脂肪酸与甘油酯化和酯交换制备单甘酯,通过二级分子蒸馏纯化单甘酯。通过响应面优化得到的最佳条件为：大豆油30.0 g,大豆油脂肪酸20.0 g,反应温度200℃,固体超强酸催化剂添加量0.26%（占大豆油和大豆油脂肪酸质量）,甘油添加量12.66 g和反应时间4.81 h。在最佳条件下,反应得到的甘油酯混合物中,单甘酯含量达到69.82%。甘油酯混合物在Ⅰ级135℃分子蒸馏除去游离脂肪酸和甘油,在Ⅱ级185℃分子蒸馏蒸出单甘酯,得到产品中单甘酯含量为96.54%。     

沸石催化酯化制备高纯度单甘酯

用沸石为催化剂能选择性地将甘油酯化产生单甘酯。选择性表达９０％。     

甘油铜比色法测定甘油含量的研究

利用甘油与铜离子在碱性溶液中生成深蓝色络合物(甘油铜),该络合物在一定波长下存在最大吸光度的特点,建立了比色法测定甘油含量的方法.结果表明,最佳测定条件为:取CuSO4溶液(0.05g/mL)1 mL与碱液(0.05g/mL)3.5 mL,摇匀,加入处理后的样品,振荡12 min,过滤,然后在波长630 nm处测定吸光度.实测显示,所建立的测定方法操作简单、速度快,相对误差为-1.33%～4.33%,变异系数为0.546%.     

有机溶剂体系中酶法合成不饱和脂肪酸单甘酯

对有机溶剂体系中脂肪酶催化合成不饱和脂肪酸单甘酯的工艺条件进行了研究。结果表明,在叔丁醇体系中最适用酶为Novozym435。摇瓶反应最优条件为:红花籽油与甘油的摩尔比1∶3,酶加量为油质量的3%,反应温度50℃,反应时间8h,初始加水量3%,油醇比40%。在此基础上进行填充床反应器反应,流速为0.2mL/min,产品中单甘酯含量为63%,且反应体系稳定,连续运行14d后,单甘酯含量仍能保持在63%。     

极性转换溶剂体系中DBU催化大豆油甘油解制备甘油二酯的研究

以DBU为催化剂和反应溶剂,在极性转换溶剂体系下催化大豆油甘油解制备甘油二酯。通过单因素试验得到最佳反应条件为:以略多于DBU摩尔数的乙醇为极性转换溶剂,大豆油与甘油摩尔比2∶1,DBU与甘油摩尔比2. 5∶1,反应时间25 min,反应温度130℃。在最佳反应条件下,产物中甘油二酯的含量为67. 6%,其中1,2-甘油二酯占89. 7%,1,3-甘油二酯占10. 3%。常温常压条件下通入CO₂,以及加热条件下通氮气移除CO₂的方法能可逆地调节催化剂DBU的极性,从而促进其与产物的分离;催化剂DBU重复使用5次,产物中甘油二酯的含量变化不大。     

Optimal conditions for the production of monoacylglycerol from crude palm oil by an enzymatic glycerolysis reaction and recovery of carotenoids from the reaction product

Monoacylglycerol (MAG) was produced from crude palm oil (CPO) by the enzymatic glycerolysis reaction in organic solvents. The optimal conditions for MAG production from CPO were: the use of a mixture of tert‐butanol and hexane (1:1) as the organic solvents; an immobilised lipase of 40%; a molar ratio of glycerol to CPO of 8:1 with 4% of water content in the glycerol; and an initial CPO concentration of 10%. A maximum yield of 74.3% MAG was obtained with an initial production rate of 42.3 mg MAG mL^?1 h^?1. By converting CPO to the more polar MAG, the efficiency of recovery of carotenoids by adsorption column chromatography was improved up to 75.7% from 55.1% when using unconverted CPO. This study provides information that will be useful for developing an efficient and cheaper industrialised process for the production of MAG from CPO and recovery of carotenoids from the reaction product.     

MTG催化羊毛固定阿仑膦酸钠

利用新型的生物交联剂——微生物谷氨酰胺转氨酶(MTG),将含有磷元素的阿仑膦酸钠通过生物催化交联的方式固定在羊毛上,采用磷含量表征处理前后织物上阿仑膦酸钠的含量.结果表明:MTG可以催化羊毛与阿仑膦酸钠反应.高锰酸钾预处理可以促进MTG催化羊毛固定阿仑膦酸钠,织物磷含量较未处理提高77%.另外,通过单因素试验对酶催化反应的工艺条件进行了优化,在pH值6、50℃处理2 h后,织物磷含量达到792μg/g.     

分子蒸馏法从大豆油脚中提取辅酶Q1o的研究

采用分子蒸馏法从大豆油脚中提取辅酶Q10,提取分离辅酶Q10最佳工艺条件为:真空度0.01Pa,蒸馏温度190℃,刮板转速600 r/min,物料流量1.0 mL/min.最佳条件下轻相得率为85.12％,轻相中辅酶Q10含量为1.85 mg/g.轻相经纯化后辅酶Q10结晶纯度为92.5％.研究证明此方法提取大豆油脚中的辅酶Q10是可行的.     

氢氧化钠与甘油混合物催化猪油酯交换反应的研究

研究了以氢氧化钠与甘油混合物催化猪油酯交换反应的工艺,结果显示最优工艺为反应温度140℃,氢氧化钠浓度0．3％,反应时间45min,甘油与氢氧化钠质量比1：1,此条件下酯交换程度为97．6％,产物中甘三酯含量为94．4％。     

无水钼酸钠催化大豆油甲醇解制备生物柴油

首先对Na_2MoO_4·2H_2O进行了活化得到了无水Na_2MoO_4,并采用傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、BET氮气吸附和粒径分析测定等方法对无水Na_2MoO_4进行表征。接着将无水Na_2MoO_4用于催化大豆油甲醇解反应制备生物柴油,在催化剂用量5%(m/m)、油醇摩尔比1∶55、反应温度100℃、反应时间2.5 h时,甲酯转化率可以达到97%以上。无水Na_2MoO_4重复使用6次,其催化剂的活性并无明显的降低。