主平硐在不间断运输下的局部改造

塔山矿主平硐中部驱动硐室是在已投入使用的主平硐及三联巷局部进行挑顶刷帮改造而成。为确保硐室施工不影响矿井正常生产,该硐室施工方案需充分考虑主平硐的设备设施保护以及施工空间受限等问题,故不同于一般的硐室施工方法。本文就塔山矿主平硐中部驱动硐室的特殊施工方法进行了总结,以期为类似条件下的硐室施工提供借鉴。     

大硐室支护参数优化及快速施工技术研究

针对国内在大硐室施工方面存在施工速度慢及支护困难等技术难题,通过王庄煤矿井下1号换装硐室100m2硐室对支护参数优化,以解决在大硐室施工速度慢的问题,保证了王庄煤矿超大1号换装硐室在计划施工天数内安全顺利投入使用,同时也为同类型大硐室施工起到借鉴与指导作用。     

复杂条件下净断面超100m~2特大硐室施工技术

针对全煤巷、超大断面硐室施工特点,实践中应用遇碎注浆、导硐施工、二次支护等施工工艺完成硐室施工,矿压观测表明,围岩变形较少,支护效果良好。通过在复杂围岩条件下超大断面硐室施工规律总结,为相似条件下井巷硐室施工积累了宝贵经验。     

基于数值模拟的盲斜井提升机硐室施工方案研究

针对红岭铅锌矿盲斜井提升机硐室施工方案的选取,建立了三维数值模型,对不同施工方案下硐室围岩的变形情况进行了研究.模拟分析结果表明:导硐法施工与全断面施工均呈现硐室中部较端部位移大,导硐法施工最大位移为6.1×10-3 m,出现在硐室中部墙拱结合处,是端部断面相同位置处最大位移3.7×10-3 m的1.65倍;导硐法最大竖向位移6.75×10-4 m小于全断面施工最大竖向位移8.25×10-4 m.模拟分析为硐室施工提供了理论依据,硐室施工取得了较好效果.     

松软破碎地层大断面硐室掘砌技术研究与应用

为有效解决松软破碎地层中的大断面硐室施工难题,运用理论分析、数值模拟等手段,对硐室施工进行了研究。通过合理选择大断面硐室施工工艺和支护参数,形成了一套集多项技术于一体的大断面硐室掘砌技术体系。毛坪铅锌矿探矿竖井天轮硐室采用该项技术施工,在安全、质量及进度等方面,均取得预期效果,为类似矿山深部复杂条件硐室施工提供了经验。     

主井装载硐室施工工艺

从硐室支护方式、施工顺序、施工方法等方面具体介绍了主井装载硐室施工工艺,同时对破除装载硐室内井壁的爆破方法进行了说明,为大断面硐室施工时支护参数的选择、施工顺序的安排及破井壁施工技术积累了经验。     

鸡笼山金矿天轮硐室施工技术

结合具体施工条件,对特大型硐室施工方案进行了分析,选择了适宜的施工方案。对地质条件较差、硐室太高、通风困难、提升不易、施工工序繁琐、施工机具较难展开等诸多困难条件下的硐室施工进行了探索,对硐室支护方式进行了革新,实现了安全、优质、快速施工。详细叙述了硐室施工方法。     

刘塘坊铁矿主井破碎硐室快速施工技术

刘塘坊铁矿主井破碎硐室掘进体积较大且距主井筒较近,顶板高度超过马头门顶板11.075 m,施工难度较大.根据设计要求并结合现场情况,采用反井法施工破碎硐室.马头门底板与破碎硐室底板为同一水平,在反井施工前,先在破碎硐室底板沿中心方向进行导硐施工,然后在导硐内布置5个小反井,它们分别单独施工又相互协调配合,确保了在安全、高质量的前提下实现了破碎硐室的快速施工.     

多种技术相结合在大采高支架组装硐室支护中的应用

王庄煤矿井下换装站1号换装硐室作为起吊、组装、维护大采高支架硐室,服务于整个+540 m水平延深工程。硐室设计净断面为:宽×高=8 500 mm×9 750 mm。该硐室做为整个潞安乃至全国较大的支架组装硐室,同时也是潞安首个试点的一次采全高采煤支架组装硐室,硐室的安全性及稳定性决定了硐室的服务年限。文章通过对施工工艺和支护的改进,采用多种技术相结合的方法,保证了硐室施工质量,为同类型超大硐室施工起到借鉴与指导作用。     

深部薄基岩矿井煤仓硐室群施工组织和支护技术

万福煤矿煤仓硐室群包括煤仓、仓顶硐室、装载机硐室、仓顶联络巷和装载胶带机巷.煤仓硐室群施工过程中,存在上覆基岩薄、断面尺寸大、开挖扰动强等问题,针对这些问题,对其施工组织和支护方案进行了针对性设计,煤仓联络巷、装载机硐室的长期变形监测结果显示,采用设计的施工组织次序及支护方式后,煤仓硐室群整体处于稳定状态,硐室两帮最大变形量仅12 mm,顶底最大移近量为21 mm.该施工方案有效地维护了深部薄基岩硐室群的长期稳定.