钢铁企业煤气优化调度模型研究

钢铁企业煤气系统结构非常复杂,煤气调度涉及的变量众多.通过对煤气系统网络结构的分析与研究,给出了煤气系统网络及其调度单元模型.煤气系统的网络结构由煤气管网和单元模型组成,单元模型连接到不同煤气管网,产生或消耗不同煤气.最后给出了各调度单元模型的详细建立方法.     

钢铁企业燃气系统建模及调度研究

在大型钢铁企业中,燃气是钢铁企业重要的副产品和主要燃料。就我国钢铁企业而言,能源费用是企业成本高的主要因素,能源的浪费直接关系着钢铁企业成本的高低,因此燃气的综合利用对发展钢铁生产、降低能源消耗和改善环境都有重要的意义。在全面分析河北某钢铁公司燃气系统状况的基础上,建立燃气系统的动态模型,综合气柜安全、用户需求和燃气放散率等实际情况制定燃气系统的调度目标,在此动态模型和调度目标的基础上,结合实际调度经验提出燃气系统的调度方案。通过这个调度方案能使企业燃气的供需平衡达到相对良好的状态,有效地实现节能减排、降低成本,提高了企业经济和社会效益,对大型工业企业煤气的合理分配及优化利用起到指导作用。     

煤气生产调度及输配微机控制系统

本文介绍微机在煤气生产调度及管网压力控制方面的应用，文章简要说明系统设计思想，微机控制系统的硬件结构及各子系统软件功能，最后，介绍了ＰＩＤ控制过程及程序框图。     

基于MIND方法的钢铁企业能源系统建模与优化

根据钢铁企业生产过程特点,运用企业级能源系统分析方法——MIND方法进行可视化建模,得到生产耗能模型方程。以能源介质和物料的总成本为目标函数,解析模型方程,优化结果表明:依据不同时间段电力价格的差异,合理安排各台设备的工作时间和生产能力,可使得生产成本降到最低;同时,考虑能源的回收利用以及回收利用设备的不同性能,可得到不同的成本降低空间。     

城市水工业系统泵站优化调度问题建模方法研究

针对常用泵站效率优化模型的不足，提出一种符合水泵并联运行特性的最小流量偏差模型，对比研究了用于城市水工业系统泵站优化调度的最小流量偏差模型和最小轴功率模型，结合大量仿真实验，较系统地总结了二者的特点及其适用范围，研究结果表明：流量偏差优化模型比最小轴功率优化模型在工程实用性方面具有更大的优势，因而具有广阔的应用前景。     

流程工业拟实优化调度系统

流程工业生产调度是典型的多工序、多约束、多目标的调度问题,实现优化调度非常复杂。在分析调度建模问题的基础上,提出了拟实优化调度思想和流程工业拟实优化调度原理。给出了流程工业拟实优化调度系统框架及其系统分析设计方法。实现了基于可视化生产系统建模、优化求解、过程模拟、过程监控等为一体的流程工业优化调度。在制药企业的实际应用表明,该系统建模简单、提高了生产调度能力和生产效率。     

钢铁企业高炉煤气平衡与综合优化

高炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,对高炉煤气平衡有一个合理的认识,可以达到节能降耗的目的,实现钢铁企业的可持续发展.针对高炉煤气的生产工艺,建立了基于BP神经网络的高炉煤气消耗预测模型,并进行了Matlab仿真,模型的预测误差降低,达到设计精度的要求,可以作为煤气调度和煤气平衡的参考依据.提出了高炉煤气综合优化方法,对提高高炉煤气的利用效率,制定合理的用能方案,实现节能减排具有重要意义.     

一种基于单元分类的钢铁企业煤气调度模型

针对如何高效、合理利用煤气的问题,以国内某大型钢铁联合企业为背景,通过分析其煤气系统流程与结构,按照在生产过程中所起作用的不同,对各煤气用户进行单元分类处理,每一煤气用户所属的单元拥有相同的煤气产消特点或方式;基于此单元分类方法,提出了一种新的煤气调度模型,模型根据实际生产需求来制定各煤气用户统一的调度目标,并根据用户所属单元类别采用不同的约束条件;最后给出了数学规划形式的模型表达式和相应的约束方程,并给出了模型的求解和应用实例.     

数据采集与监控系统(SCADA系统)在煤气调度中的应用

介绍了由ＥＬＰＲＯ公司ＴＬＣ系列模块组成的ＳＣＡＤＡ系统在煤气调度中的应用,具体介绍了系统的结构与配置、软件系统（ＣＩＴＥＣＴ）、ＲＴＵ的组成及特点、无线通信等技术问题。     

钢铁企业MES中的生产计划管理模式

介绍了宝钢四层架构的计算机系统生产计划与调度管理功能,重点分析了钢铁企业制造执行系统MES中常见的两种计划管理模式,并结合目前两种计划管理模式实际运行情况,分析了两种计划管理模式的特点。计划钢卷顺序一致,有利于计划一体化的需求,适用于物流复杂,对加工顺序要求高的管理系统。MES,PCS计划顺序不一致模式电文处理逻辑简单,ISPS-MES-PCS管理界面清晰,适用于物流简单,对生产顺序要求不高的管理系统。两种计划管理模式,对流程型工业特别是钢铁企业MES系统开发具有一定的借鉴意义。     

基于ISPS的销售管理系统在特钢行业的应用研究

通过分析特钢企业的生产特点,在将业务流程以订单为中心进行重组的基础上。对业务过程进行了规划,建立了基于ISPS（产销一体化体系）的钢铁行业企业生产经营模式,并且以此为核心建立起基于J2EE架构的Web应用服务程序——管理信息系统的软件框架,并进行了系统功能设计和实现。     

基于ISPS的销售管理系统在特钢行业的应用研究*

通过分析特钢企业的生产特点,在将业务流程以订单为中心进行重组的基础上,对业务过程进行了规划,建立了基于ISPS（产销一体化体系）的钢铁行业企业生产经营模式,并且以此为核心建立起基于J2EE架构的Web应用服务程序——管理信息系统的软件框架,并进行了系统功能设计和实现。     

钢铁企业集成化生产调度模型的研究

为了解决钢铁企业生产因缺乏整体生产调度计划造成的宏观调控和实时监控等方面次序混乱的问题,提出了分阶段、以关键生产阶段调度为核心、基于规则的分型生产调度模型,并对如何运用该模型实现集成调度进行了分析,最后对该模型在企业实际项目中的应用进行了概要介绍。应用结果表明,该调度模型对协调分厂间的生产、平衡生产物流、缩短生产周期起到了重要作用,实现了钢铁企业生产调度的整体优化。     

基于分层粒度对比网络的钢铁燃气调度知识获取与建模

对于钢铁燃气系统的实时有效调度是实现企业节能降耗的关键. 考虑燃气产消过程所包含的多工况特征, 提出了一种基于分层粒度对比网络的调度知识获取与建模方法. 鉴于深度对比学习对于语义信息的处理能力, 定义和描述了一系列信息粒度, 以建立能源数据的语义表示. 为初步提取多工况调度知识, 采用长短时记忆(Long and short-term memory, LSTM)网络学习具有时变特性的粒度变量特征. 在此基础上, 利用专家经验知识定性地划分对比学习样本, 建立基于粒度对比学习的知识表征网络. 为挖掘调度数据中所包含的深层次知识, 进一步提出了基于反馈机制的分层对比网络模型, 并通过网络输出层实现调度建模任务. 实验部分采用了国内某钢铁厂高炉煤气系统的实际数据进行了多组对比实验, 结果表明所提方法获得的知识表示能够有效提高燃气系统的建模精度, 帮助实现专家级别的调度表现.     

面向钢铁企业的先进能源管理系统研究新进展

介绍了我国钢铁企业能源管理模式经历的阶段,并针对先进能源管理系统的能源介质在线监测、主要用能设备和生产过程的能效分析与优化控制、系统集成平台及多能源介质管理、分析与优化技术方面的新研究内容及其进展进行了详细的阐述.在钢铁企业能源管理系统中推广应用这些新的研究成果,将有效提升钢铁企业能源管理的效果.     

企业应用集成技术在钢铁企业 ERP系统中的应用

提出一种基于企业应用集成(EAI)的解决方案,用以创建一个虚拟的单一系统,将钢铁企业目前所有的信息资源集成为一个无缝、并列、易于访问的企业资产.